CN201086220Y

CN201086220Y - 电机直连磨头装置

Info

Publication number: CN201086220Y
Application number: CNU2007201729669U
Authority: CN
Inventors: 沈慧萍; 李松; 赵雷
Original assignee: Keda Industrial Co Ltd
Current assignee: Keda Industrial Co Ltd
Priority date: 2007-09-04
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2017-09-04

Abstract

本实用新型涉及一种电机直连磨头装置，包括电机、磨头和装配底板，电机的输出轴直接与磨头连接，电机的壳体通过调节磨头磨削角度的角度调整装置和调节磨头磨削给进量的给进调整装置与装配底板连接。角度调整装置包括可调节磨头磨削角度的销钉和通过电机板螺栓固定电机的电机板，电机板上开设有圆弧槽，销钉的一端固定在电机的壳体上，另一端插入圆弧槽。给进调整装置包括可调节磨头给进量的滑动机构和驱动滑动机构移动的驱动机构，滑动机构的滑动端与电机板连接，固定端固定在装配底板上。本实用新型部件少，结构简单，加工容易，制造周期短，生产成本低，同时具有操作简易、整体装配拆装简易和易于维护等优点，具有广泛的应用前景。

Description

电机直连磨头装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖深加工中使用的磨头装置，特别是一种电机直连磨头装置。

背景技术

双压带磨边机是陶瓷砖产品深加工的必备设备，而磨头是磨边机的核心装置，直接影响加工陶瓷砖的磨削质量。现有技术普遍采用碟形磨头，碟形磨头采用一种传动装置+微调机构+电机的结构形式。

图5为现有技术碟形磨头的结构示意图。如图5所示，碟形磨头的主体结构包括磨头轴71、微调机构74和电机20，磨头轴71的一端通过微调机构74与电机20的输出轴连接，另一端与磨头10连接，微调机构74负责调节磨头轴71的给进量，并通过锁紧螺栓72固定在磨头座75上，电机20通过螺栓固定在支承座76上，磨头座75和支承座76连接，冷却水接头73设置在磨头座75上，负责提供磨头工作中的冷却。

该种结构形式的碟形磨头从投放市场直今已有十几年，一直在使用，其体积大、结构复杂、加工繁琐、制造工期长以及成本高等缺陷一直困扰着陶瓷砖加工领域。目前陶瓷砖产品正处在日新月异的时代，随着陶瓷砖产品的更新换代，产品产量和质量要求大幅提高，加工成本和加工效率显得越来越重要，因此现有碟形磨头已不能满足目前的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机直连磨头装置，具有结构简单、操作简易、制造成本低等优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电机直连磨头装置，包括电机、磨头和装配底板，所述电机的输出轴直接与所述磨头连接，所述电机的壳体通过调节磨头磨削角度的角度调整装置和调节磨头磨削给进量的给进调整装置与所述装配底板连接。

所述角度调整装置包括可调节磨头磨削角度的销钉和通过电机板螺栓固定所述电机的电机板，所述电机板上开设有圆弧槽，所述销钉的一端固定在所述电机的壳体上，另一端插入所述圆弧槽。

所述给进调整装置包括可调节磨头给进量的滑动机构和驱动所述滑动机构移动的驱动机构，所述滑动机构的滑动端与所述电机板连接，固定端固定在所述装配底板上。

所述滑动机构包括开设有燕尾槽的燕尾槽滑板和与所述燕尾槽滑板滑动连接的燕尾槽底板，所述燕尾槽滑板与所述电机板连接，所述燕尾槽底板固定在所述装配底板上，所述燕尾槽滑板和燕尾槽底板的滑动面上设置有斜铁，所述斜铁通过斜铁调整螺钉与所述燕尾槽滑板连接。

所述燕尾槽底板上开设有油孔，所述油孔的端部设置有油嘴。

所述驱动机构包括一端与所述滑动机构的滑动端连接的调节丝杆，所述调节丝杆的另一端与驱动所述调节丝杆转动的旋转手轮连接，一固定板螺纹连接所述调节丝杆上。

所述旋转手轮和固定板之间的调节丝杆上套设有弹簧。

本实用新型提出了一种新型结构的电机直连磨头装置，电机直接与磨头连接，并通过调节磨头磨削角度的角度调整装置和调节磨头磨削给进量的给进调整装置与装配底板连接。磨头与陶瓷砖加工面的角度通过电机板上的销钉转动，可使磨头达到最佳磨削状态；需要调节磨头给进量时，通过旋转手轮驱动调节丝杆转动，即可方便快捷地将磨头调整到合适位置；通过在燕尾槽底板与燕尾槽滑板的燕尾滑道结合面上设置斜铁，使本实用新型滑动运动自如，左右无摆动现象。本实用新型电机直连磨头装置部件少，结构简单，加工容易，制造周期短，生产成本低，同时具有操作简易、整体装配拆装简易和易于维护等优点，具有广泛的应用前景。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型电机直连磨头装置的结构示意图；

图2为本实用新型角度调整装置的结构示意图；

图3为本实用新型给进调整装置的结构示意图；

图4为本实用新型的装配示意图；

图5为现有技术碟形磨头的结构示意图。

附图标记说明：

10-磨头； 20-电机； 30-角度调整装置；

40-给进调整装置； 50-装配底板； 60-油嘴；

31-电机板； 32-销钉； 33-电机板螺栓；

34-圆弧槽； 40a-滑动机构； 40b-驱动机构；

41-燕尾槽滑板； 42-燕尾槽底板； 43-斜铁；

44-斜铁调整螺钉； 45-油孔； 46-调节丝杆；

47-固定板； 48-旋转手轮； 49-弹簧。

具体实施方式

图1为本实用新型电机直连磨头装置的结构示意图。如图1所示，电机直连磨头装置的主体结构包括磨头10、电机20、角度调整装置30、给进调整装置40和装配底板50，电机20的输出轴直接与磨头10连接，电机20负责驱动磨头10旋转，对陶瓷砖进行磨削操作；电机20的壳体与角度调整装置30连接，角度调整装置30负责调节磨头10的磨削角度，使磨头10达到最佳磨削状态；角度调整装置30与给进调整装置40连接，给进调整装置40负责带动电机20和磨头10一起运动，作微量进退，以调节磨头10磨削陶瓷砖的磨削量；给进调整装置40与装配底板50连接，使本实用新型装配在主机上。

图2为本实用新型角度调整装置的结构示意图。如图2所示，本实用新型角度调整装置包括电机板31、销钉32和电机板螺栓33，电机板31上开设有圆弧槽34。销钉32的一端固定在电机的壳体上，另一端插入圆弧槽34，使电机可以相对圆弧槽34偏转，电机偏转则可以改变磨头的磨削角度，使磨头处于最佳磨削状态，电机板螺栓33穿过电机壳体上的固定孔和电机板上的固定孔，将电机固定在电机板上。

图3为本实用新型给进调整装置的结构示意图。如图3所示，本实用新型给进调整装置包括滑动机构40a和驱动机构40b，滑动机构40a用于调节磨头给进量，滑动机构40a的滑动端与电机板31连接，滑动机构40a的固定端固定在装配底板50上，驱动机构40b用于驱动滑动机构40a相对于装配底板50移动。滑动机构40a包括燕尾槽滑板41、燕尾槽底板42、斜铁43和斜铁调整螺钉44，燕尾槽滑板41上开设有燕尾槽41a，燕尾槽底板42在燕尾槽41a内与燕尾槽滑板41滑动连接，斜铁43设置在燕尾槽41a和燕尾槽底板42的滑动面上，斜铁调整螺钉44穿设在燕尾槽滑板41和斜铁43开设的调整孔内，将斜铁43连接在燕尾槽滑板41和燕尾槽底板42之间。燕尾槽滑板41通过螺栓与电机板31连接，燕尾槽底板42通过螺栓与装配底板50连接，使燕尾槽滑板41带动电机板、电机和磨头相对装配底板作微量进退，以调节磨头磨削陶瓷砖的磨削量。此外，燕尾槽底板42上开设有油孔45，油孔45的端部安装有油嘴60，油嘴60负责为本实用新型工作提供润滑。驱动机构40b包括调节丝杆46、固定板47和旋转手轮48，固定板47为固定结构，可以与装配底板连接；调节丝杆46螺纹连接在固定板47上，一端与燕尾槽滑板41连接，另一端与旋转手轮48连接，旋转手轮48负责驱动调节丝杆46转动，调节丝杆46转动中实现轴向移动，进而推动燕尾槽滑板41相对燕尾槽底板42滑动。进一步地，固定板47和旋转手轮48之间的调节丝杆46上还可以套设弹簧49。

图4为本实用新型的装配示意图。如图4所示，首先用M8内六角圆柱头螺钉将燕尾槽底板42固定在装配底板50上，将斜铁43装入燕尾槽滑板41的燕尾槽内(燕尾槽底板42和燕尾槽滑板41中间)，拧上斜铁调整螺钉44；将调节丝杆46、固定板47和旋转手轮48组件安装在燕尾槽滑板41上；之后，电机板31穿上销钉32，用M8内六角圆柱头螺钉将电机板31固定在燕尾槽滑板41上；用M8六角螺栓将磨头10固定在电机20上，用M8内六角圆柱头螺钉将电机20固定在电机板31上；用M8内六角圆柱头螺钉将装配底板50装配在主机上，调整后打两个定位销确定位置。磨削时，磨头与陶瓷砖加工面的角度要求通过电机板上的销钉转动，调节磨头的加工角度，调整完毕后固定螺栓锁紧即可。需要调节磨头给进量时，通过旋转手轮驱动调节丝杆转动，调节丝杆带动燕尾槽滑板及其上的组件整体运动，可方便快捷地调整到合适位置。斜铁放置在燕尾槽底板与燕尾槽滑板的燕尾滑道结合面，通过调节间隙使滑动运动自如，左右无摆动现象。本实用新型冷却方式有两种形式：风冷和水冷。风冷时，在磨头处通过风管真空负压吸走磨削屑，并带走热量，形成快速风流速，实现冷却作用。水冷时，在磨头处通过循环水流动带走磨头工作时产生的热量。由上述技术方案可以看出，本实用新型电机直连磨头装置部件少，结构简单；由于燕尾槽加工工艺很成熟，所以加工非常容易，加工制造周期短，制造成本低；同时本实用新型操作简易，整体装配拆装简易，易于维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种电机直连磨头装置，包括电机、磨头和装配底板，其特征在于，所述电机的输出轴直接与所述磨头连接，所述电机的壳体通过调节磨头磨削角度的角度调整装置和调节磨头磨削给进量的给进调整装置与所述装配底板连接。

2.根据权利要求1所述的电机直连磨头装置，其特征在于，所述角度调整装置包括可调节磨头磨削角度的销钉和通过电机板螺栓固定所述电机的电机板，所述电机板上开设有圆弧槽，所述销钉的一端固定在所述电机的壳体上，另一端插入所述圆弧槽。

3.根据权利要求2所述的电机直连磨头装置，其特征在于，所述给进调整装置包括可调节磨头给进量的滑动机构和驱动所述滑动机构移动的驱动机构，所述滑动机构的滑动端与所述电机板连接，固定端固定在所述装配底板上。

4.根据权利要求3所述的电机直连磨头装置，其特征在于，所述滑动机构包括开设有燕尾槽的燕尾槽滑板和与所述燕尾槽滑板滑动连接的燕尾槽底板，所述燕尾槽滑板与所述电机板连接，所述燕尾槽底板固定在所述装配底板上，所述燕尾槽滑板和燕尾槽底板的滑动面上设置有斜铁，所述斜铁通过斜铁调整螺钉与所述燕尾槽滑板连接。

5.根据权利要求4所述的电机直连磨头装置，其特征在于，所述燕尾槽底板上开设有油孔，所述油孔的端部设置有油嘴。

6.根据权利要求3所述的电机直连磨头装置，其特征在于，所述驱动机构包括一端与所述滑动机构的滑动端连接的调节丝杆，所述调节丝杆的另一端与驱动所述调节丝杆转动的旋转手轮连接，一固定板螺纹连接在所述调节丝杆上。

7.根据权利要求6所述的电机直连磨头装置，其特征在于，所述旋转手轮和固定板之间的调节丝杆上套设有弹簧。