CN103358199A - 一种磨床高精度旋转工作台 - Google Patents
一种磨床高精度旋转工作台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103358199A CN103358199A CN2013103300380A CN201310330038A CN103358199A CN 103358199 A CN103358199 A CN 103358199A CN 2013103300380 A CN2013103300380 A CN 2013103300380A CN 201310330038 A CN201310330038 A CN 201310330038A CN 103358199 A CN103358199 A CN 103358199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turntable seat
- rotating shaft
- grinding machine
- static pressure
- precision rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磨床高精度旋转工作台,其包括转台座、转轴和转盘,所述转台座的中心处设置有凸台,所述凸台上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座端面上固定有压盖,所述转轴上设置有中心孔,所述转轴通过中心孔设置于凸台之外的转台座内,所述转轴的中心孔内壁上设置有磁钢作为电机转子,所述转盘固定连接于转轴上,所述转轴与压盖之间设置有限位静压腔,且所述转轴与转台座之间设置有径向静压腔和承载静压腔。上述磨床高精度旋转工作台采用全静压和驱动内置的结构,不仅转动平稳,加工精度高,而且结构简单、成本低、节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转工作台,尤其涉及一种磨床高精度旋转工作台。
背景技术
众所周知,旋转工作台是磨床的主要部件,其设计的好坏直接影响被加工产品的精度和质量,传统的磨床旋转工作台的一般采用:在床身上安装主轴,主轴上安装旋转工作台,驱动装置驱动主轴带动旋转工作台转动,该种形式的磨床旋转工作台存在如下缺点:
1)主轴一般采用由一小直径的静压轴叠加轴向泄荷式静压导轨,由于该静压主轴直径小,受力面积小,径向能承受的载荷小,故进行粗磨、宽砂轮的切入磨削等受一定的影响,加工精度低。
2)驱动装置采用电机、減速箱以及传动组件转动工件进行磨削加工,整个驱动结构复杂,驱动力经减速箱和传动组件后不可避免的产生损耗,同时电机和减速箱均安装于旋转工作台之外,势必会占用床身的一部分空间,会对旋转工作台的设计和安装产生一定的限制。
3)主轴和旋转工作台之间一般要装配大型的回转轴承,价格昂贵,成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨床高精度旋转工作台,其具有结构简单、加工精度高以及成本低的特点,以解决现有技术中磨床旋转工作台存在的上述问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种磨床高精度旋转工作台,其包括转台座、转轴和转盘,其中,所述转台座的中心处设置有凸台,所述凸台上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座端面上固定有压盖,所述转轴上设置有中心孔,所述转轴通过中心孔设置于凸台之外的转台座内,所述转轴的中心孔内壁上设置有磁钢作为电机转子,所述转盘固定连接于转轴上,所述转轴与压盖之间设置有限位静压腔,且所述转轴与转台座之间设置有径向静压腔和承载静压腔。
特别地,所述转台座的底部设置有承载台,所述转轴的外缘开设有台阶面,所述转轴安装于转台座内且位于台阶面与承载台之间。
特别地,所述转轴包括内、外圈以及连接于两者之间的若干条连接杆,所述磁钢设置于内圈上,所述外圈位于压盖与承载台之间且其上固定转盘。
特别地,所述限位静压腔、径向静压腔和承载静压腔均由高分子材料浇注而成,分别设置于压盖底面、转台座内壁和承载台端面之上。
特别地,所述凸台和转台座两者为一体或分体结构的任一种。
特别地,所述转台座的底部向外延伸有安装部,所述安装部上开设有安装孔。
特别地,所述转台座内设置有采用水冷或风冷任一种的冷却系统,以便工作时对作为电机定子的线圈进行降温。
特别地,所述冷却系统为开设于凸台上的至少一条循环水流道,所述循环水流道内通入冷却水。
本发明的有益效果为,与现有技术相比所述磨床高精度旋转工作台具有以下优点:
1)采用轴向和径向全静压方式,保证了转轴的转动更加平稳、精度更好,从而提高加工产品的精度;
2)由凸台上的通电线圈和转轴上的磁钢组成等同于电机的驱动机构,直接对转轴进行驱动,动力损耗少,节约能源,同时将驱动机构整体布置于转台座内,不会占用床身空间,便于旋转工作台的设计和安装;
3)无需按照大型回转轴承,成本低。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的磨床高精度旋转工作台的剖面图;
图2是本发明具体实施方式1提供的磨床高精度旋转工作台的转轴的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和图2所示,本实施例中,一种磨床高精度旋转工作台包括转台座1、转轴2和转盘3,所述转台座1的中心处设置有凸台4,所述凸台4上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座1的端面上通过多个固定螺钉安装有压盖5,对应于所述转台座1的底部设置有承载台6,所述转轴3包括内圈7和外圈8以及连接于两者之间的若干条连接杆9,且所述转轴3通过内圈7的中心孔10设置于凸台4之外的转台座1内,所述内圈7上设置有磁钢11将转轴3整体作为电机转子,所述外圈8的外缘开设有台阶面12,所述外圈8位于压盖5与承载台6之间且其上通过固定螺钉安装转盘3。且所述外圈8与压盖5之间设置有限位静压腔13,所述转台座1与外圈8与之间设置有径向静压腔14和承载静压腔15。
所述凸台4上开设有若干条循环水流道,所述循环水流道内通入冷却水,以对凸台4上的通电线圈进行冷却。
上述限位静压腔13、径向静压腔14和承载静压腔15均由高分子材料浇注而成,将压盖5底面、转台座1内壁和承载台6端面打磨具有一定的粗糙度,利用该粗糙度将高分子材料浇注固定于压盖5底面、转台座1内壁和承载台6端面之上,密封性能好、使用寿命长、不易抱轴。
所述转台座1的底部向外延伸有安装部16,所述安装部16上开设有安装孔17,以方便对旋转工作台进行装配。
所述凸台4与转台座1为分体结构,通过固定螺栓固定于转台座1内,当然也可采用与转台座1一体成型的方式进行加工。
所述凸台4上的通电线圈和转轴2上的磁钢组成等同于电机的驱动机构,由控制器控制构成伺服电机,具有分度旋转功能。
在工作过程中,工作时,凸台4上的线圈通电后,驱动转轴2带动转盘3旋转,同时限位静压腔13、径向静压腔14和承载静压腔15对转轴2其支撑和稳定作用,对转盘3上的零件进行加工。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种磨床高精度旋转工作台,其包括转台座、转轴和转盘,其特征在于,所述转台座的中心处设置有凸台,所述凸台上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座端面上固定有压盖,所述转轴上设置有中心孔,所述转轴通过中心孔设置于凸台之外的转台座内,所述转轴的中心孔内壁上设置有磁钢作为电机转子,所述转盘固定连接于转轴上,所述转轴与压盖之间设置有限位静压腔,且所述转轴与转台座之间设置有径向静压腔和承载静压腔。
2.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转台座的底部设置有承载台,所述转轴的外缘开设有台阶面,所述转轴安装于转台座内且位于台阶面与承载台之间。
3.根据权利要求1或2任一项所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转轴包括内、外圈以及连接于两者之间的若干条连接杆,所述磁钢设置于内圈上,所述外圈位于压盖与承载台之间且其上固定转盘。
4.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述限位静压腔、径向静压腔和承载静压腔均由高分子材料浇注而成。
5.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述凸台和转台座两者为一体或分体结构的任一种。
6.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转台座的底部向外延伸有安装部,所述安装部上开设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转台座内设置有采用水冷或风冷任一种的冷却系统。
8.根据权利要求7所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述冷却系统为开设于凸台上的至少一条循环水流道,所述循环水流道内通入冷却水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103300380A CN103358199A (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种磨床高精度旋转工作台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103300380A CN103358199A (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种磨床高精度旋转工作台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103358199A true CN103358199A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49360914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103300380A Pending CN103358199A (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种磨床高精度旋转工作台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103358199A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114131356A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-04 | 姜堰经济开发区科创中心 | 一种高精度液体静压支承b轴转台装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001140884A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-05-22 | Ntn Corp | 静圧気体軸受スピンドル |
JP2002303322A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-18 | Canon Inc | 回転装置 |
CN101554710A (zh) * | 2009-05-11 | 2009-10-14 | 清华大学 | 集成外转子式直驱抛光机转台 |
CN201900557U (zh) * | 2010-12-02 | 2011-07-20 | 天津市津机磨床有限公司 | 磨床高精度旋转工作台 |
CN202065344U (zh) * | 2010-11-11 | 2011-12-07 | 伟宝精密有限公司 | 流体静压轴承旋转工作台 |
CN202106296U (zh) * | 2011-05-31 | 2012-01-11 | 无锡市明鑫数控磨床有限公司 | 一种立式磨床回转工作台 |
CN203438020U (zh) * | 2013-07-31 | 2014-02-19 | 无锡市吉尔多轴承机械有限公司 | 一种磨床高精度旋转工作台 |
-
2013
- 2013-07-31 CN CN2013103300380A patent/CN103358199A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001140884A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-05-22 | Ntn Corp | 静圧気体軸受スピンドル |
JP2002303322A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-18 | Canon Inc | 回転装置 |
CN101554710A (zh) * | 2009-05-11 | 2009-10-14 | 清华大学 | 集成外转子式直驱抛光机转台 |
CN202065344U (zh) * | 2010-11-11 | 2011-12-07 | 伟宝精密有限公司 | 流体静压轴承旋转工作台 |
CN201900557U (zh) * | 2010-12-02 | 2011-07-20 | 天津市津机磨床有限公司 | 磨床高精度旋转工作台 |
CN202106296U (zh) * | 2011-05-31 | 2012-01-11 | 无锡市明鑫数控磨床有限公司 | 一种立式磨床回转工作台 |
CN203438020U (zh) * | 2013-07-31 | 2014-02-19 | 无锡市吉尔多轴承机械有限公司 | 一种磨床高精度旋转工作台 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114131356A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-04 | 姜堰经济开发区科创中心 | 一种高精度液体静压支承b轴转台装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201934324U (zh) | 永磁磁悬浮轴向电动泵 | |
CN204349702U (zh) | 旋转电机 | |
CN101959640A (zh) | 具备冷却结构的旋转工作台装置、具备冷却结构的旋转轴承 | |
US7388308B2 (en) | Spindle device | |
CN103286678A (zh) | 一种用于高效高速精密机床的多功能内置式动静压电主轴 | |
CN202572133U (zh) | 一种双头玻璃磨削机主轴 | |
CN102886534B (zh) | 高速高刚性动静压内置式电主轴 | |
CN110594379B (zh) | 一种螺母驱动型液体静压丝杠螺旋传动副及机床 | |
CN203438020U (zh) | 一种磨床高精度旋转工作台 | |
CN203304574U (zh) | 一种用于高效高速精密机床的多功能内置式动静压电主轴 | |
CN101702544B (zh) | 可倾瓦轴承内置式电机 | |
CN103358199A (zh) | 一种磨床高精度旋转工作台 | |
CN102909396A (zh) | 具有外转子结构的高速电主轴 | |
CN103121112A (zh) | 自供气源气体轴承支承电主轴 | |
CN107457414B (zh) | 一种集成z轴的高频高速主轴装置 | |
CN205342664U (zh) | 一种数控机床 | |
CN206065518U (zh) | 一种伺服力矩直驱铣头 | |
CN203636594U (zh) | 多功能磨头装置 | |
CN103042236A (zh) | 自消振电主轴 | |
CN210927259U (zh) | 一种高速主轴伺服电机 | |
CN206717552U (zh) | 深孔内圆磨电主轴 | |
CN201320609Y (zh) | 电机内装的箱体式滑动轴承电主轴 | |
CN201563017U (zh) | 可倾瓦轴承内置式电机 | |
WO2020125061A1 (zh) | 电主轴和电机 | |
CN202053113U (zh) | 直驱工件头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131023 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |