CN208787886U - 一种旋转装配台位 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转装配台位，包括台位桌、电机，所述电机放置在所述台位桌上，还包括装配台位、连接法兰、联轴器，所述装配台位外侧一端与所述连接法兰相连接，其另一端通过联轴器与所述电机相连接；所述装配台位包括芯轴、壳体，所述芯轴上设有轴承套和轴承，所述轴承的内圈通过所述轴承套安装在所述芯轴上，所述轴承的外圈安装在所述壳体上，所述芯轴安装在所述壳体内；本实用新型的有益效果是：通过电机带动工件旋转，装配台位可以承受工件较大重量，避免了人工翻转带来的安全隐患，也提高了工作效率；装配台位上的连接法兰可以与工件上的法兰盘连接，对不同尺寸的工件，更换不同的连接法兰与之相适配，适用性更广。

Description

一种旋转装配台位

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种旋转装配台位。

背景技术

在对异形件的装配过程中，往往需要多次翻转工件进行装配工作，现在多采用将工件放入一个架子，再进行翻转的方案，架子虽然可以保护工件在翻转过程中不受损坏，但是缺点是翻转困难，装配完一面之后需要重新吊装完成翻转工作，并且由于工件的重量大，在翻转的过程中往往需要多人协助，浪费人力并且存在一定危险性。

发明内容

针对现有技术的现状，提供一种旋转装配台位，将工件固定在台位上，通过电机带动工件旋转，大大减少了吊装时间、降低了人工操作带来的危险性。

本发明采用的技术方案是：一种旋转装配台位，包括台位桌、电机，所述电机放置在所述台位桌上，还包括装配台位、连接法兰、联轴器，所述装配台位外侧一端与所述连接法兰相连接，其另一端通过联轴器与所述电机相连接；所述装配台位包括芯轴、壳体，所述芯轴上设有轴承套和轴承，所述轴承的内圈通过所述轴承套安装在所述芯轴上，所述轴承的外圈安装在所述壳体上，所述芯轴安装在所述壳体内。

优选的，所述轴承的数量为两个且分别位于所述芯轴的左右两侧；轴承用来限位，芯轴能在轴承内旋转，降低了芯轴在运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。

优选的，所述轴承为圆柱滚子轴承；圆柱滚子轴承具有启动所需力矩小，旋转精度高的特点。

优选的，所述轴承两侧设有轴承垫片，所述轴承与所述轴承垫片之间设有B型挡圈。

优选的，所述装配台位通过过渡法兰与所述连接法兰相连接，所述过渡法兰通过平键连接在所述芯轴上，所述连接法兰与所述过渡法兰之间设有压板，所述连接法兰通过螺钉固定在所述过渡法兰上，工件安装在所述连接法兰上，通过所述电机的正反转来控制工件的翻转。

优选的，所述联轴器一端通过平键与所述电机相连接，其另一端通过凹凸槽与所述芯轴相连接。

优选的，所述装配台位底部设有垫板。

优选的，所述垫板通过螺栓固定在所述台位桌上。

本实用新型的有益效果是：通过电机带动工件旋转，在工件与电机之间设置的装配台位一方面可以带动工件转动，另一方面可以承受工件较大重量，避免了人工翻转带来的安全隐患，也提高了工作效率；装配台位上的连接法兰可以与工件上的法兰盘连接，对不同尺寸的工件，还可以更换不同的连接法兰与之相适配，适用性更广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型装配台位主体结构示意图。

图中，1、台位桌，2、电机，3、装配台位，4、连接法兰，5、联轴器，6、过渡法兰，7、压板，8、垫板，9、螺栓，31、芯轴，32、壳体，311、轴承套，312、轴承，313、轴承垫片， 314、B型挡圈，46、螺钉。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至2所示，一种旋转装配台位，包括台位桌1、电机2，电机2放置在台位桌1上，还包括装配台位3、连接法兰4、联轴器5，装配台位3外侧一端与连接法兰4相连接，其另一端通过联轴器5与电机2相连接；装配台位3包括芯轴31、壳体32，芯轴31上设有轴承套311和轴承312，轴承311的内圈通过轴承套311安装在芯轴31上，轴承311的外圈安装在壳体32上，芯轴31安装在壳体32内。

装配台位安装说明：

S1、将轴承垫片、轴承内圈、轴套、B型挡圈安装在芯轴上；

S2、将轴承外圈安装在壳体上，再将芯轴装进壳体内；

S3、过渡法兰通过平键连接在芯轴上，为了防止其轴向窜动，用压板锁死；

S4、联轴器通过平键连接电机，待联轴器固定在电机上后，通过凹凸槽与芯轴连接；

S5、连接法兰通过螺钉固定在过渡法兰上，工件可以安装在连接法兰处，通过电机的正反转来控制工件的翻转。

电机2外接电源，通电，电机2主轴转动，通过联轴器5带动装配台位3的芯轴31转动，装配台位3的外侧设置的连接法兰4与工件连接在一起，然后带动工件转动，可以人为通过控制断电来控制工件转动的角度以及正反转，满足工件不同的装配面的装配需要。通过吊装完成工件与连接法兰4之间安装和拆卸工作。相比于人工翻转工件，通过旋转装配台位来实现，避免了人工翻转带来的安全隐患，也提高了翻转的工作效率。

工件上的法兰盘与连接法兰4相连接并固定。

在工作过程中，由于工件重量较大，所以在转动时会造成装配台位3的震动，为了防止震动对芯轴31的损坏，在装配台位3的底部设置有垫板8，装配台位3通过垫板8固定在台位桌1上，然后用螺栓9锁紧，就能有效避免装配台位的震动，垫板还能保持装配台位芯轴到台位桌的高度与电机主轴中心到台位桌的高度一致。

电机为三相异步电机，带减速功能，型号为YE2-100L1-4，电机功率为202KW，最大转速为1450r/min，减速比为200，输出扭矩为1225Nm。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种旋转装配台位，包括台位桌(1)、电机(2)，所述电机(2)放置在所述台位桌(1)上，其特征在于：还包括装配台位(3)、连接法兰(4)、联轴器(5)，所述装配台位(3)外侧一端与所述连接法兰(4)相连接，其另一端通过联轴器(5)与所述电机(2)相连接；所述装配台位(3)包括芯轴(31)、壳体(32)，所述芯轴(31)上设有轴承套(311)和轴承(312)，所述轴承(312)的内圈通过所述轴承套(311)安装在所述芯轴(31)上，所述轴承(312)的外圈安装在所述壳体(32)上，所述芯轴(31)安装在所述壳体(32)内。

2.根据权利要求1所述的旋转装配台位，其特征在于：所述轴承(312)的数量为两个且分别位于所述芯轴(31)的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的旋转装配台位，其特征在于：所述轴承(312)为圆柱滚子轴承。

4.根据权利要求2所述的旋转装配台位，其特征在于：所述轴承(312)两侧设有轴承垫片(313)，所述轴承(312)与所述轴承垫片(313)之间设有B型挡圈(314)。

5.根据权利要求1所述的旋转装配台位，其特征在于：所述装配台位(3)通过过渡法兰(6)与所述连接法兰(4)相连接，所述过渡法兰(5)通过平键连接在所述芯轴(31)上，所述连接法兰(4)与所述过渡法兰(6)之间设有压板(7)，所述连接法兰(4)通过螺钉(46)固定在所述过渡法兰(6)上，工件安装在所述连接法兰(4)上，通过电机(2)的正反转来控制工件的翻转。

6.根据权利要求1所述的旋转装配台位，其特征在于：所述联轴器(5)一端通过平键与所述电机(2)相连接，其另一端通过凹凸槽与所述芯轴(31)相连接。

7.根据权利要求1所述的旋转装配台位，其特征在于：所述装配台位(3)底部设有垫板(8)。

8.根据权利要求7所述的旋转装配台位，其特征在于：所述垫板(8)通过螺栓(9)固定在所述台位桌(1)上。