CN209598837U - 一种轴承套圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套加工技术领域，且公开了一种轴承套圈加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，底座的顶部固定安装有位于支撑架内部的电机，电机的顶部固定安装有与支撑架内腔左右两侧壁固定连接的固定板，电机的输出轴贯穿且延伸至固定板的上方与转盘固定连接，转盘的顶部固定安装有连接杆，连接杆的外侧套接有位于转盘上方的保护箱。该轴承套圈加工装置，解决了现有的轴承套圈加工装置在为了减少车间灰尘时，大多都是通过在打磨刀片处浇筑水，在浇筑水时就需要增加许多浇筑设备，如水泵和水管等设备，此时就会增加该装置的制造和生产成本，也比较浪费水资源的问题。

Description

一种轴承套圈加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套加工技术领域，具体为一种轴承套圈加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大和形式多，是应用最广的一类轴承，它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷，当其仅承受径向载荷时，接触角为零。

目前市场现有的轴承套圈加工装置都有加工速度快和加工精度高的优点，但是现有的轴承套圈加工装置在为了减少车间灰尘时，大多都是通过在打磨刀片处浇筑水，在浇筑水时就需要增加许多浇筑设备，如水泵和水管等设备，此时就会增加该装置的制造和生产成本，也比较浪费水资源，故而提出一种抽成套圈加工装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承套圈加工装置，具备节约水资源等优点，解决了现有的轴承套圈加工装置在为了减少车间灰尘时，大多都是通过在打磨刀片处浇筑水，在浇筑水时就需要增加许多浇筑设备，如水泵和水管等设备，此时就会增加该装置的制造和生产成本，也比较浪费水资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约水资源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，底座的顶部固定安装有位于支撑架内部的电机，电机的顶部固定安装有与支撑架内腔左右两侧壁固定连接的固定板，电机的输出轴贯穿且延伸至固定板的上方与转盘固定连接，转盘的顶部固定安装有连接杆，连接杆的外侧套接有位于转盘上方的保护箱，连接杆的顶部固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆相背的一侧均固定安装有推板，两个所述推杆的外侧均与轴承套套接，所述保护箱的左侧固定安装有与支撑架的内腔左侧壁固定连接的支架，所述支撑架的右侧底壁固定安装有收料盒，保护箱右侧底部固定安装有贯穿支撑架的右侧壁且延伸至收料盒内部的排污管，排污管的内部固定安装有抽风机，收料盒的底部活动安装有排料管，支撑架的左侧固定安装有操作箱，所述支撑架的内腔顶壁固定安装有电动滑轨，电动滑轨的内部活动安装有贯穿且延伸至电动滑轨底部的滑块，滑块的底部固定安装有液压推杆，液压推杆的底部固定安装有打磨头。

优选的，所述排污管为倾斜角度放置，且排污管的倾斜角度为十五度。

优选的，所述操作箱的正面设置有显示屏和调节按钮，且保护箱的右侧壁开设有与排污管相适配的抽风口。

优选的，所述转盘为圆盘形，且转盘的底部左右两侧均固定安装有延伸至固定板内部的滚轮，固定板的顶部开设有与滚轮相适配的环形滑槽。

优选的，两个所述推板均为弧形，且两个所述推板相背一侧的底部均固定安装有挡板。

优选的，所述打磨头由两个打磨刀片组成，第一个打磨刀片固定安装于打磨头的底部，第二个打磨刀片固定安装于打磨头的右侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承套圈加工装置，具备以下有益效果：

该轴承套圈加工装置，通过设置电机、转盘和电动推杆，在需要对轴承套加工时，可将轴承套放在挡板的顶部，打开电动推杆的电源使得电动推杆推动推板向左右两侧移动，当推板与轴承套的内壁贴紧时，轴承套就被张力固定，打开电机，使得电机带动转盘和连接杆转动，在转动的同时滚轮即可对转盘起到稳定转动的作用，转盘就会带动轴承套转动，然后调节打磨头的高度利用底部和右侧的打磨刀片对轴承套的内壁和外壁进行加工和打磨，通过设置抽风机、排污管和收料盒，在对轴承套进行加工时，抽风机即可对保护箱内的灰尘进行抽出到收料盒中，待收料盒中的灰尘即将满载时可通过排料管进行排除，集中对灰尘进行处理，既可减少加工车间内的灰尘，也可以减少传统的加工装置对水资源的浪费，达到了减少成本和节约用水的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型推板的俯视图。

图中：1底座、2支撑架、3电机、4固定板、5转盘、6连接杆、7保护箱、8电动推杆、9推板、10轴承套、11支架、12抽风机、13排污管、14收料盒、15排料管、16操作箱、17电动滑轨、18滑块、19液压推杆、20打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承套圈加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，底座1的顶部固定安装有位于支撑架2内部的电机3，电机3的型号可为YS7112，电机3的顶部固定安装有与支撑架2内腔左右两侧壁固定连接的固定板4，电机3的输出轴贯穿且延伸至固定板4的上方与转盘5固定连接，转盘5为圆盘形，且转盘5的底部左右两侧均固定安装有延伸至固定板4内部的滚轮，固定板4的顶部开设有与滚轮相适配的环形滑槽，转盘5的顶部固定安装有连接杆6，连接杆6的外侧套接有位于转盘5上方的保护箱7，连接杆6的顶部固定安装有数量为两个的电动推杆8，电动推杆8的型号可为LX-XTL100，两个电动推杆8相背的一侧均固定安装有推板9，两个推板9均为弧形，且两个推板9相背一侧的底部均固定安装有挡板，两个推杆9的外侧均与轴承套10套接，保护箱7的左侧固定安装有与支撑架2的内腔左侧壁固定连接的支架11，支撑架2的右侧底壁固定安装有收料盒14，保护箱7右侧底部固定安装有贯穿支撑架2的右侧壁且延伸至收料盒14内部的排污管13，排污管13为倾斜角度放置，且排污管13的倾斜角度为十五度，排污管13的内部固定安装有抽风机12，抽风机12的型号可为D150E，收料盒14的底部活动安装有排料管15，支撑架2的左侧固定安装有操作箱16，操作箱16的正面设置有显示屏和调节按钮，且保护箱7的右侧壁开设有与排污管13相适配的抽风口，支撑架2的内腔顶壁固定安装有电动滑轨17，电动滑轨17的信号可为CCM-W60-35，电动滑轨17的内部活动安装有贯穿且延伸至电动滑轨17底部的滑块18，滑块18的底部固定安装有液压推杆19，液压推杆19的型号可为ROB32-16-50FA，液压推杆19的底部固定安装有打磨头20，打磨头20由两个打磨刀片组成，第一个打磨刀片固定安装于打磨头20的底部，第二个打磨刀片固定安装于打磨头20的右侧，通过设置电机3、转盘5和电动推杆8，在需要对轴承套10加工时，可将轴承套10放在挡板的顶部，打开电动推杆8的电源使得电动推杆8推动推板9向左右两侧移动，当推板9与轴承套10的内壁贴紧时，轴承套10就被张力固定，打开电机3，使得电机3带动转盘5和连接杆6转动，在转动的同时滚轮即可对转盘5起到稳定转动的作用，转盘5就会带动轴承套10转动，然后调节打磨头20的高度利用底部和右侧的打磨刀片对轴承套10的内壁和外壁进行加工和打磨，通过设置抽风机12、排污管13和收料盒14，在对轴承套10进行加工时，抽风机12即可对保护箱7内的灰尘进行抽出到收料盒14中，待收料盒14中的灰尘即将满载时可通过排料管15进行排除，集中对灰尘进行处理，既可减少加工车间内的灰尘，也可以减少传统的加工装置对水资源的浪费，达到了减少成本和节约用水的效果。

综上所述，该轴承套圈加工装置，通过设置电机3、转盘5和电动推杆8，在需要对轴承套10加工时，可将轴承套10放在挡板的顶部，打开电动推杆8的电源使得电动推杆8推动推板9向左右两侧移动，当推板9与轴承套10的内壁贴紧时，轴承套10就被张力固定，打开电机3，使得电机3带动转盘5和连接杆6转动，在转动的同时滚轮即可对转盘5起到稳定转动的作用，转盘5就会带动轴承套10转动，然后调节打磨头20的高度利用底部和右侧的打磨刀片对轴承套10的内壁和外壁进行加工和打磨，通过设置抽风机12、排污管13和收料盒14，在对轴承套10进行加工时，抽风机12即可对保护箱7内的灰尘进行抽出到收料盒14中，待收料盒14中的灰尘即将满载时可通过排料管15进行排除，集中对灰尘进行处理，既可减少加工车间内的灰尘，也可以减少传统的加工装置对水资源的浪费，达到了减少成本和节约用水的效果，解决了现有的轴承套圈加工装置在为了减少车间灰尘时，大多都是通过在打磨刀片处浇筑水，在浇筑水时就需要增加许多浇筑设备，如水泵和水管等设备，此时就会增加该装置的制造和生产成本，也比较浪费水资源的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承套圈加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，底座(1)的顶部固定安装有位于支撑架(2)内部的电机(3)，电机(3)的顶部固定安装有与支撑架(2)内腔左右两侧壁固定连接的固定板(4)，电机(3)的输出轴贯穿且延伸至固定板(4)的上方与转盘(5)固定连接，转盘(5)的顶部固定安装有连接杆(6)，连接杆(6)的外侧套接有位于转盘(5)上方的保护箱(7)，连接杆(6)的顶部固定安装有数量为两个的电动推杆(8)，两个所述电动推杆(8)相背的一侧均固定安装有推板(9)，两个所述推板(9)的外侧均与轴承套(10)套接，所述保护箱(7)的左侧固定安装有与支撑架(2)的内腔左侧壁固定连接的支架(11)，所述支撑架(2)的右侧底壁固定安装有收料盒(14)，保护箱(7)右侧底部固定安装有贯穿支撑架(2)的右侧壁且延伸至收料盒(14)内部的排污管(13)，排污管(13)的内部固定安装有抽风机(12)，收料盒(14)的底部活动安装有排料管(15)，支撑架(2)的左侧固定安装有操作箱(16)，所述支撑架(2)的内腔顶壁固定安装有电动滑轨(17)，电动滑轨(17)的内部活动安装有贯穿且延伸至电动滑轨(17)底部的滑块(18)，滑块(18)的底部固定安装有液压推杆(19)，液压推杆(19)的底部固定安装有打磨头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述排污管(13)为倾斜角度放置，且排污管(13)的倾斜角度为十五度。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述操作箱(16)的正面设置有显示屏和调节按钮，且保护箱(7)的右侧壁开设有与排污管(13)相适配的抽风口。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述转盘(5)为圆盘形，且转盘(5)的底部左右两侧均固定安装有延伸至固定板(4)内部的滚轮，固定板(4)的顶部开设有与滚轮相适配的环形滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：两个所述推板(9)均为弧形，且两个所述推板(9)相背一侧的底部均固定安装有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工装置，其特征在于：所述打磨头(20)由两个打磨刀片组成，第一个打磨刀片固定安装于打磨头(20)的底部，第二个打磨刀片固定安装于打磨头(20)的右侧。