CN202106296U - 一种立式磨床回转工作台 - Google Patents

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宋凯
邓明
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Abstract

本实用新型提供一种立式磨床回转工作台，主轴为静压主轴，上部套装有连接套，连接套外侧与工作台固定连接；所述主轴中部套装有T形套筒，所述套筒与主轴之间沿主轴轴向安装有上下两个静压轴承，套筒顶端与主轴台阶面之间沿主轴径向安装有一个静压轴承，套筒底端沿主轴径向安装有一个静压轴承；静压主轴轴向上安装的上静压轴承用于承受部分工作台台面重量，下静压轴承用于控制静压主轴浮起量。静压主轴径向上安装的静压轴承承受磨削时的径向载荷。工作台下座上固定安装有轴向支承块，用于承受工作台台面及工件重量等轴向载荷。本实用新型的承载能力强、吸振性能好、工作稳定、刚性好、精度高以及使用寿命更长。

Description

一种立式磨床回转工作台
技术领域
本实用新型涉及一种工作台，特别是一种磨床的工作台，属于机械加工领域。
背景技术
传统立式磨床的回转工作台装置一般由工件主轴、套筒、工作台下座、工作台及皮带轮等零件组成。工件主轴上端采用双列圆柱滚子轴承，主轴下端装有圆锥滚子轴承及用于轴承预紧的弹簧，工件主轴周边装有平面推力球（滚子）轴承，套筒与工件主轴组合件固定在工作台下座上，然后一起固定在床身上。工件主轴下端装有皮带轮。由于此套装置径向、轴向支承均采用滚动轴承，工作台旋转时，轴承容易磨损，导致整个回转工作台承载能力小，吸振性能不好，精度低，寿命短。另外，工件主轴后端弹簧的预紧力调整操作繁锁，高精度的弹簧自身质量可控性差以及皮带的径向拉力对轴承精度的损伤都会影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种承载能力强，吸震性能好的立式磨床回转工作台。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种立式磨床回转工作台，包括工作台、套筒、主轴、轴承、皮带轮，主轴为阶梯轴，上部套装有连接套，连接套外侧与工作台固定连接；所述主轴中部套装有T形套筒，所述套筒与主轴之间沿主轴轴向安装有上下两个静压轴承，套筒顶端与主轴台阶面之间沿主轴径向安装有一个静压轴承，套筒底端沿主轴径向安装有一个静压轴承；所述主轴下部套装有皮带轮法兰盖，皮带轮法兰盖外侧套装有皮带轮，皮带轮和皮带轮法兰盖之间安装有轴承，皮带轮法兰盖顶端与工作台下座固定连接；所述工作台下座与套筒外部固定连接，工作台下座上固定安装有轴向支承块。
进一步地，所述主轴为静压主轴。
进一步地，所述连接套与主轴连接，用锁紧螺母锁死，螺母内用沉头螺钉拧紧。
进一步地，所述皮带轮和皮带轮法兰盖之间安装有两副深沟球轴承，并用锁紧螺母锁死。
进一步地，所述皮带轮为卸荷式皮带轮。
进一步地，所述轴向支承块数量为八，均匀分布在工作台下座圆面上。
静压主轴轴向上安装的上静压轴承用于承受部分工作台台面重量，下静压轴承用于控制静压主轴浮起量。静压主轴径向上安装的静压轴承承受磨削时的径向载荷。在工作台下座上均匀布置轴向支承块，用于承受工作台台面及工件重量等轴向载荷，起到了一个辅助支承的作用，避免了加工大工件时工作台台面的倾覆，提高加工精度。
电机通过减速器和三角皮带驱动皮带轮，从而带动静压主轴旋转，静压主轴通过连接套进而带动整个回转工作台旋转，从而实现对夹装在工作台上的工件进行加工。
本实用新型的承载能力强、吸振性能好、工作稳定、刚性好、精度高以及使用寿命更长。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型本实用新型一种立式磨床回转工作台的结构示意图；
图2是本实用新型本实用新型一种立式磨床回转工作台下座的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，静压主轴4为阶梯轴，在其上部套装有连接套13，并用锁紧螺母14锁死，锁紧螺母14内用沉头螺钉15拧紧；连接套13外侧与工作台1用螺钉固定连接。
静压主轴4中部套装有T形套筒3，套筒3与静压主轴4之间沿静压主轴4的轴向安装有上下两个静压轴承6、7，静压轴承6用于承受部分工作台1台面重量，静压轴承7用于控制静压主轴4浮起量。
套筒3顶端与静压主轴4的台阶面之间沿静压主轴4的径向安装有一个静压轴承5，套筒3底端沿静压主轴4的径向安装有一个静压轴承8，静压轴承5、8承受磨削时的径向载荷。套筒3外部与工作台下座2用螺钉固定连接。
静压主轴4下部套装有皮带轮法兰盖9，皮带轮法兰盖9外侧套装有卸荷式皮带轮10，皮带轮10和皮带轮法兰盖9之间安装有两副深沟球轴承11，并且在深沟球轴承11的下端用锁紧螺母12锁死，使得皮带轮10、深沟球轴承11和皮带轮法兰盖9连接在一起。皮带轮法兰盖9顶端与工作台下座2用螺钉固定连接。
如图2 所示，在工作台下座2上表面固定安装有八个轴向支承块16，均匀分布在工作台下座圆面上，用于承受工作台1台面及工件重量等轴向载荷。各支承块16之间用三通分流座17、五通分流座18及紫铜管连接。
加工外形尺寸较大的零件时，机床的工作台面也相应较大，仅靠静压主轴4上的轴向上静压轴承6、7支承，会造成整个工作台面的倾覆，影响工作台1台面的旋转工作精度，从而影响加工零件的精度。在工作台下座2上均匀布置轴向支承块16，起到了一个辅助支承的作用，避免了工作台1台面的倾覆，提高加工精度。
工作时，电机通过减速器和三角皮带驱动皮带轮10，从而带动静压主轴4旋转，静压主轴4通过连接套13进而带动整个回转工作台1旋转，从而实现对夹装在工作台上的工件进行加工。
采用上述技术方案，本实用新型的承载能力强、吸振性能好、工作稳定、刚性好、精度高以及使用寿命更长。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式磨床回转工作台，包括工作台、套筒、主轴、轴承、皮带轮，其特征在于：主轴为阶梯轴，上部套装有连接套，连接套外侧与工作台固定连接；
所述主轴中部套装有T形套筒，所述套筒与主轴之间沿主轴轴向安装有上下两个静压轴承，套筒顶端与主轴台阶面之间沿主轴径向安装有一个静压轴承，套筒底端沿主轴径向安装有一个静压轴承；
所述主轴下部套装有皮带轮法兰盖，皮带轮法兰盖外侧套装有皮带轮，皮带轮和皮带轮法兰盖之间安装有轴承，皮带轮法兰盖顶端与工作台下座固定连接；
所述工作台下座与套筒外部固定连接，工作台下座上固定安装有轴向支承块。
2.根据权利要求1所述的一种立式磨床回转工作台，其特征在于：所述主轴为静压主轴。
3.根据权利要求1所述的一种立式磨床回转工作台，其特征在于：所述连接套与主轴连接，用锁紧螺母锁死，螺母内用沉头螺钉拧紧。
4.根据权利要求1所述的一种立式磨床回转工作台，其特征在于：所述皮带轮和皮带轮法兰盖之间安装有两副深沟球轴承，并用锁紧螺母锁死。
5.根据权利要求1所述的一种立式磨床回转工作台，其特征在于：所述皮带轮为卸荷式皮带轮。
6.根据权利要求1所述的一种立式磨床回转工作台，其特征在于：所述轴向支承块数量为八，均匀分布在工作台下座圆面上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102229107A (zh) * 2011-05-31 2011-11-02 无锡市明鑫数控磨床有限公司 一种立式磨床回转工作台
CN103358199A (zh) * 2013-07-31 2013-10-23 无锡市吉尔多轴承机械有限公司 一种磨床高精度旋转工作台
CN109178893A (zh) * 2018-09-21 2019-01-11 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 具有卸荷功能的瓶盖移位装置

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