CN203438020U - 一种磨床高精度旋转工作台 - Google Patents

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樊卫虎
陈仁德
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Abstract

本实用新型公开了一种磨床高精度旋转工作台,其包括转台座、转轴和转盘,所述转台座的中心处设置有凸台,所述凸台上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座端面上固定有压盖,所述转轴上设置有中心孔,所述转轴通过中心孔设置于凸台之外的转台座内,所述转轴的中心孔内壁上设置有磁钢作为电机转子,所述转盘固定连接于转轴上,所述转轴与压盖之间设置有限位静压腔,且所述转轴与转台座之间设置有径向静压腔和承载静压腔。上述磨床高精度旋转工作台采用全静压和驱动内置的结构,不仅转动平稳,加工精度高,而且结构简单、成本低、节约能源。

Description

一种磨床高精度旋转工作台
技术领域
本实用新型涉及一种旋转工作台,尤其涉及一种磨床高精度旋转工作台。
背景技术
众所周知,旋转工作台是磨床的主要部件,其设计的好坏直接影响被加工产品的精度和质量,传统的磨床旋转工作台的一般采用:在床身上安装主轴,主轴上安装旋转工作台,驱动装置驱动主轴带动旋转工作台转动,该种形式的磨床旋转工作台存在如下缺点:
1)主轴一般采用由一小直径的静压轴叠加轴向泄荷式静压导轨,由于该静压主轴直径小,受力面积小,径向能承受的载荷小,故进行粗磨、宽砂轮的切入磨削等受一定的影响,加工精度低。
2)驱动装置采用电机、減速箱以及传动组件转动工件进行磨削加工,整个驱动结构复杂,驱动力经减速箱和传动组件后不可避免的产生损耗,同时电机和减速箱均安装于旋转工作台之外,势必会占用床身的一部分空间,会对旋转工作台的设计和安装产生一定的限制。
3)主轴和旋转工作台之间一般要装配大型的回转轴承,价格昂贵,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨床高精度旋转工作台,其具有结构简单、加工精度高以及成本低的特点,以解决现有技术中磨床旋转工作台存在的上述问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种磨床高精度旋转工作台,其包括转台座、转轴和转盘,其中,所述转台座的中心处设置有凸台,所述凸台上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座端面上固定有压盖,所述转轴上设置有中心孔,所述转轴通过中心孔设置于凸台之外的转台座内,所述转轴的中心孔内壁上设置有磁钢作为电机转子,所述转盘固定连接于转轴上,所述转轴与压盖之间设置有限位静压腔,且所述转轴与转台座之间设置有径向静压腔和承载静压腔。
特别地,所述转台座的底部设置有承载台,所述转轴的外缘开设有台阶面,所述转轴安装于转台座内且位于台阶面与承载台之间。
特别地,所述转轴包括内、外圈以及连接于两者之间的若干条连接杆,所述磁钢设置于内圈上,所述外圈位于压盖与承载台之间且其上固定转盘。
特别地,所述限位静压腔、径向静压腔和承载静压腔均由高分子材料浇注而成,分别设置于压盖底面、转台座内壁和承载台端面之上。
特别地,所述凸台和转台座两者为一体或分体结构的任一种。
特别地,所述转台座的底部向外延伸有安装部,所述安装部上开设有安装孔。
特别地,所述转台座内设置有采用水冷或风冷任一种的冷却系统,以便工作时对作为电机定子的线圈进行降温。
特别地,所述冷却系统为开设于凸台上的至少一条循环水流道,所述循环水流道内通入冷却水。
本实用新型的有益效果为,与现有技术相比所述磨床高精度旋转工作台具有以下优点:
1)采用轴向和径向全静压方式,保证了转轴的转动更加平稳、精度更好,从而提高加工产品的精度;
2)由凸台上的通电线圈和转轴上的磁钢组成等同于电机的驱动机构,直接对转轴进行驱动,动力损耗少,节约能源,同时将驱动机构整体布置于转台座内,不会占用床身空间,便于旋转工作台的设计和安装;
3)无需按照大型回转轴承,成本低。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的磨床高精度旋转工作台的剖面图;
图2是本实用新型具体实施方式1提供的磨床高精度旋转工作台的转轴的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1和图2所示,本实施例中,一种磨床高精度旋转工作台包括转台座1、转轴2和转盘3,所述转台座1的中心处设置有凸台4,所述凸台4上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座1的端面上通过多个固定螺钉安装有压盖5,对应于所述转台座1的底部设置有承载台6,所述转轴3包括内圈7和外圈8以及连接于两者之间的若干条连接杆9,且所述转轴3通过内圈7的中心孔10设置于凸台4之外的转台座1内,所述内圈7上设置有磁钢11将转轴3整体作为电机转子,所述外圈8的外缘开设有台阶面12,所述外圈8位于压盖5与承载台6之间且其上通过固定螺钉安装转盘3。且所述外圈8与压盖5之间设置有限位静压腔13,所述转台座1与外圈8与之间设置有径向静压腔14和承载静压腔15。
所述凸台4上开设有若干条循环水流道,所述循环水流道内通入冷却水,以对凸台4上的通电线圈进行冷却。
上述限位静压腔13、径向静压腔14和承载静压腔15均由高分子材料浇注而成,将压盖5底面、转台座1内壁和承载台6端面打磨具有一定的粗糙度,利用该粗糙度将高分子材料浇注固定于压盖5底面、转台座1内壁和承载台6端面之上,密封性能好、使用寿命长、不易抱轴。
所述转台座1的底部向外延伸有安装部16,所述安装部16上开设有安装孔17,以方便对旋转工作台进行装配。
所述凸台4与转台座1为分体结构,通过固定螺栓固定于转台座1内,当然也可采用与转台座1一体成型的方式进行加工。
所述凸台4上的通电线圈和转轴2上的磁钢组成等同于电机的驱动机构,由控制器控制构成伺服电机,具有分度旋转功能。
在工作过程中,工作时,凸台4上的线圈通电后,驱动转轴2带动转盘3旋转,同时限位静压腔13、径向静压腔14和承载静压腔15对转轴2其支撑和稳定作用,对转盘3上的零件进行加工。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述事例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种磨床高精度旋转工作台,其包括转台座、转轴和转盘,其特征在于,所述转台座的中心处设置有凸台,所述凸台上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座端面上固定有压盖,所述转轴上设置有中心孔,所述转轴通过中心孔设置于凸台之外的转台座内,所述转轴的中心孔内壁上设置有磁钢作为电机转子,所述转盘固定连接于转轴上,所述转轴与压盖之间设置有限位静压腔,且所述转轴与转台座之间设置有径向静压腔和承载静压腔。
2.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转台座的底部设置有承载台,所述转轴的外缘开设有台阶面,所述转轴安装于转台座内且位于台阶面与承载台之间。
3.根据权利要求1或2任一项所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转轴包括内、外圈以及连接于两者之间的若干条连接杆,所述磁钢设置于内圈上,所述外圈位于压盖与承载台之间且其上固定转盘。
4.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述限位静压腔、径向静压腔和承载静压腔均由高分子材料浇注而成。
5.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述凸台和转台座两者为一体或分体结构的任一种。
6.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转台座的底部向外延伸有安装部,所述安装部上开设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转台座内设置有采用水冷或风冷任一种的冷却系统。
8.根据权利要求7所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述冷却系统为开设于凸台上的至少一条循环水流道,所述循环水流道内通入冷却水。
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