CN110535297B - 电机全自动注油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电机轴承领域，尤其是电机全自动注油设备，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端中间位置安装有支撑架，支撑架的侧壁上安装有电动机二，电动机二的输出轴连接有转动连接在支撑架内部的转动盘，转动盘的外侧壁上开有多个环形阵列排布的固定槽，固定槽上设有锁紧机构；所述底座的顶端安装有位于转动盘外部的固定框架，固定框架的顶端内壁上安装有水平设置的双头气缸一，双头气缸一的两个输出轴均连接有滑块一，滑块一的底端安装有位于转动盘两侧的工作盒，工作盒靠近转动盘的侧壁上开有连通孔。本装置能够快速实现电机转子上轴承的注油，注油效果好，工作效率高。

Description

电机全自动注油设备
技术领域
本发明涉及电机轴承注油技术领域，尤其涉及电机全自动注油设备。
背景技术
电动机主要依赖于其定子和转子的相对旋转而输出转矩，电机定子固定于电机机座上，而转子及其转子转轴则通过轴承、电机端盖支承于电机机座上。故而轴承是电机工作时的重要承载元件，在电动机的生产过程中，需要对转子轴两端的轴承进行注油，然后再进行安装，现有的电机转子上的轴承注油大多是通过工作人员手动注油，工作效率低，而且注油不均匀，为此我们提出一种电机全自动注油设备。
发明内容
本发明提出的电机全自动注油设备，解决了现有的电机生产过程中轴承注油效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
电机全自动注油设备，包括底座，所述底座的顶端中间位置安装有支撑架，支撑架的侧壁上安装有电动机二，电动机二的输出轴连接有转动连接在支撑架内部的转动盘，转动盘的外侧壁上开有多个环形阵列排布的固定槽，固定槽上设有锁紧机构；
所述底座的顶端安装有位于转动盘外部的固定框架，固定框架的顶端内壁上安装有水平设置的双头气缸一，双头气缸一的两个输出轴均连接有滑块一，滑块一的底端安装有位于转动盘两侧的工作盒，工作盒靠近转动盘的侧壁上开有连通孔，工作盒远离连通孔的侧壁上开有安装槽，安装槽的中间位置固定有双头气缸二，双头气缸二的两个输出轴均连接有滑动连接在安装槽内的滑块二，一个滑块二上安装有连接杆，连接杆的侧壁上安装有两个刮料板，另一个滑块二上通过支架固定有电动机一，电动机一的输出轴连接有转动轮，所述工作盒的内部通过支架安装有出油喷嘴，出油喷嘴上通过导油管连接有装油箱，导油管上安装有离心泵。
优选的，所述锁紧机构包括铰接在固定槽侧壁上的弧形的固定板，固定板的外侧壁上安装有手柄，固定板远离手柄的一侧开有卡槽，所述固定槽的一侧设有固定在转动盘外侧壁上的固定块，固定块上开有通孔，通孔内插接有固定销，固定销的一端插接在卡槽内，所述固定销上套接有弹簧，弹簧的两端分别连接在固定块、固定销上。
优选的，所述工作盒的连通孔处安装有环形的充气气囊，充气气囊通过导气管连接有气泵，导气管上安装有阀门。
优选的，所述工作盒和装油箱之间连接有回油管，工作盒的底端倾斜设置，回油管连接在工作盒的底端最低处。
优选的，所述装油箱的内部安装有过滤网，回油管的底端延伸至过滤网的上方。
优选的，所述过滤网上安装有电热丝和磁铁块，电热丝通过导线连接有电源，导线上安装有控制开关。
优选的，所述固定槽的侧壁上、固定板的侧壁上均粘连有橡胶板。
优选的，所述电动机二为伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出了一种电机全自动注油设备，本发明通过底座、转动盘、固定槽、电动机二、支撑架和锁紧机构的设置，能够实现不间断的电机轴承注油、上料和下料，三个不相互干扰，能够一边注油、一边上下料，提高工作效率。
2、本发明提出了一种电机全自动注油设备，通过两侧的工作盒以及其内部的出油喷嘴的设置，能够实现对电机转子上轴承的注油，在注油时，轴承不断转动，注油充分，同时随着注油量的加剧，能够利用润滑油对轴承进行清洁；
同时在注油时，能够对残余在轴承外部的润滑油进行刮除，注油效果好；
本装置能够快速实现电机转子上轴承的注油，注油效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种电机全自动注油设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电机全自动注油设备的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种电机全自动注油设备的工作盒的内部结构示意图。
图中：1底座、2转动盘、21固定槽、3离心泵、4装油箱、5固定板、51手柄、52固定块、53弹簧、54固定销、6固定框架、7工作盒、71充气气囊、72连通孔、73转动轮、74电动机一、75双头气缸二、76滑块二、77连接杆、78刮料板、8出油喷嘴、9双头气缸一、10滑块一、11滑槽一、12电动机二、13支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，电机全自动注油设备，包括底座1，所述底座1的顶端中间位置安装有支撑架13，支撑架13的侧壁上安装有电动机二12，电动机二12的输出轴连接有转动连接在支撑架13内部的转动盘2，转动盘2的外侧壁上开有多个环形阵列排布的固定槽21，固定槽21上设有锁紧机构；
所述底座1的顶端安装有位于转动盘2外部的固定框架6，固定框架6的顶端内壁上安装有水平设置的双头气缸一9，双头气缸一9的两个输出轴均连接有滑块一10，滑块一10的底端安装有位于转动盘2两侧的工作盒7，工作盒7靠近转动盘2的侧壁上开有连通孔72，工作盒7远离连通孔72的侧壁上开有安装槽，安装槽的中间位置固定有双头气缸二75，双头气缸二75的两个输出轴均连接有滑动连接在安装槽内的滑块二76，一个滑块二76上安装有连接杆77，连接杆77的侧壁上安装有两个刮料板78，另一个滑块二76上通过支架固定有电动机一74，电动机一74的输出轴连接有转动轮73，所述工作盒7的内部通过支架安装有出油喷嘴8，出油喷嘴8上通过导油管连接有装油箱4，导油管上安装有离心泵3。
所述锁紧机构包括铰接在固定槽21侧壁上的弧形的固定板5，固定板5的外侧壁上安装有手柄51，固定板5远离手柄51的一侧开有卡槽，所述固定槽21的一侧设有固定在转动盘2外侧壁上的固定块52，固定块52上开有通孔，通孔内插接有固定销54，固定销54的一端插接在卡槽内，所述固定销54上套接有弹簧53，弹簧53的两端分别连接在固定块52、固定销54上。
所述工作盒7的连通孔72处安装有环形的充气气囊71，充气气囊71通过导气管连接有气泵，导气管上安装有阀门，能够在转子上轴承伸入工作盒7的内部后，通过充气气囊71对工作盒7的连通孔72处进行密封，防止在喷洒润滑油时喷出。
工作盒7和装油箱4之间连接有回油管，工作盒7的底端倾斜设置，回油管连接在工作盒7的底端最低处，进一步方便工作盒7内多余的润滑油回流到装油箱4内。
装油箱4的内部安装有过滤网，回油管的底端延伸至过滤网的上方，所述过滤网上安装有电热丝和磁铁块，电热丝通过导线连接有电源，导线上安装有控制开关，在润滑油回流到装油箱4时，利用电热丝的加热提高润滑油的流动性，使得润滑油快速通过过滤网进行过滤，同时利用磁铁块的吸附能够，去除回流润滑油内的金属杂质。
固定槽21的侧壁上、固定板5的侧壁上均粘连有橡胶板，在将电机转子固定在固定槽21内时，能够减少对电机转子的损伤。
电动机二12为伺服电机，能够精准控制转动盘2每次转动时的角度。
底座1上安装有控制器，控制器的输入端连接有电源和红外传感器，红外传感器安装在固定框架6的顶端内壁上，能够在转子转动到最高处进行感应，控制器的输出端连接有双头气缸一9、双头气缸二75、电动机一74、电动机二12、离心泵3、导气管上的阀门以及电热丝
工作原理：工作人员在转动盘2的一侧不断将转子通过锁紧机构安装在转动盘2上的固定槽21内，工作人员在转动盘2的另一侧不断将注油后的转子及其上的轴承从固定槽21内取下，在安装转子时，将转子放置在转动盘2上均固定槽21内，固定槽21内能够对转子的中间位置进行限位，不需要左右进行位置调整，然后通过手柄51带动固定板5转动，对转子进行限位，然后拉动固定销53，固定销53的一端卡接在固定板5上的卡槽内，对固定板5进行固定，实现对电机转子的固定。
控制器控制电动机二12带动转动盘2进行转动，红外传感器感受到转动盘2上的转子运动至最高处时，控制器控制电动机二12停止动作，开始进行注油操作，双头气缸一9的两个活塞杆带动滑块一10在滑槽一11内滑动，滑块一10带动两个工作盒7向靠近转子的一侧运动，使得转子的两端通过连通孔72伸入工作盒7内，转子转轴上的轴承伸入工作盒7的内部，首先控制导气管上的阀门打开，充气气囊71进行充气，使得连通孔72与转子转轴上的连接处进行密封，然后双头气缸二75的两个活塞杆带动滑块二76在滑槽内滑动，一个滑块二76通过连接杆77带动刮料板78运动至轴承的两侧，另一个滑块二76带动转动轮73运动至于轴承接触，然后离心泵3工作，离心泵3将装油箱4内的润滑油通过出油喷嘴8喷出，在喷出时，电动一74带动转动轮73转动，转动轮73带动轴承的外圈和转子转动，使得整个轴承的内部缝隙均填充润滑油，润滑油在进入轴承后先对轴承的内部进行清洁，清洁后的润滑油排出，然后润滑油再留在轴承内，在轴承转动时，两个刮料板78的设置，对残留在轴承外部的润滑油进行去除，然后流入工作盒7的内部底端，通过回油管流入装油箱4内，通过电热丝的加热提高润滑油的流动性，使得润滑油快速通过过滤网进行过滤，同时利用磁铁块的吸附能够，去除回流润滑油内的金属杂质，上述操作完毕后，充气气囊71进行放气，双头气缸二75、双头气缸一9的活塞杆回到原位，其他相应设备停止工作，一个注油操作步骤完成，然后重复上述操作。
本装置能够快速实现电机转子上轴承的注油，注油效果好，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电机全自动注油设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端中间位置安装有支撑架(13)，支撑架(13)的侧壁上安装有电动机二(12)，电动机二(12)的输出轴连接有转动连接在支撑架(13)内部的转动盘(2)，转动盘(2)的外侧壁上开有多个环形阵列排布的固定槽(21)，固定槽(21)上设有锁紧机构；
所述底座(1)的顶端安装有位于转动盘(2)外部的固定框架(6)，固定框架(6)的顶端内壁上安装有水平设置的双头气缸一(9)，双头气缸一(9)的两个输出轴均连接有滑块一(10)，滑块一(10)的底端安装有位于转动盘(2)两侧的工作盒(7)，工作盒(7)靠近转动盘(2)的侧壁上开有连通孔(72)，工作盒(7)远离连通孔(72)的侧壁上开有安装槽，安装槽的中间位置固定有双头气缸二(75)，双头气缸二(75)的两个输出轴均连接有滑动连接在安装槽内的滑块二(76)，一个滑块二(76)上安装有连接杆(77)，连接杆(77)的侧壁上安装有两个刮料板(78)，另一个滑块二(76)上通过支架固定有电动机一(74)，电动机一(74)的输出轴连接有转动轮(73)，所述工作盒(7)的内部通过支架安装有出油喷嘴(8)，出油喷嘴(8)上通过导油管连接有装油箱(4)，导油管上安装有离心泵(3)。
2.根据权利要求1所述的电机全自动注油设备，其特征在于，所述锁紧机构包括铰接在固定槽(21)侧壁上的弧形的固定板(5)，固定板(5)的外侧壁上安装有手柄(51)，固定板(5)远离手柄(51)的一侧开有卡槽，所述固定槽(21)的一侧设有固定在转动盘(2)外侧壁上的固定块(52)，固定块(52)上开有通孔，通孔内插接有固定销(54)，固定销(54)的一端插接在卡槽内，所述固定销(54)上套接有弹簧(53)，弹簧(53)的两端分别连接在固定块(52)、固定销(54)上。
3.根据权利要求1所述的电机全自动注油设备，其特征在于，所述工作盒(7)的连通孔(72)处安装有环形的充气气囊(71)，充气气囊(71)通过导气管连接有气泵，导气管上安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的电机全自动注油设备，其特征在于，所述工作盒(7)和装油箱(4)之间连接有回油管，工作盒(7)的底端倾斜设置，回油管连接在工作盒(7)的底端最低处。
5.根据权利要求4所述的电机全自动注油设备，其特征在于，所述装油箱(4)的内部安装有过滤网，回油管的底端延伸至过滤网的上方。
6.根据权利要求5所述的电机全自动注油设备，其特征在于，所述过滤网上安装有电热丝和磁铁块，电热丝通过导线连接有电源，导线上安装有控制开关。
7.根据权利要求1所述的电机全自动注油设备，其特征在于，所述固定槽(21)的侧壁上、固定板(5)的侧壁上均粘连有橡胶板。
8.根据权利要求1所述的电机全自动注油设备，其特征在于，所述电动机二(12)为伺服电机。
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