CN219053815U - 一种转动轴加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属打磨领域，具体为一种转动轴加工用打磨装置，包括加工箱，加工箱的内部后端面设置有夹持旋转装置，加工箱的内部前端面对应夹持旋转装置转动连接有转轴，齿环与转轴的前端面之间固定安装有连接杆。本实用新型通过设置往复丝杆与螺纹套，利用电机带动齿环进行转动，从而使与齿环啮合的齿轮二进行从动，齿轮二又与往复丝杆固定连接，所以齿轮二携带往复丝杆进行转动，进而使往复丝杆上的螺纹套携带支撑板及支撑板上固定安装的打磨板与气缸同步位移，打磨板在气缸的作用下紧贴打磨件，进而配合夹持旋转装置一起对打磨件进行打磨，无需人工操作，且在封闭的环形当中操作，产生的碎屑不会污染作业环境。

Description

一种转动轴加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属打磨技术领域，尤其是涉及一种转动轴加工用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的转动轴在工业生产和城市建设等领域被广泛使用。

现有专利(公开号：CN213498103U)一种转动轴加工用打磨装置设置固定机构，通过两个气缸的伸缩端伸缩，带动起顶部的固定槽运动，通过两个固定槽将转动轴的两端固定住，气缸两侧的伸缩连接杆控制固定槽两侧的连接杆，从而加固对固定槽的固定作用，随后对转动轴进行打磨，但是该一种转动轴加工用打磨装置对于打磨时打磨部件产生的高温不做任何处理，长时间的高温会缩短设备的使用寿命，对设备造成不必要的损失。

为此，提出一种转动轴加工用打磨装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转动轴加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转动轴加工用打磨装置，包括加工箱，所述加工箱的内部后端面设置有夹持旋转装置，所述加工箱的内部前端面对应夹持旋转装置转动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有齿环，所述齿环与转轴的前端面之间固定安装有连接杆，所述转轴的外表面固定安装有扇叶，所述加工箱的内部下端面右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴末端对应齿环固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿环相互啮合，所述加工箱的内部左端面上端固定安装有外壳，所述外壳的前端面设置有齿轮二，所述齿轮二与齿环相互啮合，所述齿轮二的后端面固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的后端与加工箱的后端内壁转动连接，所述往复丝杆的外表面螺旋传动有螺纹套，所述螺纹套滑动连接在外壳的内部。

优选的，所述扇叶设置有多组，多组所述扇叶呈环形分散在转轴的外表面，所述扇叶呈倾斜四十五度角设置。

优选的，所述外壳的右端面开设有滑槽与两组滑轨，所述滑槽设置在两组滑轨之间并与外壳的内部相互连通。

优选的，所述螺纹套的右端固定安装有连接块，所述外壳的右侧设置有支撑板，所述连接块贯穿滑槽并与支撑板固定连接的，所述支撑板的左端面上端与下端对应两组滑轨固定安装有两组滑块，所述滑块滑动连接在滑轨的内部。

优选的，所述支撑板的右端面固定安装有气缸，所述气缸的右端滑动连接有承插柱，所述承插柱的右端固定安装有打磨板，所述打磨板呈弧形设置，所述打磨板与承插柱之间通过螺栓固定安装。

优选的，所述螺纹套与加工箱的内壁之间固定安装有气囊，所述气囊套设在往复丝杆的外表面。

优选的，所述螺纹套的内部开设有连通管，所述支撑板的右端面上端设置有喷管，所述喷管的一端设置在打磨板的正上方，所述气囊的一端开设有进水口，所述进水口的内部开设有单向进水阀，所述连通管的内部设置有单向出水阀，所述气囊通过连通管与喷管相互连通。

优选的，所述加工箱的上端面左端铰接有盖板，所述盖板的上端面左端安装有把手，所述加工箱的前端面对应扇叶开设有引风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置往复丝杆与螺纹套，利用电机带动齿环进行转动，从而使与齿环啮合的齿轮二进行从动，齿轮二又与往复丝杆固定连接，所以齿轮二会携带往复丝杆进行转动，进而使往复丝杆上的螺纹套携带支撑板及支撑板上固定安装的打磨板与气缸同步位移，打磨板在气缸的作用下紧贴打磨件，进而配合夹持旋转装置一起对打磨件进行打磨，无需人工操作，且在封闭的环形当中操作，产生的碎屑不会污染作业环境；

2.本实用新型通过设置气囊与扇叶，利用螺纹套在位移的同时会挤压气囊内设置的水，使水经连通管进入喷管对正在打磨的打磨板进行喷洒降温处理，同时齿环内设置的扇叶也会被电机带动从而引入冷风，加快打磨板的降温速率，避免了打磨板在打磨时产生高温造成装置损坏，相对提升了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的加工箱的剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型的外壳的剖面图；

图5为本实用新型的图4中B处放大示意图；

图6为本实用新型的螺纹套的剖面图；

图7为本实用新型的图6中C处放大示意图。

附图标记说明：

1、加工箱；2、夹持旋转装置；3、转轴；4、齿环；5、连接杆；6、扇叶；7、电机；8、齿轮一；9、外壳；10、齿轮二；11、往复丝杆；12、螺纹套；13、滑槽；14、滑轨；15、连接块；16、支撑板；17、滑块；18、气缸；19、承插柱；20、打磨板；21、气囊；22、连通管；23、喷管；24、盖板；25、把手；26、引风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种转动轴加工用打磨装置，包括加工箱1，加工箱1的内部后端面设置有夹持旋转装置2，加工箱1的内部前端面对应夹持旋转装置2转动连接有转轴3，转轴3的外表面套设有齿环4，齿环4与转轴3的前端面之间固定安装有连接杆5，转轴3的外表面固定安装有扇叶6，加工箱1的内部下端面右侧固定安装有电机7，电机7的输出轴末端对应齿环4固定安装有齿轮一8，齿轮一8与齿环4相互啮合，加工箱1的内部左端面上端固定安装有外壳9，外壳9的前端面设置有齿轮二10，齿轮二10与齿环4相互啮合，齿轮二10的后端面固定安装有往复丝杆11，往复丝杆11的后端与加工箱1的后端内壁转动连接，往复丝杆11的外表面螺旋传动有螺纹套12，螺纹套12滑动连接在外壳9的内部，扇叶6设置有多组，多组扇叶6呈环形分散在转轴3的外表面，扇叶6呈倾斜四十五度角设置，外壳9的右端面开设有滑槽13与两组滑轨14，滑槽13设置在两组滑轨14之间并与外壳9的内部相互连通，螺纹套12的右端固定安装有连接块15，外壳9的右侧设置有支撑板16，连接块15贯穿滑槽13并与支撑板16固定连接的，支撑板16的左端面上端与下端对应两组滑轨14固定安装有两组滑块17，滑块17滑动连接在滑轨14的内部。

通过采用上述技术方案，本实用新型所述的夹持旋转装置2未详细画出，具体参照如公开号：CN217372412U旋转夹持机构所叙述的夹持旋转装置2，传统的打磨方式为工人手持打磨机口戴口罩进行手动打磨，这种方式不仅危险系数高，且工作效率低下，作业环境恶劣，非常的不实用，因此本实用新型设置一种能自动打磨的打磨装置，具体实施方式：首先当作业人员需要对打磨件进行打磨时，通过把手25打开盖板24接着将打磨件安装在夹持旋转装置2当中，随后关上盖板24启动夹持旋转装置2携带打磨件进行高速转动，其次启动气缸18推动承插柱19与打磨板20贴近打磨件，打磨板20配合夹持旋转装置2对打磨件进行旋转打磨，接着启动电机7，使电机7的输出轴携带齿轮一8进行旋转，齿轮一8与齿环4啮合传动，使齿环4通过连接杆5携带转轴3进行转动，转轴3外表面安装的扇叶6随之进行转动，从而将加快风冷速率，其次齿环4又与齿轮二10啮合传动，齿轮二10是固定安装在往复丝杆11的前端的，所以齿轮二10会携带往复丝杆11进行转动，往复丝杆11外表面螺旋传动连接的螺纹套12会随着往复丝杆11的转动进行往复移动，而螺纹套12通过连接块15与支撑板16固定连接，所以支撑板16会随着螺纹套12的位移而进行移动，支撑板16的左端固定安装的气缸18、承插柱19与打磨板20等部件随之进行移动，进而使打磨板20紧贴打磨件的同时，在打磨件的外表面进行往复移动从而配合夹持旋转装置2对打磨件的外表面进行彻底的打磨，最后螺纹套12进行位移的同时会挤压气囊21内设置的水，将气囊21内设置的水经连通管22进入喷管23当中，喷管23内的水会喷向正在打磨的打磨件与打磨板20，对打磨板20进行降温的同时将打磨产生的废屑进行聚集沉降，避免因打磨板20打磨产生的高温对装置产生损伤，同时因为打磨工作是设置在加工箱1内的，所以这些废屑不会飘散在空气当中污染作业环境。

具体的，如图1至图7所示，支撑板16的右端面固定安装有气缸18，气缸18的右端滑动连接有承插柱19，承插柱19的右端固定安装有打磨板20，打磨板20呈弧形设置，打磨板20与承插柱19之间通过螺栓固定安装，螺纹套12与加工箱1的内壁之间固定安装有气囊21，气囊21套设在往复丝杆11的外表面，螺纹套12的内部开设有连通管22，支撑板16的右端面上端设置有喷管23，喷管23的一端设置在打磨板20的正上方，气囊21的一端开设有进水口，进水口的内部开设有单向进水阀，连通管22的内部设置有单向出水阀，气囊21通过连通管22与喷管23相互连通，加工箱1的上端面左端铰接有盖板24，盖板24的上端面左端安装有把手25，加工箱1的前端面对应扇叶6开设有引风口26

通过采用上述技术方案，在打磨件的外表面进行往复移动从而配合夹持旋转装置2对打磨件的外表面进行彻底的打磨，最后螺纹套12进行位移的同时会挤压气囊21内设置的水，将气囊21内设置的水经连通管22进入喷管23当中，喷管23内的水会喷向正在打磨的打磨件与打磨板20，对打磨板20进行降温的同时将打磨产生的废屑进行聚集沉降，避免因打磨板20打磨产生的高温对装置产生损伤。

工作原理：首先当作业人员需要对打磨件进行打磨时，通过把手25打开盖板24接着将打磨件安装在夹持旋转装置2当中，随后关上盖板24启动夹持旋转装置2携带打磨件进行高速转动，其次启动气缸18推动承插柱19与打磨板20贴近打磨件，打磨板20配合夹持旋转装置2对打磨件进行旋转打磨，接着启动电机7，使电机7的输出轴携带齿轮一8进行旋转，齿轮一8与齿环4啮合传动，使齿环4通过连接杆5携带转轴3进行转动，转轴3外表面安装的扇叶6随之进行转动，从而将加快风冷速率，其次齿环4又与齿轮二10啮合传动，齿轮二10是固定安装在往复丝杆11的前端的，所以齿轮二10会携带往复丝杆11进行转动，往复丝杆11外表面螺旋传动连接的螺纹套12会随着往复丝杆11的转动进行往复移动，而螺纹套12通过连接块15与支撑板16固定连接，所以支撑板16会随着螺纹套12的位移而进行移动，支撑板16的左端固定安装的气缸18、承插柱19与打磨板20等部件随之进行移动，进而使打磨板20紧贴打磨件的同时，在打磨件的外表面进行往复移动从而配合夹持旋转装置2对打磨件的外表面进行彻底的打磨，最后螺纹套12进行位移的同时会挤压气囊21内设置的水，将气囊21内设置的水经连通管22进入喷管23当中，喷管23内的水会喷向正在打磨的打磨件与打磨板20，对打磨板20进行降温的同时将打磨产生的废屑进行聚集沉降，避免因打磨板20打磨产生的高温对装置产生损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种转动轴加工用打磨装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的内部后端面设置有夹持旋转装置（2），所述加工箱（1）的内部前端面对应夹持旋转装置（2）转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的外表面套设有齿环（4），所述齿环（4）与转轴（3）的前端面之间固定安装有连接杆（5），所述转轴（3）的外表面固定安装有扇叶（6），所述加工箱（1）的内部下端面右侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴末端对应齿环（4）固定安装有齿轮一（8），所述齿轮一（8）与齿环（4）相互啮合，所述加工箱（1）的内部左端面上端 固定安装有外壳（9），所述外壳（9）的前端面设置有齿轮二（10），所述齿轮二（10）与齿环（4）相互啮合，所述齿轮二（10）的后端面固定安装有往复丝杆（11），所述往复丝杆（11）的后端与加工箱（1）的后端内壁转动连接，所述往复丝杆（11）的外表面螺旋传动有螺纹套（12），所述螺纹套（12）滑动连接在外壳（9）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种转动轴加工用打磨装置，其特征在于：所述扇叶（6）设置有多组，多组所述扇叶（6）呈环形分散在转轴（3）的外表面，所述扇叶（6）呈倾斜四十五度角设置。

3.根据权利要求2所述的一种转动轴加工用打磨装置，其特征在于：所述外壳（9）的右端面开设有滑槽（13）与两组滑轨（14），所述滑槽（13）设置在两组滑轨（14）之间并与外壳（9）的内部相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种转动轴加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹套（12）的右端固定安装有连接块（15），所述外壳（9）的右侧设置有支撑板（16），所述连接块（15）贯穿滑槽（13）并与支撑板（16）固定连接的，所述支撑板（16）的左端面上端与下端对应两组滑轨（14）固定安装有两组滑块（17），所述滑块（17）滑动连接在滑轨（14）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种转动轴加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑板（16）的右端面固定安装有气缸（18），所述气缸（18）的右端滑动连接有承插柱（19），所述承插柱（19）的右端固定安装有打磨板（20），所述打磨板（20）呈弧形设置，所述打磨板（20）与承插柱（19）之间通过螺栓固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种转动轴加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹套（12）与加工箱（1）的内壁之间固定安装有气囊（21），所述气囊（21）套设在往复丝杆（11）的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种转动轴加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹套（12）的内部开设有连通管（22），所述支撑板（16）的右端面上端设置有喷管（23），所述喷管（23）的一端设置在打磨板（20）的正上方，所述气囊（21）的一端开设有进水口，所述进水口的内部开设有单向进水阀，所述连通管（22）的内部设置有单向出水阀，所述气囊（21）通过连通管（22）与喷管（23）相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种转动轴加工用打磨装置，其特征在于：所述加工箱（1）的上端面左端铰接有盖板（24），所述盖板（24）的上端面左端安装有把手（25），所述加工箱（1）的前端面对应扇叶（6）开设有引风口（26）。

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