CN115940540B - 一种电机定子铁芯的生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机配件生产技术领域，尤其涉及一种电机定子铁芯的生产装置及方法。所述电机定子铁芯的生产装置包括基座和固定安装在基座顶部的龙门架，所述龙门架内设有箱体一，所述箱体一内转动安装有单向螺杆一，所述单向螺杆一上螺纹安装有滑接板，所述滑接板的底部延伸至所述箱体一的下方并固定安装有框体一，所述箱体一的下方设有载物箱，所述载物箱的一侧内壁上转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有盒体一，所述盒体一内转动安装有双向螺杆一。本发明提供的电机定子铁芯的生产装置及方法具有能够对定子铁芯的内外壁形成一次性打磨，提高工作效率，且能将清洗与打磨进行连线加工的优点。

Description

一种电机定子铁芯的生产装置及方法

技术领域

本发明涉及电机配件生产技术领域，尤其涉及一种电机定子铁芯的生产装置及方法。

背景技术

在现阶段的机电产品中，为了追求自动化的加工标准，会利用电机提供自动化的旋转方式，而大多数的电机均是由定子铁芯、定子绕组和基座为主，以端盖、轴承等零部件为辅制作而成，因此，在电机的生产过程中，也较为麻烦，生产工序较多，其中，定子铁心属于电机磁路的重要组成部分之一，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，而在定子铁芯的生产过程中，为了保证其内外壁的光滑整洁度，会利用相应的打磨设备对其进行打磨，从而提高电机的整体质量。

例如，申请公布号为CN113352170A的发明专利便提出一种电机用定子铁芯生产装置，该发明能够解决现有的去毛刺装置去毛刺效率较低、去毛刺效果较差，不能满足定子铁芯现代化生产的需要的问题，再例如，授权公告号为CN211456955U的实用新型专利便提出一种用于电机生产的定子铁芯打磨装置，该实用新型能够提高打磨效果，节省人力，还能达到减少灰尘，方便清理的效果。

但是，上述两个实例中，二者均不能对定子铁芯的内外壁同时进行打磨，整体打磨效率还是较低，并且，两者通过固定装置固定定子铁芯时，会导致定子铁芯的一部分被外物夹持遮挡，使该部位打磨不到，需进行二次打磨，打磨效率仍有待提高，此外，在将定子铁芯打磨完毕后，需利用外部的清洗机构对定子铁芯进行清洗，清洗与打磨不能连线工作，再一次降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的电机定子铁芯的生产装置及方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种能够对定子铁芯的内外壁形成一次性打磨，提高工作效率，且能将清洗与打磨进行连线加工的电机定子铁芯的生产装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的电机定子铁芯的生产装置包括基座和固定安装在基座顶部的龙门架，所述龙门架内设有箱体一，所述箱体一内转动安装有单向螺杆一，所述单向螺杆一上螺纹安装有滑接板，所述滑接板的底部延伸至所述箱体一的下方并固定安装有框体一，所述箱体一的下方设有载物箱，所述载物箱的一侧内壁上转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有盒体一，所述盒体一内转动安装有双向螺杆一，所述双向螺杆一上螺纹安装有两个定位棒，所述框体一内转动安装有双向螺杆二，所述双向螺杆二上螺纹安装有两个滑座一，两个所述滑座一的一侧均转动安装有连杆一，两个所述连杆一的同向端均延伸至所述框体一外并与所述框体一活动连接，两个所述连杆一位于所述框体一外的一端均通过螺栓固定安装有打磨棒一，所述框体一的一侧外壁上固定安装有匚型架，所述匚型架内转动安装有双向螺杆三，所述双向螺杆三上螺纹安装有两个滑座三，两个所述滑座三的一侧均转动安装有连杆二，两个所述连杆二的一端均通过螺栓固定安装有打磨棒二，所述基座的上方设有承载板，所述承载板与所述龙门架活动连接，所述承载板上设有两个托台，所述承载板的底部固定安装有凹形架一，且凹形架一的底部固定安装有凹形架二，所述基座的顶部固定安装有箱体二，所述箱体二内转动安装有单向螺杆四，所述单向螺杆四上螺纹安装有承载座，所述承载座的顶部固定安装有框体二，所述框体二内固定安装有两个伸缩气缸一，两个所述伸缩气缸一的输出轴均延伸至所述框体二的上方并固定安装有同一个框体三，所述框体三的顶部转动安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部与所述凹形架二固定连接。

优选的，所述箱体一的一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述单向螺杆一的一端固定连接，所述箱体一的底部固定安装有架接板，所述架接板的底部固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴上固定安装有固接块，所述固接块的底部与所述载物箱固定连接。

优选的，所述盒体一的一侧固定安装有套环，所述套环上转动安装有旋转套，所述旋转套与所述载物箱的一侧内壁固定连接，且所述盒体一内固定安装有刻度尺一，所述刻度尺一贯穿两个所述定位棒并与两个所述定位棒滑动连接，所述盒体一的顶部螺纹安装有顶丝，所述顶丝的一端与所述双向螺杆一相抵触，所述载物箱的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述转轴的一端固定连接。

优选的，所述框体一的一侧外壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述双向螺杆二上均固定套设有同步轮一，两个所述同步轮一上套设有同一个同步带一，所述同步带一贯穿所述框体一并与所述框体一活动连接，所述框体一内固定安装有刻度尺二，所述刻度尺二贯穿两个所述滑座一并与两个所述滑座一滑动连接，且所述刻度尺二穿过同步带一，所述框体一的一侧内壁上固定安装有背板一，所述背板一上转动安装有单向螺杆二，所述单向螺杆二和所述双向螺杆二上均固定套设有锥齿一，两个所述锥齿一相啮合，所述单向螺杆二上螺纹安装有滑座二，所述滑座二的一侧与所述框体一的一侧内壁相接触，所述滑座二的一侧转动安装有联动轴一，所述联动轴一和两个所述连杆一上均固定套设有同步轮二，三个所述同步轮二上套设有同一个同步带二，所述框体一的一侧内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有两个滑块，两个所述滑块上均固定安装有滑板，两个所述连杆一均贯穿对应的所述滑板并与对应的所述滑板转动连接，且下方的所述滑板的底部固定安装有电机四，所述电机四的输出轴和对应的所述连杆一上均固定套设有圆齿一，两个所述圆齿一相啮合。

优选的，所述匚型架内固定安装有刻度尺三，所述刻度尺三贯穿两个所述滑座三并与两个所述滑座三滑动连接，所述匚型架靠近所述框体一的一侧外壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴和所述双向螺杆三上均固定套设有同步轮三，两个所述同步轮三上套设有同一个同步带三，所述同步带三贯穿所述匚型架并与所述匚型架活动连接，所述刻度尺三穿过所述同步带三，所述匚型架的一侧内壁上固定安装有背板二，所述背板二上转动安装有单向螺杆三，所述单向螺杆三和所述双向螺杆三上均固定套设有锥齿二，两个所述锥齿二相啮合，所述单向螺杆三上滑动安装有滑座四，所述滑座四的一侧转动安装有联动轴二，所述联动轴二和两个所述连杆二上均固定套设有同步轮四，三个所述同步轮四上套设有同一个同步带四，所述背板二的一侧固定安装有限位板，两个所述限位板上均开设有燕尾槽，两个所述燕尾槽内均滑动安装有燕尾条，两个所述燕尾条相互远离的一侧均固定安装有支板，两个所述连杆二均贯穿对应的所述支板并与对应的所述支板转动连接，位于下方的所述支板上固定安装有电机六，所述电机六的输出轴和对应的所述连杆二上均固定套设有圆齿二，两个所述圆齿二相啮合。

优选的，所述箱体二的一侧外壁上固定安装有电机七，所述电机七的输出轴与所述单向螺杆四的一端固定连接，所述框体二的两侧外壁上均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆分别与所述龙门架的两侧滑动连接，所述凹形架一的底部固定安装有两个刻度尺四，两个所述刻度尺四均延伸至所述框体三内并与所述框体三的顶部滑动连接，所述框体三的顶部固定安装有两个电动推杆二，两个所述电动推杆二的输出轴上均固定安装有防滑头，两个所述防滑头均与所述螺纹套相抵触，所述承载板的顶部开设有两个插槽，两个所述插槽内均设有插块，两个所述插块的顶部均与对应的所述托台固定连接，两个所述插块相互靠近的一侧均开设有嵌槽，所述承载板的底部固定安装有四个安装块，四个所述安装块上滑动安装有两个嵌杆，两个所述嵌杆相互远离的一端均延伸至对应的所述嵌槽内，两个所述嵌杆上均固定套设有圆环，两个所述嵌杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均与对应的所述圆环固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端均与对应的所述安装块固定连接，两个所述嵌杆相互靠近的一端均固定安装有直角梯形块，所述凹形架二内固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的输出轴延伸至所述凹形架一内并与所述凹形架一的底部滑动连接，且所述电动推杆三的输出轴上固定安装有等腰梯形块，所述等腰梯形块与所述直角梯形块相适配。

优选的，所述龙门架的两侧均开设有活动口，所述龙门架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两个伸缩气缸二，两个所述伸缩气缸二的输出轴上均固定安装有框体四，两个所述框体四的底部均转动安装有旋转柱，两个所述旋转柱的底端均固定安装有框体五，两个所述框体五的底部均固定安装有手指气缸，两个所述框体五内均设有清洗机构，任意一个所述清洗机构均包括有水泵、布水管、两个分水管、多个排水管和多个喷嘴，所述水泵固定安装在所述框体五的底部内壁上，所述布水管固定安装在所述水泵的出水端上，两个所述分水管均固定安装在所述布水管上，多个所述排水管均固定安装在两个所述分水管上，多个所述喷嘴均固定安装在多个所述排水管上。

优选的，两个所述旋转柱上均开设有曲线槽，两个所述框体四的顶部均固定安装有伸缩气缸三，两个所述伸缩气缸三的输出轴均延伸至对应的所述框体四内并与对应的所述框体四的顶部活动连接，两个所述伸缩气缸三的输出轴上均固定安装有顶杆，两个所述顶杆的一端均延伸至对应的所述曲线槽内。

优选的，所述龙门架的两侧外壁上均固定安装有支撑台，两个所述支撑台的顶部均开设有安装槽，两个所述安装槽内均放置有接水盒，且两个所述接水盒的顶部均设有皮带传动机组。

本发明还提供一种电机定子铁芯的生产方法，包括以下步骤：

S1先将钨钢卷材进行传送，传送至冲压机下方进行冲片处理，冲片数量根据实际工作需求进行规划；

S2，将多个冲压成型好的钨钢片进行叠压，并初步形成定子铁芯组件；

S3、将叠压后的定子铁芯组件进行浸胶处理，以保证定子铁芯组件具有一定的成型后的稳定性；

S4、利用激光焊接工艺对浸胶后的定子铁芯组件进行焊接；

S5、利用所述电机定子铁芯的生产装置对焊接好的定子铁芯组件进行打磨处理，然后将打磨好的定子铁芯组件进行冲刷清洗；

S6、将冲刷清洗好的定子铁芯组件通过皮带传动机组传送至烘干机内进行烘干；

S7、将烘干好的定子铁芯组件取出进行冷却降温，最终得到成品定子铁芯。

与相关技术相比较，本发明提供的电机定子铁芯的生产装置及方法具有如下有益效果：

本发明提供一种电机定子铁芯的生产装置及方法，通过两个打磨棒一和两个打磨棒二的配合，并在转轴带着盒体一转动的条件下，便可对定子铁芯进行内外壁同时打磨，从而能够大幅度的提高打磨效率，并且，利用双向螺杆一和定位棒的配合，便可对不同内径大小的定子铁芯进行夹持固定工作，然后再配合着双向螺杆二和双向螺杆三的操作，便可对不同型号规格的定子铁芯进行打磨工作，极大的提高了适应性能；

并且，当定子铁芯打磨完毕后，通过启动对应的伸缩气缸二的输出轴伸出，利用手指气缸将打磨好的定子铁芯夹住，再启动伸缩气缸二的输出轴缩回，随后启动伸缩气缸三的输出轴伸出，在曲线槽的限制下，使得旋转柱带着框体五旋转，使得手指气缸与布水管之间交换位置，随后再次启动伸缩气缸二的输出轴伸出，将打磨好的定子铁芯下降至对应的放置台内，随后再次启动伸缩气缸二的输出轴缩回，并启动伸缩气缸三的输出轴缩回，便使得手指气缸与布水管之间再次交换位置，随后再次启动伸缩气缸二的输出轴伸出，使得排水管下降至定子铁芯的两侧，随后启动水泵对定子铁芯进行冲刷清理即可，这样便可一边进行打磨，一边进行冲刷清洗工作，使得清洗和打磨能够连线加工，进一步提高了工作效率；

此外，在打磨过程中，会产生带有钨钢粉末的扬尘，这时便可启动抽风机，将产生的钨钢粉末扬尘抽入合盖一和合盖二内，并经过滤布的过滤，使得其中的钨钢粉末被拦下，从而既能够改善空气质量，还能够对钨钢粉末进行收集。

附图说明

图1为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第一实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第一实施例中箱体一、载物箱和框体一的仰视结构示意图；

图3为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第一实施例中箱体一、载物箱和框体一的斜视结构示意图；

图4为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第一实施例中载物箱的剖视结构示意图；

图5为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第一实施例中框体一和匚型架的连接结构示意图之一；

图6为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第一实施例中框体一和匚型架的连接结构示意图之二；

图7为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第一实施例中框体一的内部结构示意图；

图8为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第一实施例中匚型架的内部结构示意图；

图9为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第一实施例中基座和箱体二的俯视连接结构示意图；

图10为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第一实施例中承载板、凹形架一、凹形架二和调节螺杆的连接结构示意图；

图11为图1所示的A部分的放大结构示意图；

图12为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第二实施例的结构示意图；

图13本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第二实施例中伸缩气缸二、框体四和框体五的连接结构示意图；

图14为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第二实施例中框体五、手指气缸和清洗机构的连接结构示意图；

图15为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第二实施例中框体四的剖视结构示意图；

图16为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第二实施例中曲线槽的分布示意图；

图17为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第二实施例中龙门架和两个支撑台的连接结构示意图；

图18本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第三实施例的结构示意图；

图19为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第三实施例的后视结构示意图；

图20为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第三实施例中合盖一和合盖二的剖视连接结构示意图；

图21为本发明提供的电机定子铁芯的生产装置第三实施例中合盖一、合盖二和抽气管的后视连接结构示意图。

图中标号：1、基座；2、龙门架；3、箱体一；4、单向螺杆一；5、滑接板；6、载物箱；7、框体一；8、转轴；9、盒体一；10、双向螺杆一；11、定位棒；12、双向螺杆二；13、滑座一；14、连杆一；15、打磨棒一；16、单向螺杆二；17、滑座二；18、联动轴一；19、匚型架；20、双向螺杆三；21、滑座三；22、连杆二；23、打磨棒二；24、单向螺杆三；25、滑座四；26、联动轴二；27、承载板；28、托台；29、凹形架一；30、凹形架二；31、箱体二；32、单向螺杆四；33、承载座；34、框体二；35、伸缩气缸一；36、框体三；37、螺纹套；38、调节螺杆；39、伸缩气缸二；40、框体四；41、旋转柱；42、框体五；43、手指气缸；44、水泵；45、布水管；46、分水管；47、排水管；48、曲线槽；49、伸缩气缸三；50、顶杆；51、接水盒；52、皮带传动机组；53、合盖一；54、合盖二；55、抽风机；56、抽气管；57、通气管；58、进风嘴；59、卷绕轴一；60、卷绕轴二；61、滤布；62、伸缩气缸四；63、捶打棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图11，在本发明的第一实施例中，电机定子铁芯的生产装置包括：基座1和固定在基座1顶部的龙门架2，而在龙门架2的顶部内壁上固定有三个连接条，三个连接条的底部通过一个平板固定有箱体一3，这样便能稳稳的将箱体一3进行固定，而在箱体一3内转动安装有单向螺杆一4，并在该单向螺杆一4上螺纹安装有滑接板5，且一方面为了保证滑接板5只能进行线性水平滑动，另一方面减轻单向螺杆一4所承受的重力影响，在箱体一3内还固定有加强杆，该加强杆贯穿滑接板5并与滑接板5滑动，而设置的滑接板5的底部延伸至箱体一3的下方并固定有框体一7，箱体一3的下方设有载物箱6，载物箱6与框体一7水平对立设置，且在载物箱6的一侧内壁上转动安装有转轴8，转轴8的一端固定有盒体一9，并在盒体一9内转动安装有双向螺杆一10，且在双向螺杆一10上螺纹安装有两个定位棒11，该定位棒11能够插入定子铁芯的嵌线槽内，从而将定子铁芯进行支撑卡持，并在盒体一9内固定有两个挡板，双向螺杆一10与两个挡板活动连接，该挡板的作用能够为定位棒11提供限制，使其具有一个最低的调节限制，而在框体一7内转动安装有双向螺杆二12，并在双向螺杆二12上螺纹安装有两个滑座一13，两个滑座一13的一侧均转动安装有连杆一14，且两个连杆一14的同向端均延伸至框体一7外并与框体一7活动连接，两个连杆一14位于框体一7外的一端均通过螺栓固定有打磨棒一15，通过螺栓的设置，使得打磨棒一15能够方便人们对其进行拆换，且在框体一7的一侧外壁上固定有匚型架19，匚型架19内转动安装有双向螺杆三20，双向螺杆三20上螺纹安装有两个滑座三21，两个滑座三21的一侧均转动安装有连杆二22，两个连杆二22的一端均通过螺栓固定有打磨棒二23，该连接方式与打磨棒一15一样，也是为了方便人们拆换，基座1的上方设有承载板27，承载板27与龙门架2活动连接，承载板27上设有两个托台28，该托台28的顶部设有与定子铁芯适配的弧槽，这样便可将对应规格的定子铁芯进行平稳放置，承载板27的底部固定有凹形架一29，且凹形架一29的底部固定有凹形架二30，而为了带动承载板27进行水平移动，使得两个托台28的水平位置可以反复交替更换，在基座1的顶部固定有箱体二31，并在其内转动安装有单向螺杆四32，而在单向螺杆四32上螺纹安装有承载座33，该承载座33与箱体二31的两侧内壁接触着，从而保证承载座33只能进行线性水平移动，承载座33的顶部固定有框体二34，框体二34内固定有两个伸缩气缸一35，两个伸缩气缸一35的输出轴均延伸至框体二34的上方并固定有同一个框体三36，且该伸缩气缸一35的输出轴与框体三36的顶部活动连接，且为了方便调节承载板27的高度，以适用于不同规格的定子铁芯的生产，在框体三36的顶部转动安装有螺纹套37，并在其内螺纹安装有调节螺杆38，且该调节螺杆38的顶部与凹形架二30固定连接，这样便可利用螺纹套37和调节螺杆38之间的螺纹配合，来调节承载板27的高度。

在本方式中，为了给单向螺杆一4提供电力驱动，并能带动载物箱6进行水平穿插移动，使定位棒11能顺利插入定子铁芯上的嵌线槽，具体的，在箱体一3的一侧外壁上固定有电机一，其输出轴与单向螺杆一4的一端固定连接，并在箱体一3的底部固定有架接板，架接板的底部固定有电动推杆一，其输出轴上固定有固接块，且该固接块的底部与载物箱6固定连接，此外，在架接板的一侧固定有导向杆，该导向杆贯穿固接块并与固接块滑动连接，这样便可消减电动推杆一输出轴所承受的重力。

在本方式中，为了能够自动式的带动转轴8和盒体一9转动，具体的，在盒体一9的一侧固定有套环，并在其上转动安装有旋转套，且旋转套通过两根连接件与载物箱6的一侧内壁固定连接，并在盒体一9内固定有刻度尺一，该刻度尺一贯穿两个定位棒11并与两个定位棒11滑动连接，这样便可保证定位棒11只能进行纵向的线性垂直移动，且为了防止双向螺杆一10发生自转回旋，在盒体一9的顶部螺纹安装有顶丝，该顶丝的一端与双向螺杆一10相抵触，此外，在载物箱6的一侧外壁上固定有电机二，其输出轴便与转轴8的一端固定连接，这样便可对转轴8提供电力驱动。

在本方式中，为了方便调节两个打磨棒一15的间距，以提高本装置的适用性能，具体的，在框体一7的一侧外壁上固定有电机三，其输出轴和双向螺杆二12通过同步轮一和同步带一形成传动，且同步带一穿过框体一7并与其呈活动连接，并在框体一7内固定有刻度尺二，该刻度尺二贯穿两个滑座一13并与两个滑座一13滑动连接，且刻度尺二的设置能够方便调整两个打磨棒一15的间距，此外，刻度尺二从同步带一的中间区域穿过，不会妨碍同步带一的转动，而在框体一7的一侧内壁上固定有背板一，背板一上转动安装有单向螺杆二16，单向螺杆二16和双向螺杆二12通过两个锥齿一形成啮合，单向螺杆二16上螺纹安装有滑座二17，滑座二17的一侧与框体一7的一侧内壁相接触，滑座二17的一侧转动安装有联动轴一18，联动轴一18和两个连杆一14上均固定套设有同步轮二，三个同步轮二上套设有同一个同步带二，上述的单向螺杆二16与双向螺杆二12呈垂直设置，这样便可在双向螺杆二12转动时，使得单向螺杆二16也能转动，从而使滑座二17和两个滑座一13同时活动，这样便使得同步带二能够跟随着进行适应调整，框体一7的一侧内壁上固定有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑块，两个滑块上均固定有滑板，两个连杆一14均贯穿对应的滑板并与对应的滑板转动连接，且下方的滑板的底部固定有电机四，其输出轴和对应的连杆一14通过两个圆齿一形成啮合。

在本方式中，为了调节两个打磨棒二23的间距，以提高本装置的适用性能，具体的，在匚型架19内固定有刻度尺三，刻度尺三贯穿两个滑座三21并与两个滑座三21滑动连接，该刻度尺三与上述刻度尺二作用相同，其能够为打磨棒二23的调整带来方便，且还能够保证滑座三21只能进行纵向线性垂直运动，匚型架19靠近框体一7的一侧外壁上固定有电机五，其输出轴和双向螺杆三20通过同步轮三和同步带三形成传动，且同步带三与匚型架19呈活动连接关系，且刻度尺三穿过同步带三，从而不会妨碍同步带三传动，匚型架19的一侧内壁上固定有背板二，并在该背板二上转动安装有单向螺杆三24，且该单向螺杆三24和双向螺杆三20通过两个锥齿二形成啮合，以保证联动性，而在单向螺杆三24上滑动安装有滑座四25，并在其一侧转动安装有联动轴二26，而该联动轴二26和两个连杆二22通过同步轮四和同步带四形成传动，且为了保证两个连杆二22的联动性，在背板二的一侧固定有限位板，两个限位板上均开设有燕尾槽，两个燕尾槽内均滑动安装有燕尾条，两个燕尾条相互远离的一侧均固定有支板，两个连杆二22均贯穿对应的支板并与对应的支板转动连接，位于下方的支板上固定有电机六，其输出轴和对应的连杆二22通过两个圆齿二形成啮合。

在本方式中，为了给单向螺杆四32提供电力驱动，在箱体二31的一侧外壁上固定有电机七，其输出轴与单向螺杆四32的一端固定连接，并在箱体二31内固定有两个限制片，且单向螺杆四32贯穿限制片并与限制片活动连接，限制片的设置，使得承载板27无论向左还是向右移动均有一个最终距离的移动限制，从而保证托台28始终都能移动至指定的位置，而为了减少单向螺杆四32所受到的重力影响，在框体二34的两侧外壁上均固定有支撑杆，两个支撑杆分别与龙门架2的两侧滑动连接，凹形架一29的底部固定有两个刻度尺四，两个刻度尺四均延伸至框体三36内并与框体三36的顶部滑动连接，刻度尺四的设置，一方面能够保证在转动螺纹套37时，调节螺杆38只能进行线性升降，另一方面又能给人们调节承载板27的高度带来方便，方便观察调节的尺寸，且为了防止螺纹套37发生自然回旋，在框体三36的顶部固定有两个电动推杆二，且两个电动推杆二的输出轴上均固定有由橡胶材质制成的防滑头，该两个防滑头均与螺纹套37相抵触；

且为了方便人们拆换不同型号的托台28，具体的，在承载板27的顶部开设有两个插槽，两个插槽内均设有插块，两个插块的顶部均与对应的托台28固定连接，两个插块相互靠近的一侧均开设有嵌槽，承载板27的底部固定有四个安装块，四个安装块上滑动安装有两个嵌杆，两个嵌杆相互远离的一端均延伸至对应的嵌槽内，该嵌杆与嵌槽的尺寸适配，能够保证嵌杆在插入嵌槽后，插块能够具备较高的稳定性，而在两个嵌杆上均固定套设有圆环，两个嵌杆上均套设有弹簧，两个弹簧相互远离的一端均与对应的圆环固定连接，两个弹簧相互靠近的一端均与对应的安装块固定连接，两个嵌杆相互靠近的一端均固定有直角梯形块，凹形架二30内固定有电动推杆三，其输出轴延伸至凹形架一29内并与凹形架一29的底部滑动连接，且其输出轴上固定有等腰梯形块，该等腰梯形块的两侧斜面与直角梯形块的唯一斜面形成滑动抵触，从而能够在等腰梯形块的顶动下，使得直角梯形块带着嵌杆插入嵌槽内，且弹簧的设置，使得嵌杆具备一定的回弹功能，在将等腰梯形块与直角梯形块分开时，拉伸的弹簧可以回拉，将嵌杆带出嵌槽。

在本实施例中：

两个伸缩气缸一35的输出轴均为伸出状态，且两个电动推杆二的输出轴也均为伸出状态，电动推杆三也为伸出状态，相应的，弹簧呈拉伸状态；

在当需要对定子铁芯进行打磨时，先在两个托台28上均放置待打磨的定子铁芯，然后先启动电动推杆一的输出轴伸出，使得载物箱6朝着定子铁芯的方向移动，其内部设置的两个定位棒11便随之移动，最终使得两个定位棒11均插入定子铁芯上对应的嵌线槽内，然后转动双向螺杆一10，使得两个定位棒11往相互远离的方向移动，直至两个定位棒11均接触到嵌线槽的槽内壁后，转动顶丝，将其与双向螺杆一10抵触，随后启动伸缩气缸一35的输出轴缩回，将承载板27连带着托台28往下带，使得托台28与定子铁芯分开，然后正向启动电机一，其输出轴便会带动单向螺杆一4转动，然后在其与滑接板5的螺纹配合下，使得滑接板5带着框体一7朝着定子铁芯的方向移动，最终使得两个打磨棒一15分别处于定子铁芯的上方和下方，两个打磨棒二23均处于定子铁芯的内部空间内，随后启动电机三，通过同步轮一和同步带一的传动，便可带动双向螺杆二12转动，这时，两个滑座一13便往相互靠近的方向移动，且在双向螺杆二12转动时，通过两个锥齿一的啮合，便可带动单向螺杆二16转动，然后在其与滑座二17的螺纹配合下，便使得滑座二17纵向水平并呈靠近双向螺杆二12的方向移动，这样便使得联动轴一18和两个连杆一14上的同步带二能够进行适应性的形变调整，以保证其紧绷度，直至两个打磨棒二23均接触到定子铁芯的外壁后关闭电机三，随后启动电机五，通过同步轮三和同步带三的传动，便可带动双向螺杆三20转动，然后利用其与两个滑座三21的螺纹关系，便使得两个滑座三21往相互远离的方向移动，且同理，在双向螺杆三20转动的同时，利用两个锥齿二的啮合，便可带动单向螺杆三24转动，这时，通过其与滑座四25的螺纹配合，便使得滑座四25带着联动轴二26呈纵向水平并朝着双向螺杆三20的方向移动，这样便使得联动轴二26与两个连杆二22上设置的同步带四能够进行适应性的形变调整，从而保证同步带四的紧绷程度，随后启动电机四和电机六，通过两个圆齿一之间的传动，以及两个圆齿二之间的传动，便可带动对应的连杆一14和连杆二22转动，然后在同步带二和同步带四的传动下，使得两个连杆一14和两个连杆二22均开始转动，从而带动打磨棒一15和打磨棒二23转动，随即启动电机二，其输出轴便会带动转轴8转动，继而能够带动盒体一9转动，这样便可带着定子铁芯旋转，然后与打磨棒一15和打磨棒二23的配合，便可形成旋转式的打磨工作；

在打磨完毕后，将打磨棒一15和打磨棒二23从定子铁芯上移出，然后启动伸缩气缸一35的输出轴伸出，使得对应的托台28将打磨好的定子铁芯承托着，然后启动电动推杆一的输出轴缩回，将定位棒11与定子铁芯分开，然后再次启动伸缩气缸一35的输出轴缩回，随后正向启动电机七，其输出轴便会带动单向螺杆四32转动，然后利用其与承载座33的螺纹关系，便可带着承载板27水平移动，使得另一个托台28移动至上一个托台28的位置，然后再次启动伸缩气缸一35的输出轴伸出，便可将下一个待打磨的定子铁芯上升至打磨工位继续进行打磨工作，然后另一边，将打磨好的定子铁芯取下即可，在之后的工作中，便可通过正反向启动电机七的方式，将两个托台28的位置进行来回交替进行一边打磨，一边取料和上料的工作，从而在一定程度上提高了工作效率；

此外，在后续对不同大小的定子铁芯进行打磨时，只需启动电动推杆二的输出轴缩回，将防滑头与螺纹套37分开，然后转动螺纹套37，通过其与调节螺杆38的螺纹配合，并在两个刻度尺四的滑动限制下，使得承载板27进行高度调节，这时，通过不同定子铁芯的直径差算得承载板27应该调整多少距离，便可通过观察刻度尺四的移动，来确定承载板27的调节距离，直至调节完毕，然后启动电动推杆三的输出轴缩回，而随着其输出轴的缩回，两个直角梯形块便与等腰梯形块逐渐分离，这时，拉伸的弹簧便回弹，从而使得两个嵌杆移出对应的嵌槽，使得插块失去了限制，然后将托台28连带着插块抽出，并换上符合对应的定子铁芯的托台28，然后再次启动电动推杆三的输出轴伸出，等腰梯形块便挤压直角梯形块，使得嵌杆再次插入对应的嵌槽内，从而完成对托台28的更换，然后继续进行打磨工作即可。

与相关技术相比较，本发明提供的电机定子铁芯的生产装置具有如下有益效果：

在本实施例中，通过两个打磨棒一15和两个打磨棒二23的配合，并在转轴8带着盒体一9转动的条件下，便可对定子铁芯进行内外壁同时打磨，从而能够大幅度的提高打磨效率，并且，利用双向螺杆一10和定位棒11的配合，便可对不同内径大小的定子铁芯进行夹持固定工作，然后再配合着双向螺杆二12和双向螺杆三20的操作，便可对不同型号规格的定子铁芯进行打磨工作，极大的提高了适应性能。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的电机定子铁芯的生产装置，本申请的第二实施例提出另一种电机定子铁芯的生产装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图12-图17，电机定子铁芯的生产装置还包括两个活动口，两个活动口均开设在龙门架2的两侧，该活动口的口径较大，不会妨碍到承载板27的穿梭活动，龙门架2的顶部固定有顶板，该顶板的底部固定有两个伸缩气缸二39，两个伸缩气缸二39的输出轴上均固定有框体四40，两个框体四40的底部均转动安装有旋转柱41，两个旋转柱41的底端均固定有框体五42，两个框体五42的底部均固定有手指气缸43，两个框体五42内均设有清洗机构，该清洗机构包括有水泵44、布水管45、两个分水管46、多个排水管47和多个喷嘴，水泵44固定在框体五42的底部内壁上，且该水泵44的出水端延伸至框体五42的下方，而设置的布水管45便固定在水泵44的出水端，且两个分水管46均固定在布水管45上，多个排水管47均固定在两个分水管46上，多个排水管47分为两组，两组对称设置，两组的中间区域可使定子铁芯插入，且为了提高清洗效率，设置的多个喷嘴均固定在多个排水管47上，即每个排水管47上均设置有多个喷嘴，以保证冲刷的全面性，且在布水管45的中间位置也设置了喷嘴，进一步保证冲刷的全面性。

在上述方式中，为了使框体五42能够进行180°的反复旋转交替位置，具体的，在两个旋转柱41上均开设有曲线槽48，且两个框体四40的顶部均固定有伸缩气缸三49，两个伸缩气缸三49的输出轴均延伸至对应的框体四40内并与对应的框体四40的顶部活动连接，并在两个伸缩气缸三49的输出轴上均固定有顶杆50，设置的两个顶杆50的一端均延伸至对应的曲线槽48内，这样便可通过顶杆50的线性垂直运动，并在曲线槽48的曲线作用下，使得旋转柱41只能进行180°的反复旋转，使得手指气缸43和清洗机构之间能够来回交替位置，先进行取料，再进行冲刷，全程自动化设置，提高便捷程度,并且，为了提高框体五42的旋转稳定性，在框体四40的底部开设有T型环槽，并在T型环槽内滑动安装有两个T型滑块，两个T型滑块的底部均与框体五42固定，这样便可减轻对旋转柱41的承重力，继而提高了旋转稳定性。

在本方式中，为了将冲刷后的污水进行收集，在龙门架2的两侧外壁上均固定有支撑台，并在两个支撑台的顶部均开设有安装槽，且两个安装槽内均放置有接水盒51，且两个接水盒51的顶部均设有皮带传动机组52，该皮带传动机组52为市面上常见的传送机构，实际长度需根据实际生产需求进行规格选取，且上述接水盒51口径较大，使得冲刷的水能够顺着皮带传动机组52落入其中。

在本实施例中：

两个水泵44的进水端均通过软管与外部的水箱相连通，且设置的皮带传动机组52上具有多个放置台，在该放置台上开设有较大宽度的弧槽，从而能够满足放下不同大小的定子铁芯；

当定子铁芯打磨完毕，并移动至一边后，便可启动对应的伸缩气缸二39的输出轴伸出，使得对应的手指气缸43上的两个夹片下降至该定子铁芯的两侧，然后启动手指气缸43，利用两个夹片将定子铁芯夹柱，再启动伸缩气缸二39的输出轴缩回，随后启动伸缩气缸三49的输出轴伸出，顶杆50便具有向下线性移动的趋势，然后在曲线槽48的限制下，旋转柱41便会带着框体五42旋转，且旋转角度为180°，这样便使得手指气缸43与布水管45之间交换位置，随后再次启动伸缩气缸二39的输出轴伸出，再次使得框体五42下降，最终使得打磨好的定子铁芯下降至对应的放置台内，随后再次启动伸缩气缸二39的输出轴缩回，并启动伸缩气缸三49的输出轴缩回，从而能够带着旋转柱41反向转动180°，这样便使得手指气缸43与布水管45之间再次交换位置，随后再次启动伸缩气缸二39的输出轴伸出，使得排水管47下降至定子铁芯的两侧，随后启动水泵44开始抽水，并将抽出的水喷至定子铁芯上进行冲刷清理，从而将打磨后的定子铁芯上的灰尘杂物清理干净，然后启动皮带传动机组52，使得该放置有定子铁芯的放置台水平移动一个单位，使得下一个空的放置台补上来，从而可以进行下一次的清洗工作；

且在冲刷过程中，带有灰尘杂质的污水便直接流入下方的接水盒51内进行收集。

第三实施例：

基于本申请的第一实施例和第二实施例提供的电机定子铁芯的生产装置，本申请的第三实施例提出另一种电机定子铁芯的生产装置。第三实施例仅仅是第一实施例和第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例或第二实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。

请结合参阅图18-图21，在本发明提出的电机定子铁芯的生产装置的第三实施例中：顶板上固定有合盖一53，并在合盖一53上利用螺栓固定有合盖二54，二者可形成一个完整且密闭的空间，并在顶板的顶部通过螺栓固定有抽风机55，且该抽风机55的进风端通过软管与合盖二54固定连接，从而形成连通，且合盖一53的一侧固定有抽气管56的一端，该抽气管56的另一端延伸至龙门架2内并固定有通气管57，该通气管57呈水平放置，并置于打磨机构的后侧，从而能够很好的抽取打磨产生的带有钨钢粉末的扬尘，且为了提高抽取功能，在通气管57上固定有三个进风嘴58；

而为了将抽取的气体进行过滤，在合盖一53内转动安装有卷绕轴一59和卷绕轴二60，且卷绕轴一59和卷绕轴二60的同向端均延伸至合盖一53外，且卷绕轴一59和卷绕轴二60处于合盖一53外的部位上均固定套设有同步轮五，该两个同步轮五上套设有同一个同步带五，这样便可将卷绕轴一59和卷绕轴二60形成联动，而在合盖一53的一侧外壁上固定有电机八，其输出轴和卷绕轴一59通过两个圆齿三形成啮合，卷绕轴一59和卷绕轴二60上缠绕有同一个滤布61，且该滤布61通过魔术贴的方式粘黏在其上，从而方便人们后续对其进行拆换，合盖二54的一侧外壁上固定有伸缩气缸四62，伸缩气缸四62的输出轴延伸至合盖二54内并固定有捶打棒63，通过捶打棒63的设置，可以利用伸缩气缸四62输出轴的伸缩，对滤布61形成敲击，使得其上附着的钨钢粉末进行收集，一方面改善了工作环境的空气质量，另一方面又能对钨钢粉末进行收集，且为了方便收集钨钢粉末，在合盖一53的一侧开设有排料口，并在排料口内设置密封塞，此外，在合盖一53的一侧通过螺栓固定有收集箱，能够收集过滤的钨钢粉末，并且，在合盖一53和合盖二54相互远离的一侧内壁上均固定有两个隔板，四个隔板中两两对应，且滤布61便紧贴着四个隔板的中间穿过，以保证密封性，而设置在合盖一53内的隔板中，其位于下方的隔板一侧为倾斜状态，且该倾斜状态的下斜口与排料口对应，从而能够使敲击而下的钨钢粉末通过该倾斜设置顺利滑至收集箱内；

而上述设置的四个隔板的宽度均与各自对应的合盖一53或者合盖二54的内部宽度相同，从而能够形成良好的密闭隔离状态。

在本实施例中：

由于在打磨过程中，会产生带有钨钢粉末的扬尘，而一方面为了改善工作环境，另一方面为了对钨钢粉末进行收集，便可启动抽风机55，在抽风机55的强力抽取下，打磨机构附近所产生的钨钢粉末扬尘便通过进风嘴58进入合盖一53和合盖二54内，且在进入时，带有钨钢粉末的气体先经过滤布61的过滤，使得其中的钨钢粉末被拦下，从而能够改善空气质量，且在过滤一段时间后，便可启动伸缩气缸四62的输出轴反复的伸出与缩回，利用捶打棒63反复的撞击滤布61，从而将其上附着的钨钢粉末抖下，然后打开密封塞，将其中的钨钢粉末滑落至收集箱内，随后启动电机八的输出轴转动一圈，通过两个圆齿三之间的啮合，便可带动卷绕轴一59转动，然后利用同步带五和同步轮五的传动，便可带着卷绕轴二60一起转动，从而一边能够释放滤布61，一边收卷使用过的滤布61，便可继续进行过滤使用，无需反复的更换过滤元件，从而在一定程度上提高工作效率，而后续当滤布61全部用完后，便可将合盖一53和合盖二54拆开，然后将滤布61全部扯出，再缠绕上新的滤布61即可。

本发明还提供一种电机定子铁芯的生产方法，包括以下步骤：

S1、先将钨钢卷材进行传送，传送至冲压机下方进行冲片处理，冲片数量根据实际工作需求进行规划；

S2，将多个冲压成型好的钨钢片进行叠压，并初步形成定子铁芯组件；

S3、将叠压后的定子铁芯组件进行浸胶处理，以保证定子铁芯组件具有一定的成型后的稳定性；

S4、利用激光焊接工艺对浸胶后的定子铁芯组件进行焊接；

S5、利用电机定子铁芯的生产装置对焊接好的定子铁芯组件进行打磨处理，然后将打磨好的定子铁芯组件进行冲刷清洗；

S6、将冲刷清洗好的定子铁芯组件通过皮带传动机组52传送至烘干机内进行烘干；

S7、将烘干好的定子铁芯组件取出进行冷却降温，最终得到成品定子铁芯。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机定子铁芯的生产装置，包括基座和固定安装在基座顶部的龙门架，其特征在于，所述龙门架内设有箱体一，所述箱体一内转动安装有单向螺杆一，所述单向螺杆一上螺纹安装有滑接板，所述滑接板的底部延伸至所述箱体一的下方并固定安装有框体一，所述箱体一的下方设有载物箱，所述载物箱的一侧内壁上转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有盒体一，所述盒体一内转动安装有双向螺杆一，所述双向螺杆一上螺纹安装有两个定位棒，所述框体一内转动安装有双向螺杆二，所述双向螺杆二上螺纹安装有两个滑座一，两个所述滑座一的一侧均转动安装有连杆一，两个所述连杆一的同向端均延伸至所述框体一外并与所述框体一活动连接，两个所述连杆一位于所述框体一外的一端均通过螺栓固定安装有打磨棒一，所述框体一的一侧外壁上固定安装有匚型架，所述匚型架内转动安装有双向螺杆三，所述双向螺杆三上螺纹安装有两个滑座三，两个所述滑座三的一侧均转动安装有连杆二，两个所述连杆二的一端均通过螺栓固定安装有打磨棒二，所述基座的上方设有承载板，所述承载板与所述龙门架活动连接，所述承载板上设有两个托台，所述承载板的底部固定安装有凹形架一，且凹形架一的底部固定安装有凹形架二，所述基座的顶部固定安装有箱体二，所述箱体二内转动安装有单向螺杆四，所述单向螺杆四上螺纹安装有承载座，所述承载座的顶部固定安装有框体二，所述框体二内固定安装有两个伸缩气缸一，两个所述伸缩气缸一的输出轴均延伸至所述框体二的上方并固定安装有同一个框体三，所述框体三的顶部转动安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部与所述凹形架二固定连接。

2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的生产装置，其特征在于，所述箱体一的一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述单向螺杆一的一端固定连接，所述箱体一的底部固定安装有架接板，所述架接板的底部固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴上固定安装有固接块，所述固接块的底部与所述载物箱固定连接。

3.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的生产装置，其特征在于，所述盒体一的一侧固定安装有套环，所述套环上转动安装有旋转套，所述旋转套与所述载物箱的一侧内壁固定连接，且所述盒体一内固定安装有刻度尺一，所述刻度尺一贯穿两个所述定位棒并与两个所述定位棒滑动连接，所述盒体一的顶部螺纹安装有顶丝，所述顶丝的一端与所述双向螺杆一相抵触，所述载物箱的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述转轴的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的生产装置，其特征在于，所述框体一的一侧外壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述双向螺杆二上均固定套设有同步轮一，两个所述同步轮一上套设有同一个同步带一，所述同步带一贯穿所述框体一并与所述框体一活动连接，所述框体一内固定安装有刻度尺二，所述刻度尺二贯穿两个所述滑座一并与两个所述滑座一滑动连接，且所述刻度尺二穿过同步带一，所述框体一的一侧内壁上固定安装有背板一，所述背板一上转动安装有单向螺杆二，所述单向螺杆二和所述双向螺杆二上均固定套设有锥齿一，两个所述锥齿一相啮合，所述单向螺杆二上螺纹安装有滑座二，所述滑座二的一侧与所述框体一的一侧内壁相接触，所述滑座二的一侧转动安装有联动轴一，所述联动轴一和两个所述连杆一上均固定套设有同步轮二，三个所述同步轮二上套设有同一个同步带二，所述框体一的一侧内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有两个滑块，两个所述滑块上均固定安装有滑板，两个所述连杆一均贯穿对应的所述滑板并与对应的所述滑板转动连接，且下方的所述滑板的底部固定安装有电机四，所述电机四的输出轴和对应的所述连杆一上均固定套设有圆齿一，两个所述圆齿一相啮合。

5.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的生产装置，其特征在于，所述匚型架内固定安装有刻度尺三，所述刻度尺三贯穿两个所述滑座三并与两个所述滑座三滑动连接，所述匚型架靠近所述框体一的一侧外壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴和所述双向螺杆三上均固定套设有同步轮三，两个所述同步轮三上套设有同一个同步带三，所述同步带三贯穿所述匚型架并与所述匚型架活动连接，所述刻度尺三穿过所述同步带三，所述匚型架的一侧内壁上固定安装有背板二，所述背板二上转动安装有单向螺杆三，所述单向螺杆三和所述双向螺杆三上均固定套设有锥齿二，两个所述锥齿二相啮合，所述单向螺杆三上滑动安装有滑座四，所述滑座四的一侧转动安装有联动轴二，所述联动轴二和两个所述连杆二上均固定套设有同步轮四，三个所述同步轮四上套设有同一个同步带四，所述背板二的一侧固定安装有限位板，两个所述限位板上均开设有燕尾槽，两个所述燕尾槽内均滑动安装有燕尾条，两个所述燕尾条相互远离的一侧均固定安装有支板，两个所述连杆二均贯穿对应的所述支板并与对应的所述支板转动连接，位于下方的所述支板上固定安装有电机六，所述电机六的输出轴和对应的所述连杆二上均固定套设有圆齿二，两个所述圆齿二相啮合。

6.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的生产装置，其特征在于，所述箱体二的一侧外壁上固定安装有电机七，所述电机七的输出轴与所述单向螺杆四的一端固定连接，所述框体二的两侧外壁上均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆分别与所述龙门架的两侧滑动连接，所述凹形架一的底部固定安装有两个刻度尺四，两个所述刻度尺四均延伸至所述框体三内并与所述框体三的顶部滑动连接，所述框体三的顶部固定安装有两个电动推杆二，两个所述电动推杆二的输出轴上均固定安装有防滑头，两个所述防滑头均与所述螺纹套相抵触，所述承载板的顶部开设有两个插槽，两个所述插槽内均设有插块，两个所述插块的顶部均与对应的所述托台固定连接，两个所述插块相互靠近的一侧均开设有嵌槽，所述承载板的底部固定安装有四个安装块，四个所述安装块上滑动安装有两个嵌杆，两个所述嵌杆相互远离的一端均延伸至对应的所述嵌槽内，两个所述嵌杆上均固定套设有圆环，两个所述嵌杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均与对应的所述圆环固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端均与对应的所述安装块固定连接，两个所述嵌杆相互靠近的一端均固定安装有直角梯形块，所述凹形架二内固定安装有电动推杆三，所述电动推杆三的输出轴延伸至所述凹形架一内并与所述凹形架一的底部滑动连接，且所述电动推杆三的输出轴上固定安装有等腰梯形块，所述等腰梯形块与所述直角梯形块相适配。

7.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的生产装置，其特征在于，所述龙门架的两侧均开设有活动口，所述龙门架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有两个伸缩气缸二，两个所述伸缩气缸二的输出轴上均固定安装有框体四，两个所述框体四的底部均转动安装有旋转柱，两个所述旋转柱的底端均固定安装有框体五，两个所述框体五的底部均固定安装有手指气缸，两个所述框体五内均设有清洗机构，任意一个所述清洗机构均包括有水泵、布水管、两个分水管、多个排水管和多个喷嘴，所述水泵固定安装在所述框体五的底部内壁上，所述布水管固定安装在所述水泵的出水端上，两个所述分水管均固定安装在所述布水管上，多个所述排水管均固定安装在两个所述分水管上，多个所述喷嘴均固定安装在多个所述排水管上。

8.根据权利要求7所述的电机定子铁芯的生产装置，其特征在于，两个所述旋转柱上均开设有曲线槽，两个所述框体四的顶部均固定安装有伸缩气缸三，两个所述伸缩气缸三的输出轴均延伸至对应的所述框体四内并与对应的所述框体四的顶部活动连接，两个所述伸缩气缸三的输出轴上均固定安装有顶杆，两个所述顶杆的一端均延伸至对应的所述曲线槽内。

9.根据权利要求7所述的电机定子铁芯的生产装置，其特征在于，所述龙门架的两侧外壁上均固定安装有支撑台，两个所述支撑台的顶部均开设有安装槽，两个所述安装槽内均放置有接水盒，且两个所述接水盒的顶部均设有皮带传动机组。

10.一种电机定子铁芯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先将钨钢卷材进行传送，传送至冲压机下方进行冲片处理，冲片数量根据实际工作需求进行规划；

S2，将多个冲压成型好的钨钢片进行叠压，并初步形成定子铁芯组件；

S3、将叠压后的定子铁芯组件进行浸胶处理，以保证定子铁芯组件具有一定的成型后的稳定性；

S4、利用激光焊接工艺对浸胶后的定子铁芯组件进行焊接；

S5、利用权利要求1至9任一项所述的电机定子铁芯的生产装置对焊接好的定子铁芯组件进行打磨处理，然后将打磨好的定子铁芯组件进行冲刷清洗；

S6、将冲刷清洗好的定子铁芯组件通过皮带传动机组传送至烘干机内进行烘干；

S7、将烘干好的定子铁芯组件取出进行冷却降温，最终得到成品定子铁芯。

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