CN203636594U - 多功能磨头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能磨头装置，包括电机动力机构和磨削功能机构，所述电机动力机构包括电机和动力主轴，其特征在于，所述磨削功能机构包括磨削砂轮和磨头主轴；所述磨削砂轮固定在磨头主轴一端；所述磨头主轴与所述动力主轴一端连接。本实用新型提供的多功能磨头装置，实现了一个磨头装置配套多种磨削砂轮，可直接在机床上实现磨削加工机构的更换，满足了加工对象多样化的磨削需求，大大降低了机械及人工成本，同时提高了加工精度及工作效率。

Description

多功能磨头装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨头装置，特别涉及一种可实现多种磨削加工的多功能磨头装置。

背景技术

磨削可加工内圆、外圆、平面、锥面、成型面、螺纹、齿形等多种表面，有时一个加工对象需要多种磨削加工手段，这就对磨头装置有了更高的要求。

在现有技术中，磨头装置的磨削砂轮与电机动力轴直接连接，通过电机动力轴的转动带动砂轮运转；或是磨削砂轮固定在转轴上，由转动的电机动力轴带动传动带，从而间接带动砂轮运转。在上述磨头装置的结构中，一个磨头装置只能通过一种磨削砂轮进行单一的磨削加工，具有局限性，而实际磨削加工过程中，加工对象具有多样性，上述结构为实际生产带来不便，需要根据加工对象的不同更换整个磨头装置，机械成本及人工成本高，工作效率低，具有局限性。

同时，在上述磨头装置结构中，砂轮与电机动力轴直接连接或是砂轮固定在转轴上通过传动带与电机动力轴间接连接，砂轮晃动幅度较大，加工精度低，只适用于粗加工，同样具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可拆卸的多功能磨头装置。

为实以上的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多功能磨头装置，包括电机动力机构和磨削功能机构，所述电机动力机构包括电机和动力主轴，其特征在于，所述磨削功能机构包括磨削砂轮和磨头主轴；所述磨削砂轮固定在磨头主轴一端；所述磨头主轴与所述动力主轴一端连接。

优选地是，所述电机包括电机壳体和至少一个第一轴承；所述动力主轴可转动地设置在所述电机壳体内；所述磨头主轴通过螺丝安装在所述动力主轴的端部；所述动力主轴设有第一轴肩和外螺纹；设有内螺纹的圆环与外螺纹配合安装在所述动力主轴上，并将第一轴承抵靠在第一轴肩上地设置；所述电机壳体的内壁设有第一凸肩；轴承压板安装在电机壳体端部，并将所述第一轴承抵靠在第一凸肩上地设置；轴承压板将第一轴承密封于所述电机壳体内地设置。

优选地是，所述磨头主轴与所述动力主轴通过连接件可拆卸地连接。

优选地是，所述连接件为螺丝；所述螺丝的贯穿方向与所述磨头主轴中心轴平行。

优选地是，所述连接件包括磨头轮盘和连接销；所述磨头轮盘设置在所述磨头主轴端部；所述连接销连接所述动力主轴与所述磨头轮盘。

优选地是，所述磨头轮盘与所述磨头主轴通过第一螺钉连接，所述第一螺钉贯穿方向与所述磨头主轴中心轴平行。

优选地是，所述磨头轮盘上设有螺纹孔，所述动力主轴上设有与所述螺纹孔一一对应的第一插孔；所述连接销一端插入所述第一插孔，另一端设有与所述螺纹孔对应的外螺纹，并与所述螺纹孔螺纹配合。

优选地是，所述连接销设有与所述外螺纹对应的限位螺母。

优选地是，所述插孔沿圆周方向均匀排列。

优选地是，所述动力主轴设有凹槽；所述磨头主轴设有与所述凹槽相适应的圆台；所述圆台插入所述凹槽地设置。

优选地是，所述电机包括电机壳体、电机定子和电机转子，所述电机定子与所述电机转子设置在所述电机壳体内。

优选地是，所述电机动力机构还包括至少一个第一轴承；所述第一轴承通过轴承压板设置于所述电机壳体和所述动力主轴之间。

优选地是，所述磨削功能机构还包括磨头壳体，所述磨头主轴可转动地设置在所述磨头壳体内；所述磨头壳体与所述电机壳体连接。

优选地是，所述磨头主轴与所述动力主轴连接于所述电机壳体内。

优选地是，所述磨削功能机构还包括磨头壳体，所述磨头主轴可转动地设置在所述磨头壳体内；所述磨头壳体端部插入所述电机壳体内；所述磨头壳体与所述电机壳体连接。

优选地是，所述磨头壳体上设有第二凸肩；所述第二凸肩与所述电机壳体端部连接。

优选地是，所述第二凸肩与所述电机壳体通过螺栓连接，所述螺栓贯穿方向与所述磨头主轴中心轴平行。

优选地是，所述连接件包括动力轮盘、磨头轮盘及连接销；所述动力轮盘设置在所述动力主轴端部；所述磨头轮盘设置在所述磨头主轴端部；所述连接销连接所述动力轮盘与所述磨头轮盘。

优选地是，所述磨头轮盘与所述磨头壳体通过螺栓连接，所述螺栓贯穿方向与所述磨头主轴中心轴平行。

优选地是，所述动力轮盘与所述动力主轴通过第二螺钉连接，所述第二螺钉贯穿方向与所述动力主轴中心轴平行。

优选地是，所述磨头轮盘上设有螺纹孔，所述动力轮盘上设有与所述螺纹孔一一对应的第二插孔；所述连接销一端插入所述第二插孔，另一端设有与所述螺纹孔对应的外螺纹，并与所述螺纹孔螺纹配合。

优选地是，所述连接销设有与所述外螺纹对应的限位螺母。

优选地是，所述插孔沿圆周方向均匀排列。

优选地是，所述磨削功能机构还包括至少一个第二轴承；所述磨头主轴通过第二轴承可转动地安装在磨头壳体内。

优选地是，所述磨削功能机构还包括锁紧装置；所述锁紧装置与所述磨头壳体连接，将所述第二轴承锁紧在所述磨头壳体内地设置。

优选地是，所述磨头主轴上设置有第二轴肩；所述第二轴承通过所述锁紧装置压靠在所示第二轴肩一侧地设置。

优选地是，所述磨削功能机构还包括大隔圈、小隔圈；所述大隔圈、小隔圈分别与所述第二轴承接触地设置。

优选地是，所述第二轴承为角接触球轴承。

优选地是，所述磨削砂轮与所述磨头主轴可拆卸连接地设置。

优选地是，所述磨削功能机构还包括防尘垫；所述防尘垫与所述磨头壳体端部在所述电机壳体内连接，并将所述第二轴承密封于所述磨头壳体内地设置。本实用新型中，电机动力机构与磨削功能机构之间通过可拆卸连接件连接，一方面，实现了一个磨头装置可配套多种磨削砂轮，在实际加工过程中，只需在车床上更换磨削功能机构，无需更换整个磨头装置，安装拆卸方便，提高了工作效率，节约了机械及人工成本；另一方面，能够更好的使动力主轴与磨头主轴联动，避免了实际加工过程中磨削砂轮产生的微小晃动，提高了加工精度。

作为本实用新型的进一步改进，动力主轴上设置凹槽，磨头主轴端部设置与凹槽相适应的圆台；当动力主轴与磨头主轴连接后，圆台插入凹槽内，可提高磨头主轴与动力主轴的连接稳定性，提高了整个磨头装置在实际加工过程中的稳定性，最高限度的降低了因磨削功能机构的晃动而产生的加工误差，提高了加工精度。

作为本实用新型的进一步改进，电机除电机定子及电机转子外，还包括电机壳体；其中电机定子及电机转子设置于电机壳体内，磨头主轴与动力主轴可拆卸地连接于电机壳体内。磨削功能机构还包括磨头壳体，磨头主轴可转动地设置于磨头壳体内，磨头壳体设有第二凸肩，并在第二凸肩端面通过螺栓电机壳体端面连接，螺栓贯穿方向与磨头主轴中心轴方向平行，这样就提高了整个磨头装置在实际加工过程中的稳定性，最高限度的降低了因磨削功能机构的晃动而产生的加工误差，提高了加工精度。磨头主轴与动力主轴在电机壳体内连接，并将磨头壳体的一端设置在电机壳体内，可进一步提高整个磨头装置在实际加工过程中的稳定性，提高加工精度。

作为本实用新型的进一步改进，可拆卸连接件包括：动力主轴端的动力轮盘、磨头主轴端的磨头轮盘及连接销；动力轮盘上沿圆周方向均匀设有插孔，磨头轮盘上设有与插孔一一对应的螺纹孔。两个轮盘通过连接销连接，其中连接销一端直接插入动力轮盘的插孔内，另一端设有与磨头轮盘螺纹孔相配合的螺纹并旋入螺纹孔内，并增加与连接销螺纹配合的限位螺母，通过旋动限位螺母来调节动力轮盘与磨头轮盘之间的位移，保证二者之间留有空隙，避免因二者的接触而产生的晃动及噪音。

作为本实用新型的进一步改进，动力主轴在其端部设置第一轴承，磨头主轴在其端部设置第二轴承，避免动力主轴或磨头主轴在加工过程中产生晃动，提高了加工精度。同时也可避免动力主轴与电机壳体、磨头主轴与磨头壳体之间发生摩擦，提高使用寿命。第二轴承通过大隔圈、小隔圈相互间隔，避免相互摩擦，同时可通过大隔圈、小隔圈定位在磨头主轴的指定位置。

作为本实用新型的进一步改进，磨头主轴与磨削砂轮之间活动连接，可拆卸，当砂轮磨损或损坏时可及时更换，提高了工作效率，节约了机械及人工成本。

附图说明

图1为实施例一中磨头装置剖视结构图；

图2为实施例一中动力轮盘结构示意图；

图3为实施例一（五）中磨头轮盘结构示意图；

图4为实施例一（五）中连接销结构示意图；

图5为实施例一中电机动力机构剖视结构图；

图6为实施例一中磨削功能机构剖视结构图；

图7为实施例二中磨头装置剖视结构图；

图8为实施例二中磨削功能机构剖视结构图；

图9为实施例三中磨头装置剖视结构示意图；

图10为实施例三中磨削功能机构剖视结构图；

图11为实施例四中磨头装置剖视结构图；

图12为实施例五中磨头装置剖视结构图。

具体实施例

实施例一

如图1所示，为多功能磨头装置，包含电机动力机构1及磨削功能机构2；其中电力动力机构1包括变频马达11及动力主轴111。磨削功能机构2包括及磨头主轴21及磨削砂轮22。动力主轴111与磨头主轴21通过连接件3连接。

如图5所示，变频马达11包括电机定子112、电机转子及电机壳体12。电机壳体12内设置有隔壁15。隔壁15将电机壳体12内分割形成两个腔室，即第一腔室17和第二腔室16。电机定子112与电机转子设置于第一腔室17内。电机转子即动力主轴111。动力主轴111端部位于第二腔室16内。磨头主轴21通过连接件3与动力主轴111可拆卸连接。磨头主轴21与动力主轴111连接的端部位于电机壳体12内的第二腔室16内。

如图6所示，磨削功能机构2还包括磨头壳体23，磨头主轴21可转动地设置在磨头壳体23内。磨头壳体23设有第二凸肩232。磨头壳体23端部插入第二腔室16内，第二凸肩232设置与电机壳体12之外，卡在电机壳体12端部。通过螺栓231将第二凸肩232与电机壳体12连接。螺栓231的贯穿方向与磨头主轴21的中心轴平行。磨头轮盘32的外层依次套有旋转密封圈34及防尘垫35，防尘垫35通过内六角沉头螺钉36固定在磨头壳体23的端部，并位于电机壳体12内，螺钉36的贯穿方向与磨头主轴21的中心轴平行。从而实现如图1中所示的电机壳体12包裹磨头壳体23结构，减小了装置在加工过程中因磨头主轴21的晃动而产生的误差，提高了加工精度。

如图1所示，可拆卸连接件3包括动力主轴111端的动力轮盘31及磨头主轴21端的磨头轮盘32，动力轮盘31与动力主轴111通过第二螺钉133连接，第二螺钉133贯穿方向与动力主轴111中心轴平行。如图2-4所示，动力轮盘31上沿圆周方向均匀设有六个第二插孔311，第二插孔311内设有减震尼龙套312。磨头轮盘21上设有与第二插孔311一一对应的螺纹孔321，两个轮盘通过连接销33连接。连接销一端331直接插入第二插孔311内，另一端332设有与螺纹孔321相配合的螺纹，旋入螺纹孔321内。并增加与332螺纹配合的限位螺母333，通过旋动限位螺母333来调节动力轮盘31与磨头轮盘21之间位移，保持二者之间留有空隙，避免因接触二产生的晃动和噪音。

如图5所示，电机外壳12上还设有排风槽121，排风槽121与电机壳体12内部空腔相通，电机壳体12尾部设有风机18，在加工过程中将外部空气抽入外壳内部，与排风槽121配合，进行热量交换，起到散热效果。变频马达11两端分别设有第一轴承（13，14），第一轴承选用角接触球轴承。其中第二螺钉133穿过轴承压板134旋入动力主轴111端部，同时顶住第一轴承13内圈。内六角沉头螺钉131穿过轴承压板132旋入电机壳体12内，同时顶住第一轴承13外圈，将其固定在电机壳体12内部。内六角沉头螺钉141穿过轴承压板142旋入动力主轴111端部，通过轴承座固143将第一轴承14固定在电机壳体12内部。

如图6所示，磨头主轴21与磨削砂轮22连接的一端设有第二轴肩211，第二轴肩211的直径大于磨头主轴21中段的直径，在磨头主轴21中段处，磨头主轴21与磨头壳体23内壁设有空隙。磨削功能机构2还包括3个第二轴承24，第二轴承选用角接触球轴承。第二轴承24设置在磨头主轴21与磨头壳体23间的空隙内，通过防尘垫35密封于磨头壳体23内。每个第二轴承24之间设有大隔圈25和小隔圈26，用于将第二轴承24顶在第二轴肩211端面加以固定，从而实现磨头主轴21与磨头壳体23之间的可转动连接，避免磨头主轴21在加工过程中发生晃动，提高了加工精度。磨削砂轮22A为磨削外圆用砂轮，磨削砂轮22A通过夹板法兰221固定在磨头主轴21的端部，该种可拆卸式连接，保证砂轮磨损或损坏时可及时更换，提高了工作效率，节约了机械及人工成本。

实施例二

多功能磨头装置，如图7所示，当所需加工为深孔磨削时，可更换磨削功能机构2，增加磨头主轴21的长度。磨头主轴21两端分别设有第二轴肩211A及211B，第二轴承24设置在磨头主轴21与磨头壳体23间的空隙内，并通过大隔圈25和小隔圈26顶在第二轴肩211A及211B端面加以固定，从而实现磨头主轴21与磨头壳体23之间的可转动连接，避免磨头主轴21在加工过程中发生晃动，提高了加工精度。

如图8所示，磨削砂轮22B为磨削深孔用砂轮，螺钉222穿过砂轮压板223及磨削砂轮22B轴向中心，并旋入磨头主轴21端部，以便磨削砂轮22B固定在磨头主轴21上，该种可拆卸式连接，保证砂轮磨损或损坏时可及时更换，提高了工作效率，节约了机械及人工成本。

除上述结构外，该磨头装置的其余结构与实施例一中的磨头装置结构相同。

实施例三

多功能磨头装置，如图9所示，当所需加工为内圆磨削时，可更换磨削功能机构2。

如图10所示，磨削砂轮22C为磨削内圆用砂轮，螺钉222穿过砂轮压板223及磨削砂轮22C轴向中心，并旋入磨头主轴21端部，以便磨削砂轮22C固定在磨头主轴21上，该种可拆卸式连接，保证砂轮磨损或损坏时可及时更换，提高了工作效率，节约了机械及人工成本。

除上述结构外，该磨头装置的其余结构与实施例一中的磨头装置结构相同。

实施例四

如图11所示，为多功能磨头装置，包含电机动力机构及磨削功能机构；其中电力动力机构包括变频马达及动力主轴111。磨削功能机构包括及磨头主轴21及磨削砂轮22。动力主轴111与磨头主轴21通过连接件螺丝4连接。

变频马达包括电机定子112、电机转子及电机壳体12。电机壳体12内设置有第一腔室17。电机定子112与电机转子设置于第一腔室17内。电机转子即动力主轴111。动力主轴111设有凹槽51，磨头主轴21设有与凹槽51相适应的圆台52。磨头主轴21通过螺丝4与动力主轴111连接后，圆台52插入凹槽51内。

电机外壳12上还设有排风槽121，排风槽121与电机壳体12内部空腔相通，起到散热效果。动力主轴111两端分别设有第一轴承（13，14），第一轴承选用角接触球轴承。动力主轴111设有第一轴肩148和外螺纹（图中未示出）；设有内螺纹的圆环139与外螺纹配合安装在动力主轴111上，并将第一轴承13抵靠在第一轴肩148上地设置；电机壳体12的内壁设有第一凸肩149；轴承压板147安装在电机壳体12端部，并将第一轴承13抵靠在第一凸肩149上地设置，将第一轴承13封闭在电机壳体12内部，并位于电机壳体12和动力主轴111之间。内六角沉头螺钉137穿过轴承压板138旋入动力主轴111端部，同时顶住第一轴承14内圈，将其固定在电机壳体12内部。

磨削砂轮22B为磨削深孔用砂轮，螺钉222穿过砂轮压板223及磨削砂轮22B轴向中心，并旋入磨头主轴21端部，以便磨削砂轮22B固定在磨头主轴21上，该种可拆卸式连接，保证砂轮磨损或损坏时可及时更换，提高了工作效率，节约了机械及人工成本。

实施例五

如图12所示，为多功能磨头装置，包含电机动力机构及磨削功能机构；其中电力动力机构包括变频马达及动力主轴111。磨削功能机构包括及磨头主轴21及磨削砂轮22。动力主轴111与磨头主轴21通过连接件6连接。

变频马达包括电机定子112、电机转子及电机壳体12。电机壳体12内设置有第一腔室17。电机定子112与电机转子设置于第一腔室17内。

磨削功能机构2还包括磨头壳体7，磨头主轴21可转动地设置在磨头壳体7内。磨头壳体7的端部设有第二凸肩232。第二凸肩232与电机壳体12端部通过螺栓231连接。螺栓231的贯穿方向与磨头主轴21的中心轴平行。

如图3、4和12所示，可拆卸连接件6包括磨头主轴21端的磨头轮盘32，磨头轮盘32与磨头主轴21通过第一螺钉92连接，第一螺钉92贯穿方向与磨头主轴21中心轴平行。动力主轴111上沿圆周方向均匀设有六个第一插孔61，第一插孔61内设有减震尼龙套312。磨头轮盘21上设有与第一插孔61一一对应的螺纹孔321，两个轮盘通过连接销33连接。连接销一端331直接插入第一插孔61内，另一端332设有与螺纹孔321相配合的螺纹，旋入螺纹孔321内。并增加与332螺纹配合的限位螺母333，通过旋动限位螺母333来调节动力主轴111与磨头轮盘21之间位移，保持二者之间留有空隙，避免因接触二产生的晃动和噪音。

如图12所示，电机外壳12上还设有排风槽121，排风槽121与电机壳体12内部空腔相通，起到散热效果。动力主轴111两端分别设有第一轴承（13，14），第一轴承选用角接触球轴承。其中螺栓231穿过轴承压板132旋入电机壳体12内，同时顶住第一轴承13外圈，将其固定在电机壳体12内部。内六角沉头螺钉137穿过轴承压板138旋入动力主轴111端部，同时顶住第一轴承14内圈，将其固定在电机壳体12内部。

磨头主轴21两端分别设有第二轴肩211A及211B，第二轴承24设置在磨头主轴21与磨头壳体23间的空隙内，并分别通过锁紧装置（81、82）锁紧在磨头壳体7的内部，并压靠在第二轴肩211A及211B端面，从而实现磨头主轴21与磨头壳体23之间的可转动连接，避免磨头主轴21在加工过程中发生晃动，提高了加工精度。可进一步通过大隔圈25和小隔圈26调节第二轴承24相对于磨头主轴21上的位置。

磨削砂轮22B为磨削深孔用砂轮，螺钉222穿过砂轮压板223及磨削砂轮22B轴向中心，并旋入磨头主轴21端部，以便磨削砂轮22B固定在磨头主轴21上，该种可拆卸式连接，保证砂轮磨损或损坏时可及时更换，提高了工作效率，节约了机械及人工成本。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能磨头装置，包括电机动力机构和磨削功能机构，所述电机动力机构包括电机和动力主轴，其特征在于，所述磨削功能机构包括磨削砂轮和磨头主轴；所述磨削砂轮固定在磨头主轴一端；所述磨头主轴通过连接件与所述动力主轴的一端可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的多功能磨头装置，其特征在于，所述电机包括电机壳体和至少一个第一轴承；所述动力主轴可转动地设置在所述电机壳体内；所述磨头主轴通过螺丝安装在所述动力主轴的端部；所述动力主轴设有第一轴肩和外螺纹；设有内螺纹的圆环与外螺纹配合安装在所述动力主轴上，并将第一轴承抵靠在第一轴肩上地设置；所述电机壳体的内壁设有第一凸肩；轴承压板安装在电机壳体端部，并将所述第一轴承抵靠在第一凸肩上地设置；轴承压板将第一轴承密封于所述电机壳体内地设置。

3.根据权利要求1所述的多功能磨头装置，其特征在于，所述电机包括电机壳体、电机定子和电机转子，所述电机定子与所述电机转子设置在所述电机壳体内；所述磨削功能机构还包括磨头壳体，所述磨头主轴可转动地设置在所述磨头壳体内；所述磨头壳体与所述电机壳体连接。

4.根据权利要求3所述的多功能磨头装置，其特征在于，所述磨头主轴与所述动力主轴在所述电机壳体内连接；所述磨头壳体的一端设置在所述电机壳体内；所述磨头壳体上设有第二凸肩；所述第二凸肩位于所述电机壳体之外，抵靠在所述电机壳体的端部，通过螺栓与所述电机壳体连接。

5.根据权利要求1所述的多功能磨头装置，其特征在于，所述连接件包括磨头轮盘和连接销；所述磨头轮盘设置在所述磨头主轴端部；所述连接销连接所述动力主轴与所述磨头轮盘；所述磨头轮盘上设有螺纹孔，所述动力主轴上设有与所述螺纹孔一一对应的第一插孔；所述连接销一端插入所述第一插孔，另一端设有与所述螺纹孔对应的外螺纹，并与所述螺纹孔螺纹配合；所述连接销设有与所述外螺纹对应的限位螺母。

6.根据权利要求1所述的多功能磨头装置，其特征在于，所述连接件包括动力轮盘、磨头轮盘及连接销；所述动力轮盘设置在所述动力主轴端部；所述磨头轮盘设置在所述磨头主轴端部；所述连接销连接所述动力轮盘与所述磨头轮盘。

7.根据权利要求6所述的多功能磨头装置，其特征在于，所述磨头轮盘上设有螺纹孔，所述动力轮盘上设有与所述螺纹孔一一对应的第二插孔；所述连接销一端插入所述第二插孔，另一端设有与所述螺纹孔对应的外螺纹，并与所述螺纹孔螺纹配合；所述连接销设有与所述外螺纹对应的限位螺母。

8.根据权利要求4所述的多功能磨头装置，其特征在于，所述磨削功能机构还包括至少一个第二轴承；所述磨头主轴通过第二轴承可转动地安装在磨头壳体内；所述磨削功能机构还包括大隔圈、小隔圈；所述大隔圈、小隔圈分别与所述第二轴承接触地设置。

9.根据权利要求8所述的多功能磨头装置，其特征在于，所述磨削功能机构还包括防尘垫；所述防尘垫安装在所述磨头壳体端部，并位于所述电机壳体内，将所述第二轴承密封于所述磨头壳体内地设置。

10.根据权利要求8所述的多功能磨头装置，其特征在于，所述磨削功能机构还包括锁紧装置；所述锁紧装置与所述磨头壳体连接，将所述第二轴承锁紧在所述磨头壳体内地设置。

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