CN216681466U

CN216681466U - 轴承套圈用端面自动打磨装置

Info

Publication number: CN216681466U
Application number: CN202123078932.2U
Authority: CN
Inventors: 刘保国; 王连朋; 马建芬
Original assignee: Linqing Jiuxing Bearing Technology Co ltd
Current assignee: Linqing Jiuxing Bearing Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-09
Filing date: 2021-12-09
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2031-12-09

Abstract

本实用新型属于轴承生产加工应用设备领域，尤其涉及一种轴承套圈用端面自动打磨装置，包括支撑装置，所述的支撑装置的上端一侧设置有放置台，所述的放置台上端设置有工作台，所述的工作台内放置有打磨片，所述的放置台一端设置有固定板，所述的固定板前端设置有推拉连杆装置，所述的连接杆的另一端铰接有呈凹型设计的移动连接架，所述的移动连接架内设置有套环且位于打磨片的上端。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对轴承套圈端面的加工进程，缩短加工周期，且操作简单、便捷，能够充分保证轴承套圈的打磨精度并有效降低人工劳动强度、节约生产成本，充分满足厂房的生产需求。

Description

轴承套圈用端面自动打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承生产加工应用设备领域，尤其涉及一种轴承套圈用端面自动打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般是由轴承套圈(即内圈和外圈)、轴承钢球及保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。

现有技术中，轴承套圈在加工完成后，需要对其端面进行打磨处理，其目的是用于改善轴承套圈端面的物理性能，从而来提高轴承内圈的机械性能，但是在目前厂房生产过程中，大都是采用人工的方式进行，若采用人工打磨，即操作人员手握轴承套圈并进行来回推拉的方式来实施打磨作业，该加工方式不仅工作量大，增加了工人的劳动强度，耗费大量的时间成本，而且打磨效率低下，受人工因素的影响，其加工精度不一，进而会影响轴承的后续使用进程，难以满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对轴承套圈端面的加工进程，缩短加工周期，且操作简单、便捷，能够充分保证轴承套圈的打磨精度并有效降低人工劳动强度、节约生产成本的轴承套圈用端面自动打磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种轴承套圈用端面自动打磨装置，包括支撑装置，所述的支撑装置的上端一侧设置有放置台，所述的放置台上端设置有工作台，所述的工作台内放置有打磨片，所述的放置台一端设置有固定板，所述的固定板一侧设置有放置块，所述的放置块上设置有电机，所述的固定板前端设置有推拉连杆装置，所述的推拉连杆装置包括输入转杆、直角转杆、定位转杆和连接杆，所述的输入转杆一端与电机相铰接，其另一端与直角转杆的一侧相铰接，所述的定位转杆设置在直角转杆的下方且其上端与直角转杆的直角处相铰接，其下端设置在固定板上，所述的直角转杆的另一侧与连接杆的一端相铰接，所述的连接杆的另一端铰接有呈凹型设计的移动连接架，所述的移动连接架内设置有套环且位于打磨片的上端。

作为优选，所述的工作台内开设有呈T型设计的滑槽，两个所述的滑槽对称设置在打磨片的两侧且位于套环的下方，所述的滑槽内设置有与滑槽相适配的滑块，所述的滑块上端贯穿套环的内部设计，所述的滑块上端的外周还开设有圆槽，两个所述的圆槽对称设计，所述的套环的两侧外周还对称设置有锁止螺栓，两个所述的锁止螺栓贯穿套环且与圆槽相对应。

作为优选，所述的定位转杆和直角转杆的直角连接处设置有转轴，所述的固定板前端内开设有弧形槽且与转轴的移动方向相适配，所述的固定板前端的上方设置有呈弧形设计的限位块并与直角转杆和连接杆的铰接处相对应。

作为优选，所述的放置台和工作台的连接处开设有呈方形设计的清理环槽，所述的放置台的前端倾斜设置有下料口且与清理环槽相对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种轴承套圈用端面自动打磨装置，本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对轴承套圈端面的加工进程，缩短加工周期，且操作简单、便捷，能够充分保证轴承套圈的打磨精度并有效降低人工劳动强度、节约生产成本，充分满足厂房的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为轴承套圈用端面自动打磨装置的结构示意图；

图2为推拉连杆装置的结构示意图；

图3为轴承套圈用端面自动打磨装置的结构正视图；

图4为轴承套圈用端面自动打磨装置的部分内部结构侧视剖面图；

以上各图中，1、支撑装置；2、放置台；21、清理环槽；3、工作台；31、滑槽；32、滑块；321、圆槽；4、打磨片；5、固定板；51、弧形槽；6、放置块；7、电机；8、推拉连杆装置；81、输入转杆；82、直角转杆；83、定位转杆；84、连接杆；9、移动连接架；10、套环；11、锁止螺栓；12、转轴；13、限位块；14、下料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种轴承套圈用端面自动打磨装置，包括支撑装置1，用于提升装置放置地面时的稳定性；支撑装置1的上端一侧设置有放置台2，放置台2上端设置有工作台3，两者间的相互配合能够实现对套环10的放置，以保证其后续打磨工作的顺利运行；为了实现对轴承套圈的端面进行有效处理，以达到成品的要求，工作台3内放置有打磨片4，为了使得轴承套圈能够实现自由移动，以有效完成对其的自动打磨工作，放置台2一端设置有固定板5，固定板5一侧设置有放置块6，放置块6上设置有电机7，能够为推拉连杆装置8提供运行动力，固定板5前端设置有推拉连杆装置8，在电机7的带动下，有效代替人工进行轴承套圈的打磨，使其符合成品要求，从而为后续的加工及顺利出厂分装带来便利，为了提升轴承套圈自动打磨进程，降低工人的劳动强度，推拉连杆装置8包括输入转杆81、直角转杆82、定位转杆83和连接杆84，输入转杆81一端与电机7相铰接，其另一端与直角转杆82的一侧相铰接，定位转杆83设置在直角转杆82的下方且其上端与直角转杆82的直角处相铰接，其下端设置在固定板5上，直角转杆82的另一侧与连接杆84的一端相铰接，连接杆84的另一端铰接有呈凹型设计的移动连接架9，移动连接架9内设置有套环10且位于打磨片4的上端，套环10内用于放置轴承套圈，以为其后续的移动打磨带来便利，具体的说，电机7运行能够带动输入转杆81发生转动，从而带动直角转杆82及定位转杆83发生转动，同时定位转杆83的下端固定在固定板5，能够限制直角转杆82的最大转动角度，避免其发生损伤，直角转杆82将动力传递至连接杆84上，进一步的带动移动连接架9及套环10发生移动，这样就能够实现对轴承套圈端面的自动打磨，待轴承套圈一个端面打磨完成后，由工人将其进行翻面，以完成对其整体的打磨工作，其能够有效代替人工打磨的方式，在一定程度上减少了人们的工作量，同时能够提高打磨工作进程，提升工作效率，有效节约时间，满足人们的使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对轴承套圈端面的加工进程，缩短加工周期，且操作简单、便捷，能够充分保证轴承套圈的打磨精度并有效降低人工劳动强度、节约生产成本，充分满足厂房的生产需求。

为了实现对套环10移动方向的有效限制，工作台3内开设有呈T型设计的滑槽31，两个滑槽31对称设置在打磨片4的两侧且位于套环10的下方，滑槽31内设置有与滑槽31相适配的滑块32，滑块32上端贯穿套环10的内部设计，具体地说，套环10在推拉连杆装置8的作用下实现平移推拉，进而使得放置在套环10内的轴承套圈发生移动，并在打磨片4的配合下，有效完成打磨工作，从而代替了人工完成打磨工作，这样套环10就能在滑块32的限制配合下，有效进行移动，不仅能够提高其运行过程中的流畅性，还能够限制其移动范围，有效提升装置的实用性；为了提升装置设计的合理性，滑块32上端的外周还开设有圆槽321，两个圆槽321对称设计，套环10的两侧外周还对称设置有锁止螺栓11，两个锁止螺栓11贯穿套环10且与圆槽321相对应，具体的说，滑块32在进行放置时，将其滑块32下端对准滑槽31放入，随后转动其放置位置并使其下端能够充分与滑槽31相适配，并在锁止螺栓11和圆槽321间的配合进行限制，以避免滑块32出现位置的偏移而影响装置的运行，同时，还可以在滑块32的上端套入一个螺母，以提升其与套环10间的连接稳定性，此外，锁止螺栓11的便捷取放，还能方便人们实现对套环10的抬起，以使得人们便于对打磨片4进行更换，保证打磨精度。

为了充分提升推拉连杆装置8运行过程中的流畅性，定位转杆83和直角转杆82的直角连接处设置有转轴12，固定板5前端内开设有弧形槽51且与转轴12的移动方向相适配，这样就能保证直角转杆82在带动定位转杆83进行转动时的流畅性，并在一定程度上能够限制其移动范围，从而能够保障推拉连杆装置8在运行过程中的稳定性，使得轴承端面打磨工作顺利进行，满足人们的使用需求；为了进一步提升装置运行过程中的稳定性，固定板5前端的上方设置有呈弧形设计的限位块13并与直角转杆82和连接杆84的铰接处相对应，具体的说，直角转杆82在输入转杆81的作用下发生转动，且直角转杆82和连接杆84的连接处，会受其设计的缘故，其运行轨路发生一定的上移，该限位块13能够有效适配直角转杆82和连接杆84铰接处的运行轨路，保证装置的顺利使用。

为了实现对轴承打磨过程中所产生的废渣进行便捷收纳清理，放置台2和工作台3的连接处开设有呈方形设计的清理环槽21，以便于实现对废屑废渣的收集，提升装置使用过程中的整洁性；放置台2的前端倾斜设置有下料口14且与清理环槽21相对应，这样，使得工人能够将清理环槽21内的废屑等杂质清理出去，提高装置设备的整洁度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种轴承套圈用端面自动打磨装置，包括支撑装置，其特征在于，所述的支撑装置的上端一侧设置有放置台，所述的放置台上端设置有工作台，所述的工作台内放置有打磨片，所述的放置台一端设置有固定板，所述的固定板一侧设置有放置块，所述的放置块上设置有电机，所述的固定板前端设置有推拉连杆装置，所述的推拉连杆装置包括输入转杆、直角转杆、定位转杆和连接杆，所述的输入转杆一端与电机相铰接，其另一端与直角转杆的一侧相铰接，所述的定位转杆设置在直角转杆的下方且其上端与直角转杆的直角处相铰接，其下端设置在固定板上，所述的直角转杆的另一侧与连接杆的一端相铰接，所述的连接杆的另一端铰接有呈凹型设计的移动连接架，所述的移动连接架内设置有套环且位于打磨片的上端。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈用端面自动打磨装置，其特征在于，所述的工作台内开设有呈T型设计的滑槽，两个所述的滑槽对称设置在打磨片的两侧且位于套环的下方，所述的滑槽内设置有与滑槽相适配的滑块，所述的滑块上端贯穿套环的内部设计，所述的滑块上端的外周还开设有圆槽，两个所述的圆槽对称设计，所述的套环的两侧外周还对称设置有锁止螺栓，两个所述的锁止螺栓贯穿套环且与圆槽相对应。

3.根据权利要求2所述的轴承套圈用端面自动打磨装置，其特征在于，所述的定位转杆和直角转杆的直角连接处设置有转轴，所述的固定板前端内开设有弧形槽且与转轴的移动方向相适配，所述的固定板前端的上方设置有呈弧形设计的限位块并与直角转杆和连接杆的铰接处相对应。

4.根据权利要求3所述的轴承套圈用端面自动打磨装置，其特征在于，所述的放置台和工作台的连接处开设有呈方形设计的清理环槽，所述的放置台的前端倾斜设置有下料口且与清理环槽相对应。