CN204465281U - 一种三相异步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三相异步电机，属于机电技术领域。它解决了现有三相异步电机在恶劣环境下出现电机轴卡死、窜动等问题。本三相异步电机包括电机轴、电机壳和安装于电机壳前后两端的前端盖和后端盖，电机轴横向水平穿设于电机壳内且电机轴伸出前端盖和后端盖外，电机轴与前端盖通过前轴承相连接，电机轴与后端盖通过后轴承相连接，电机轴伸出后端盖外的部分固连有风叶，电机轴上位于后端盖与风叶之间处套设有一惯性轮，惯性轮上具有与电机轴接触的内轮盘以及远离电机轴的外轮盘，内轮盘与外轮盘之间开设有向内凹陷的凹环槽，内轮盘的重量小于外轮盘的重量。本实用新型具有能在恶劣环境下顺畅转动，平稳运行等优点。

Description

一种三相异步电机

技术领域

本实用新型属于机电技术领域，涉及一种电机，特别涉及一种三相异步电机。

背景技术

三相异步电机是一种交流电机，是靠同时接入380V三相交流电源供电的一类电动机。由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机。由于其具有结构简单，制造、使用和维护方便，运行可靠以及质量较小，成本较低等优点，所以被广泛应用于驱动机床、水泵、压缩机、起重卷扬设备、矿山机械、轻工机械、农副产品加工机械等大多数工农生产机械及家用电器及各种电动工具、小型几点设备中。

目前，现有的异步电机的转轴只通过轴承呈进入式套设在电机前、后端上，通过波形垫圈弹力使转轴轴向其中一段限位，异步电机由于加工环境较为恶劣，当承载力大于波形垫圈弹力时，会出现转轴前、后移动失控，出现轴向窜动，长期使用会出现虚位的现象，无法满足高精度磨削需要，甚至会出现转轴卡死无法工作等现象的出现。

针对上述存在的问题，人们对三相异步电机做出了各式各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料中公开了属于三相异步电机的一种消除轴向窜动的三相异步电机结构[申请号：201220145131.5；授权公告号：CN202550770U]，其包括电机主体，电机主体端部安装有端盖，端盖内设置有轴承室，轴承室内安装有轴承，轴承室内设置有轴线通孔，轴线通孔内壁设置有内螺纹，轴线通过内还设置有用于压紧轴承的定位套，该定位套外侧具有与轴线通孔的内螺纹对应配合的外螺纹。

上述的一种消除轴向窜动的三相异步电机结构，通过定位套与轴承室内的轴线通孔内壁螺纹连接，通过调节定位套来定位转子上的轴承外圈，相比传统的技术一定程度上解决了转轴轴向窜动的现象。但是其仍未解决电机转轴卡死的现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能在恶劣环境下电机转轴转动顺畅，运行平稳的三相异步电机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种三相异步电机，包括电机轴、电机壳和安装于电机壳前后两端的前端盖和后端盖，所述的电机轴横向水平穿设于电机壳内且所述的电机轴伸出前端盖和后端盖外，所述的电机轴与前端盖通过前轴承相连接，所述的电机轴与后端盖通过后轴承相连接，所述的电机轴伸出后端盖外的部分固连有风叶，其特征在于，所述的电机轴上位于后端盖与风叶之间处套设有一惯性轮，所述的惯性轮上具有与电机轴接触的内轮盘以及远离电机轴的外轮盘，所述的内轮盘与外轮盘之间开设有向内凹陷的凹环槽，所述的内轮盘轴向厚度小于外轮盘的轴向厚度，所述的内轮盘的重量小于外轮盘的重量。

本三相异步电机的电机轴上设置有惯性轮，因本惯性轮外轮盘较重，当轮转动起来后，因质量较大，转动惯量大，转动不易停止，当本三相异步电机在恶劣的环境工作时，其惯性轮可以在惯性的作用下有效的帮助即将卡住不动的电机轴持续转动，因此使得本三相异步电机能在恶劣环境下电机转轴转动顺畅，运行平稳。

在上述的一种三相异步电机中，所述的惯性轮上的内轮盘、外轮盘以及凹环槽的左右端面均与电机轴垂直，所述的外轮盘的外轮缘与电机轴的外表面同轴且平行。此结构能让惯性轮在电机轴上运转更加平稳。

在上述的一种三相异步电机中，所述的前端盖的内侧通过螺钉固连有压板，所述的压板具有一圈抵靠于前轴承外圈的凸缘部，所述的后端盖的内侧具有一圈抵靠于后轴承外圈的凸台。其结构不仅简单，而且可以有效的消除电机轴和轴承的轴向窜动，从而保证了三相异步电机的稳定工作以及延长其使用寿命。

在上述的一种三相异步电机中，所述的电机轴与前端盖之间套设有骨架油封。骨架油封的设置可以防止水进入电机内部。

与现有技术相比，本三相异步电机的电机轴能在恶劣环境下顺畅转动，平稳运行。

附图说明

图1是本三相异步电机的半剖视结构示意图。

图2是图1圆圈A中的结构示意放大图。

图3是图1圆圈B中的结构示意放大图。

图中，1、电机轴；2、电机壳；3、前端盖；4、后端盖；5、前轴承；6、后轴承；7、风叶；8、惯性轮；8a、内轮盘；8b、外轮盘；9、凹环槽；10、螺钉；11、压板；12、凸缘部；13、凸台；14、骨架油封。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本三相异步电机包括电机轴1、电机壳2和安装于电机壳2前后两端的前端盖3和后端盖4，电机轴1横向水平穿设于电机壳2内且电机轴1伸出前端盖3和后端盖4外，电机轴1与前端盖3通过前轴承5相连接，电机轴1与后端盖4通过后轴承6相连接，电机轴1伸出后端盖4外的部分固连有风叶7，电机轴1上位于后端盖4与风叶7之间处套设有一惯性轮8，惯性轮8上具有与电机轴1接触的内轮盘8a以及远离电机轴1的外轮盘8b，内轮盘8a与外轮盘8b之间开设有向内凹陷的凹环槽9，内轮盘8a轴向厚度小于外轮盘8b的轴向厚度，内轮盘8a的重量小于外轮盘8b的重量。

为了使本三相异步电机中的惯性轮8在电机轴1上运转更加平稳，其惯性轮8上的内轮盘8a、外轮盘8b以及凹环槽9的左右端面均与电机轴1垂直，外轮盘8b的外轮缘与电机轴1的外表面同轴且平行。

为了防止本三相异步电机中电机轴1左右窜动，其前端盖3的内侧通过螺钉10固连有压板11，压板11具有一圈抵靠于前轴承5外圈的凸缘部12，后端盖4的内侧具有一圈抵靠于后轴承6外圈的凸台13。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机轴1、电机壳2、前端盖3、后端盖4、前轴承5、后轴承6、风叶7、惯性轮8、内轮盘8a、外轮盘8b、凹环槽9、螺钉10、压板11、凸缘部12、凸台13、骨架油封14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种三相异步电机，包括电机轴（1）、电机壳（2）和安装于电机壳（2）前后两端的前端盖（3）和后端盖（4），所述的电机轴（1）横向水平穿设于电机壳（2）内且所述的电机轴（1）伸出前端盖（3）和后端盖（4）外，所述的电机轴（1）与前端盖（3）通过前轴承（5）相连接，所述的电机轴（1）与后端盖（4）通过后轴承（6）相连接，所述的电机轴（1）伸出后端盖（4）外的部分固连有风叶（7），其特征在于，所述的电机轴（1）上位于后端盖（4）与风叶（7）之间处套设有一惯性轮（8），所述的惯性轮（8）上具有与电机轴（1）接触的内轮盘（8a）以及远离电机轴（1）的外轮盘（8b），所述的内轮盘（8a）与外轮盘（8b）之间开设有向内凹陷的凹环槽（9），所述的内轮盘（8a）轴向厚度小于外轮盘（8b）的轴向厚度，所述的内轮盘（8a）的重量小于外轮盘（8b）的重量。

2.根据权利要求1所述的一种三相异步电机，其特征在于，所述的惯性轮（8）上的内轮盘（8a）、外轮盘（8b）以及凹环槽（9）的左右端面均与电机轴（1）垂直，所述的外轮盘（8b）的外轮缘与电机轴（1）的外表面同轴且平行。

3.根据权利要求1所述的一种三相异步电机，其特征在于，所述的前端盖（3）的内侧通过螺钉（10）固连有压板（11），所述的压板（11）具有一圈抵靠于前轴承（5）外圈的凸缘部（12），所述的后端盖（4）的内侧具有一圈抵靠于后轴承（6）外圈的凸台（13）。

4.根据权利要求1或3所述的一种三相异步电机，其特征在于，所述的电机轴（1）与前端盖（3）之间套设有骨架油封（14）。