CN204525155U - 一种立式钢球研球机的主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式钢球研球机的主轴，它包括研磨板（1）、托盘（2）、轴承、主轴座（4）、主轴（5）、锁紧螺母（8）和传动装置，所述主轴（5）通过上盘角接触球轴承（3）和下角接触球轴承（6）安装在主轴座（4）中，两轴承既能承受轴向力又能承受径向力，主轴座（4）下端装有锁紧螺母（8），可以对角接触球轴承进行间隙调整，所述传动装置为带轮（9），带轮（9）通过卸荷装置（7）减少主轴（5）的弯曲变形及它激振动。本实用新型克服了轴承间隙不能调整的不足，提高了主轴的抗振性回转精度高，且精度保持性好。

Description

一种立式钢球研球机的主轴

技术领域

本实用新型涉及一种机械部件，特别是一种立式钢球研球机的主轴。

背景技术

钢球研球机是钢球加工过程中的关键设备之一，其性能优劣最终决定着钢球的精度等级，而其主轴部件的回转精度、刚度、抗振性以及精度保持性又是其中最关键的性能指标。传统的立式钢球研球机主轴结构，其主轴主要是通过推力球轴承和深沟球轴承安装在主轴座中，推力球轴承承受轴向力，深沟球轴承承受径向力，主轴的回转精度主要有推力球轴承和深沟球轴承来保证；主轴的动力输入是通过一对螺旋伞齿轮直接传递给主轴，进而带动主轴和研磨盘旋转。由于深沟球轴承径向游隙难以调整，从而限制了主轴回转精度的提高，同时，由于螺旋伞齿轮对主轴的直接作用，齿轮传动中的振动对主轴旋转精度也会产生负面影响，最终影响钢球的加工精度。

发明内容

为了克服立式钢球研球机主轴回转精度不稳定的不足，本实用新型提供一种立式钢球研球机主轴，该主轴不仅回转精度高、抗振性及精度保持性好，而且能够满足高精度钢球的批量稳定加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式钢球研球机的主轴，它包括研磨板1、托盘2、轴承、主轴座4、主轴5、锁紧螺母8和传动装置，所述主轴5通过上盘角接触球轴承3和下角接触球轴承6安装在主轴座4中，两轴承既能承受轴向力又能承受径向力，主轴座4下端装有锁紧螺母8，可以对角接触球轴承进行间隙调整，所述传动装置为带轮9，带轮9通过卸荷装置7减少主轴5的弯曲变形及它激振动。

本实用新型的有益效果是，消除了轴承间隙，提高了轴承的静刚度和阻尼比，进而提高了主轴的动刚度，使主轴达到更高的回转精度，且精度保持性好，可有效保证钢球的加工精度，同时结构简单，具有良好的工艺性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖面图。

图中1、研磨板 2、托盘 3、上角接触球轴承 4、主轴座 5、主轴 6、下角接触球轴承 7、卸荷装置 8、锁紧螺母 9、带轮。

具体实施方式

结合以上附图对本实用新型一种立式钢球研球机的主轴作进一步的说明。

立式钢球研球机是通过主轴带动上下研磨板之间的钢球在沟道中旋转，再通过上研板的压力作用，对钢球进行研磨，以保证钢球的尺寸和精度，主轴装置精度直接决定成品钢球的质量。如图1所示的上述立式钢球研球机的主轴5，采用P5级角接触球轴承代替传统的推力球轴承及深沟球轴承，主轴5通过上下两盘大小不同的角接触球轴承安装在主轴座4中，主轴5下端的锁紧螺母8，可以预紧并调整轴承间隙，主轴5的动力输入采用了带传动卸荷装置7，旋转运动通过带轮9传递给传动套后，再通过键联接传递给主轴5。研磨机装配时，可调整轴承间隙到最小，提高轴承的静刚度和阻尼比，进而提高了主轴5的动刚度，使主轴5达到更高的回转精度。工作时，压轴力则通过卸荷装置7卸荷到主轴座4上，从而使主轴5变形小、运转平稳，所使用的带传动9还避免了齿轮传动产生的振动及作用力对主轴5回转精度的影响。最终保证了主轴5的回转精度、刚度及精度保持性。

Claims (1)

1.一种立式钢球研球机的主轴，它包括研磨板(1)、托盘(2)、轴承、主轴座(4)、主轴(5)、锁紧螺母(8)和传动装置，其特征在于，所述主轴(5)通过上盘角接触球轴承(3)和下角接触球轴承(6)安装在主轴座(4)中，两轴承既能承受轴向力又能承受径向力，主轴座(4)下端装有锁紧螺母(8)，可以对角接触球轴承进行间隙调整，所述传动装置为带轮(9)，带轮(9)通过卸荷装置(7)减少主轴(5)的弯曲变形及它激振动。