CN220944712U - 不锈钢接头表面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢材料加工技术领域,公开了不锈钢接头表面抛光设备,包括固定板,所述固定板为两组,固定板侧壁转动连接有转轴,转轴之间固定连接有筒体,筒体下表面固定连接有底座,固定板侧壁转动连接有传动齿轮,且传动齿轮一端与转轴固定相连,固定板侧壁设置有传动机构,筒体内侧壁开设有滑槽,滑槽内侧壁滑动连接有滑块,滑块侧壁固定连接有镂空框,筒体表面设置有搅拌机构;本实用新型能实现各种复杂面形和结构接头的加工,能够一次抛光多个不锈钢结构,不锈钢接头抛光效率高,节约人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢材料加工技术领域,特别涉及不锈钢接头表面抛光设备。
背景技术
目前,不锈钢水管接头表面抛光设备是一种用于水管接头表面抛光的辅助装置,其在管件接头加工制造的领域中得到了广泛的使用,在对水管接头进行加工时,通过抛光轮的转动与水管接头的表面接触,实现接头表面粗抛光,从而确保水管接头表面的光滑度。
经检索实用新型专利号CN217992084U公开了一种不锈钢水管接头表面抛光设备,涉及管件接头表面加工技术领域,包括加工柜,所述加工柜上表面的中部固定安装有抛光机构,所述加工柜的上表面且位于抛光机构的两端固定安装有防护罩,所述加工柜的两侧设置有排气栅。本实用新型通过挡板条的作用,对迸溅的碎屑进行隔挡,避免碎屑在加速度的作用下,从扇形防护罩的左侧排出的问题,利用毛刷和铲刀的作用下,便于对吸附在防护罩主体内壁上的碎屑进行清理,避免碎屑长时间吸附在防护罩主体的内壁上,不便于对碎屑进行清理的问题,利用凹槽和凸块的作用,便于对扇形防护罩伸出的长度进行调节,避免扇形防护罩发生自行转动的问题,从而达到便于对防护罩进行调节的目的。
现有的不锈钢接头表面抛光设备存在以下弊端:1、大多数只能对单个零部件进行抛光,不能批量的对零部件进行充分的抛光,影响零部件抛光的效率,且由于不锈钢接头形状并不规则,砂轮式抛光效率低下,人力资源浪费严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供不锈钢接头表面抛光设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:不锈钢接头表面抛光设备,包括固定板,所述固定板为两组,固定板侧壁转动连接有转轴,转轴之间固定连接有筒体,筒体下表面固定连接有底座,固定板侧壁转动连接有传动齿轮,且传动齿轮一端与转轴固定相连,固定板侧壁设置有传动机构,筒体内侧壁开设有滑槽,滑槽内侧壁滑动连接有滑块,滑块侧壁固定连接有镂空框,筒体表面设置有搅拌机构。
作为优选方案,传动机构包括有螺纹杆、螺纹套、活动块和齿板,所述固定板侧壁开设有活动槽,活动槽内侧壁转动连接有螺纹杆,螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套,螺纹套表面固定连接有活动块,活动块与活动槽滑动相连,活动块侧壁固定连接有齿板,齿板与传动齿轮啮合相连。
作为优选方案,所述固定板侧壁固定连接有伺服电机,伺服电机动力输出端与螺纹杆一端固定相连。
作为优选方案,搅拌机构包括有从动杆、转盘、涡流叶片、第二锥齿轮、驱动电机、传动杆和第一锥齿轮,所述筒体内腔底壁转动连接有从动杆,从动杆顶端固定连接有转盘,转盘表面固定连接有涡流叶片,从动杆一端延伸至筒体外且固定连接有第二锥齿轮。
作为优选方案,所述底座表面固定连接有驱动电机,驱动电机动力输出端固定连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连。
作为优选方案,所述固定板侧壁固定连接有控制器。
作为优选方案,所述伺服电机和驱动电机通过控制器与外界电源电连接。
本实用新型的技术效果和优点:
可将抛光液到入筒体内,待抛光的不锈钢接头放置到镂空框内,通过控制器控制驱动电机运行,驱动电机动力输出端转动带动传动杆转动,传动杆转动带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转到,第二锥齿轮转动从动杆转动,从动杆转动带动转盘转动,转盘转动带动涡流叶片转动,涡流叶片转动在筒体内形成抛光液涡流,通过抛光液内的磨料对不锈钢接头进行碰撞,从而达到抛光的效果,能实现各种复杂面形和结构接头的加工,能够一次抛光多个不锈钢结构,不锈钢接头抛光效率高,节约人力资源。
可通过控制器控制伺服电机运行,伺服电机动力输出端转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动螺纹套移动,螺纹套在活动块和活动槽的限位下仅能够沿活动槽方向移动,螺纹套移动带动活动块移动,活动块移动带动齿板移动,齿板移动带动传动齿轮转动,传动齿轮转动带动转轴转动,转轴转动带动筒体转动,可以在抛光时,使得筒体进行摇晃,即对镂空框内的不锈钢接头形成晃动,保障不锈钢接头每一面都能被抛光到,同时,通出抛光液时,也可使得筒体倾斜,便于倒出抛光液。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图。
图2为本实用新型图1中A处结构的放大图。
图3为本实用新型筒体内部结构示意图。
图4为本实用新型图3中B处结构的放大图。
图中:1、固定板;2、转轴;3、筒体;4、底座;5、控制器;6、传动齿轮;7、活动槽;8、螺纹杆;9、螺纹套;10、活动块;11、齿板;12、伺服电机;13、滑槽;14、滑块;15、镂空框;16、从动杆;17、转盘;18、涡流叶片;19、第二锥齿轮;20、驱动电机;21、传动杆;22、第一锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的不锈钢接头表面抛光设备,包括固定板1,固定板1为两组,固定板1侧壁转动连接有转轴2,转轴2之间固定连接有筒体3,筒体3下表面固定连接有底座4,固定板1侧壁转动连接有传动齿轮6,且传动齿轮6一端与转轴2固定相连,固定板1侧壁设置有传动机构,筒体3内侧壁开设有滑槽13,滑槽13内侧壁滑动连接有滑块14,滑块14侧壁固定连接有镂空框15,筒体3表面设置有搅拌机构。
在本实施例中,传动机构包括有螺纹杆8、螺纹套9、活动块10和齿板11,固定板1侧壁开设有活动槽7,活动槽7内侧壁转动连接有螺纹杆8,螺纹杆8表面螺纹连接有螺纹套9,螺纹套9表面固定连接有活动块10,活动块10与活动槽7滑动相连,活动块10侧壁固定连接有齿板11,齿板11与传动齿轮6啮合相连,固定板1侧壁固定连接有伺服电机12,伺服电机12动力输出端与螺纹杆8一端固定相连;可通过控制器5控制伺服电机12运行,伺服电机12动力输出端转动带动螺纹杆8转动,螺纹杆8转动带动螺纹套9移动,螺纹套9在活动块10和活动槽7的限位下仅能够沿活动槽7方向移动,螺纹套9移动带动活动块10移动,活动块10移动带动齿板11移动,齿板11移动带动传动齿轮6转动,传动齿轮6转动带动转轴2转动,转轴2转动带动筒体3转动,可以在抛光时,使得筒体3进行摇晃,即对镂空框15内的不锈钢接头形成晃动,保障不锈钢接头每一面都能被抛光到,同时,通出抛光液时,也可使得筒体3倾斜,便于倒出抛光液。
在本实施例中,搅拌机构包括有从动杆16、转盘17、涡流叶片18、第二锥齿轮19、驱动电机20、传动杆21和第一锥齿轮22,筒体3内腔底壁转动连接有从动杆16,从动杆16顶端固定连接有转盘17,转盘17表面固定连接有涡流叶片18,从动杆16一端延伸至筒体3外且固定连接有第二锥齿轮19,底座4表面固定连接有驱动电机20,驱动电机20动力输出端固定连接有第一锥齿轮22,第一锥齿轮22与第二锥齿轮19啮合相连;可将抛光液到入筒体3内,待抛光的不锈钢接头放置到镂空框15内,通过控制器5控制驱动电机20运行,驱动电机20动力输出端转动带动传动杆21转动,传动杆21转动带动第一锥齿轮22转动,第一锥齿轮22转动带动第二锥齿轮19转到,第二锥齿轮19转动从动杆16转动,从动杆16转动带动转盘17转动,转盘17转动带动涡流叶片18转动,涡流叶片18转动在筒体3内形成抛光液涡流,通过抛光液内的磨料对不锈钢接头进行碰撞,从而达到抛光的效果,能实现各种复杂面形和结构接头的加工,能够一次抛光多个不锈钢结构,不锈钢接头抛光效率高,节约人力资源。
在本实施例中,固定板1侧壁固定连接有控制器5,伺服电机12和驱动电机20通过控制器5与外界电源电连接;可通过控制器5控制伺服电机12和驱动电机20运行,控制操作简单便捷,便于使用。
本实用工作原理:本实用新型为不锈钢接头表面抛光设备,可将抛光液到入筒体3内,待抛光的不锈钢接头放置到镂空框15内,通过控制器5控制驱动电机20运行,驱动电机20动力输出端转动带动传动杆21转动,传动杆21转动带动第一锥齿轮22转动,第一锥齿轮22转动带动第二锥齿轮19转到,第二锥齿轮19转动从动杆16转动,从动杆16转动带动转盘17转动,转盘17转动带动涡流叶片18转动,涡流叶片18转动在筒体3内形成抛光液涡流,通过抛光液内的磨料对不锈钢接头进行碰撞,从而达到抛光的效果,能实现各种复杂面形和结构接头的加工,能够一次抛光多个不锈钢结构;可通过控制器5控制伺服电机12运行,伺服电机12动力输出端转动带动螺纹杆8转动,螺纹杆8转动带动螺纹套9移动,螺纹套9在活动块10和活动槽7的限位下仅能够沿活动槽7方向移动,螺纹套9移动带动活动块10移动,活动块10移动带动齿板11移动,齿板11移动带动传动齿轮6转动,传动齿轮6转动带动转轴2转动,转轴2转动带动筒体3转动,可以在抛光时,使得筒体3进行摇晃,即对镂空框15内的不锈钢接头形成晃动,保障不锈钢接头每一面都能被抛光到,同时,通出抛光液时,也可使得筒体3倾斜,便于倒出抛光液。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.不锈钢接头表面抛光设备,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)为两组,固定板(1)侧壁转动连接有转轴(2),转轴(2)之间固定连接有筒体(3),筒体(3)下表面固定连接有底座(4),固定板(1)侧壁转动连接有传动齿轮(6),且传动齿轮(6)一端与转轴(2)固定相连,固定板(1)侧壁设置有传动机构,筒体(3)内侧壁开设有滑槽(13),滑槽(13)内侧壁滑动连接有滑块(14),滑块(14)侧壁固定连接有镂空框(15),筒体(3)表面设置有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的不锈钢接头表面抛光设备,其特征在于:传动机构包括有螺纹杆(8)、螺纹套(9)、活动块(10)和齿板(11),所述固定板(1)侧壁开设有活动槽(7),活动槽(7)内侧壁转动连接有螺纹杆(8),螺纹杆(8)表面螺纹连接有螺纹套(9),螺纹套(9)表面固定连接有活动块(10),活动块(10)与活动槽(7)滑动相连,活动块(10)侧壁固定连接有齿板(11),齿板(11)与传动齿轮(6)啮合相连。
3.根据权利要求1所述的不锈钢接头表面抛光设备,其特征在于:所述固定板(1)侧壁固定连接有伺服电机(12),伺服电机(12)动力输出端与螺纹杆(8)一端固定相连。
4.根据权利要求1所述的不锈钢接头表面抛光设备,其特征在于:搅拌机构包括有从动杆(16)、转盘(17)、涡流叶片(18)、第二锥齿轮(19)、驱动电机(20)、传动杆(21)和第一锥齿轮(22),所述筒体(3)内腔底壁转动连接有从动杆(16),从动杆(16)顶端固定连接有转盘(17),转盘(17)表面固定连接有涡流叶片(18),从动杆(16)一端延伸至筒体(3)外且固定连接有第二锥齿轮(19)。
5.根据权利要求1所述的不锈钢接头表面抛光设备,其特征在于:所述底座(4)表面固定连接有驱动电机(20),驱动电机(20)动力输出端固定连接有第一锥齿轮(22),第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(19)啮合相连。
6.根据权利要求1所述的不锈钢接头表面抛光设备,其特征在于:所述固定板(1)侧壁固定连接有控制器(5)。
7.根据权利要求3所述的不锈钢接头表面抛光设备,其特征在于:所述伺服电机(12)和驱动电机(20)通过控制器(5)与外界电源电连接。
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