CN218904682U - 一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台，涉及钢管生产技术领域。本实用新型包括钢管本体，钢管本体的下方从左到右等距设置有若干置放筒，置放筒的后方设置有皮带轮，皮带轮通过传动带与相邻的皮带轮带传动连接，任一皮带轮的后方设置有第二电机，钢管本体上方的左右两侧均设置有气缸，气缸下方的外侧设置有第一电机，第一电机的动力输出轴上固定有转动板。本实用新型通过使气缸工作使橡胶套与钢管本体抵接即可对钢管本体进行固定，同时通过第一电机转动带动橡胶套转动使钢管本体转动对毛刺进行打磨，无需人工不断转换角度，且通过第二电机工作使置放筒转动带动钢管本体移动与紧固平台脱离，无需人工操作钢管本体与紧固平台脱离。

Description

一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，特别是涉及一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台。

背景技术

钢管是具有空心截面的管状物，有圆形、方形、矩形和异形钢管之分，其应用极为广泛，在钢管生产完成后，需要对其进行截断，使其成为人们所需要的长度，在钢管截断后，钢管的端部通常会有毛刺产生，通常情况下，在去毛刺时，将钢管放在紧固平台上通过螺杆转动产生自移动，使螺杆与钢管抵接对其进行固定，再使用工具进行去毛刺操作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有技术对钢管去毛刺使用的紧固平台需要人工进行固定，使用不便，同时，在去毛刺时，需要工人沿钢管端部的圆周方向不断转换打磨角度进行去毛刺，容易使工人产生疲劳感；

2、现有技术在去毛刺后，需要人工搬动钢管脱离紧固平台，增加了人们的劳动强度。

因此，现有技术对钢管去毛刺使用的紧固平台需要人工进行固定，使用不便，同时，在去毛刺时，需要工人沿钢管端部的圆周方向不断转换打磨角度进行去毛刺，容易使工人产生疲劳感，且现有技术在去毛刺后，需要人工搬动钢管脱离紧固平台，增加了人们的劳动强度，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台，通过使气缸工作使橡胶套与钢管本体抵接即可对钢管本体进行固定，同时通过第一电机转动带动橡胶套转动使钢管本体转动对毛刺进行打磨，无需人工不断转换角度，且通过第二电机工作使置放筒转动带动钢管本体移动与紧固平台脱离，解决了现有技术对钢管去毛刺使用的紧固平台需要人工进行固定，使用不便，同时，在去毛刺时，需要工人沿钢管端部的圆周方向不断转换打磨角度进行去毛刺，容易使工人产生疲劳感，且现有技术在去毛刺后，需要人工搬动钢管脱离紧固平台，增加了人们的劳动强度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台，包括钢管本体，钢管本体的下方从左到右等距设置有若干置放筒，置放筒的后方设置有皮带轮，皮带轮通过传动带与相邻的皮带轮带传动连接，任一皮带轮的后方设置有第二电机，钢管本体上方的左右两侧均设置有气缸，气缸下方的外侧设置有第一电机，第一电机的动力输出轴上固定有转动板。

进一步地，置放筒的中间位置处沿置放筒的圆周方向开设有置放槽，且钢管本体位于置放槽中，置放筒的中间位置处贯穿固定有转动杆，且皮带轮与转动杆固定连接。

进一步地，置放筒的下方设置有固定板，固定板上壁的前后两侧沿边处均固定有侧板，且转动杆通过轴承与侧板转动连接。

进一步地，气缸的后方对应的侧板上固定有安装板，且气缸与安装板固定连接，气缸的底部固定有竖板。

进一步地，第一电机与竖板固定连接，转动板的外周壁固定有橡胶套，且橡胶套为环形设置。

进一步地，钢管本体前方的侧板上固定有控制开关，第二电机的动力输出轴与任一转动杆固定连接，固定板的下壁等距固定有若干支腿。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置气缸、第一电机、转动板和橡胶套，与现有技术相比，将钢管本体放在置放槽中后，通过操作控制开关使气缸伸长至橡胶套与钢管本体抵接可对钢管本体进行固定，无需人工转动螺杆，使用更加方便，而通过操作控制开关使第一电机工作带动橡胶套转动可使钢管本体转动，此时人工利用去毛刺工具即可在不用转换打磨角度的情况下进行去毛刺，解决了现有技术对钢管去毛刺使用的紧固平台需要人工进行固定，使用不便，同时，在去毛刺时，需要工人沿钢管端部的圆周方向不断转换打磨角度进行去毛刺，容易使工人产生疲劳感的问题。

2、本实用新型通过设置第二电机、皮带轮和传动带，与现有技术相比，通过第二电机工作带动对应的转动杆转动，在皮带轮和皮带的作用下使得置放筒转动，从而使得钢管本体与本紧固工装台脱离，实现无需人工对去毛刺后的钢管本体进行搬动即可使钢管本体与钢管本体脱离的效果，解决了现有技术在去毛刺后，需要人工搬动钢管脱离紧固平台，增加了人们的劳动强度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的左视结构图；

图3为本实用新型的右视结构图；

图4为本实用新型的后视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气缸；101、竖板；2、安装板；3、第一电机；301、转动板；3011、橡胶套；4、钢管本体；5、传动带；6、置放筒；601、置放槽；602、转动杆；6021、皮带轮；7、固定板；701、支腿；702、侧板；7021、轴承；8、控制开关；9、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4所示，本实用新型为一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台，包括钢管本体4，钢管本体4的下方从左到右等距设置有若干置放筒6，用于为钢管本体4提供放置平台，同时，置放筒6为低摩擦力材料，方便第一电机3工作时使钢管本体4转动，置放筒6的后方设置有皮带轮6021，皮带轮6021通过传动带5与相邻的皮带轮6021带传动连接，通过皮带轮6021和传送带的配合，使得第二电机9工作时，本紧固工装台中的所有置放筒6均同一方向转动，任一皮带轮6021的后方设置有第二电机9，第二电机9工作带动对应的转动杆602转动，钢管本体4上方的左右两侧均设置有气缸1，气缸1工作带动竖板101移动，气缸1下方的外侧设置有第一电机3，第一电机3工作带动对应的转动板301转动，第一电机3的动力输出轴上固定有转动板301，转动板301转动带动橡胶套3011转动。

其中如图1至3所示，置放筒6的中间位置处沿置放筒6的圆周方向开设有置放槽601，为钢管本体4提供置放空间，且钢管本体4位于置放槽601中，置放筒6的中间位置处贯穿固定有转动杆602，转动杆602转动使得皮带轮6021和置放筒6均转动，且皮带轮6021与转动杆602固定连接。

置放筒6的下方设置有固定板7，为侧板702提供固定平台，固定板7上壁的前后两侧沿边处均固定有侧板702，且转动杆602通过轴承7021与侧板702转动连接。

其中如图1和4所示，气缸1的后方对应的侧板702上固定有安装板2，为气缸1提供固定平台，且气缸1与安装板2固定连接，气缸1的底部固定有竖板101，为第一电机3提供固定平台。

第一电机3与竖板101固定连接，转动板301的外周壁固定有橡胶套3011，橡胶套3011转动时，带动钢管本体4转动，且橡胶套3011为环形设置，该橡胶套3011采用摩擦力高的橡胶材料，以使橡胶套3011转动时足以带动钢管本体4转动。

钢管本体4前方的侧板702上固定有控制开关8，通过操作控制开关8可对气缸1、第一电机3和第二电机9进行控制，第二电机9的动力输出轴与任一转动杆602固定连接，固定板7的下壁等距固定有若干支腿701，支腿701与地面固定连接。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过操作控制开关8使气缸1缩回，带动竖板101向上移动，使橡胶套3011与置放筒6之间的垂直距离足够放置钢管本体4，此时操作钢管本体4，使钢管本体4位于置放槽601内，此时操作控制开关8使气缸1伸长，直至橡胶套3011与钢管本体4抵接，然后操作控制开关8使第一电机3工作，带动转动板301转动，从而使橡胶套3011转动，最终使钢管本体4转动，此状态下，人们使用去毛刺工具即可对钢管本体4端部进行去毛刺操作，去毛刺完成后，操作控制开关8使橡胶套3011与钢管本体4脱离，此时操作控制开关8使第二电机9工作，第二电机9工作带动对应的转动杆602转动，在皮带轮6021和传动带5的作用下，若干置放筒6均转动，使钢管本体4移动并与本紧固工装台脱离。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台，包括钢管本体(4)，其特征在于：所述钢管本体(4)的下方从左到右等距设置有若干置放筒(6)，所述置放筒(6)的后方设置有皮带轮(6021)，所述皮带轮(6021)通过传动带(5)与相邻的所述皮带轮(6021)带传动连接，任一所述皮带轮(6021)的后方设置有第二电机(9)，所述钢管本体(4)上方的左右两侧均设置有气缸(1)，所述气缸(1)下方的外侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的动力输出轴上固定有转动板(301)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台，其特征在于：所述置放筒(6)的中间位置处沿所述置放筒(6)的圆周方向开设有置放槽(601)，且所述钢管本体(4)位于所述置放槽(601)中，所述置放筒(6)的中间位置处贯穿固定有转动杆(602)，且所述皮带轮(6021)与所述转动杆(602)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台，其特征在于：所述置放筒(6)的下方设置有固定板(7)，所述固定板(7)上壁的前后两侧沿边处均固定有侧板(702)，且所述转动杆(602)通过轴承(7021)与所述侧板(702)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台，其特征在于：所述气缸(1)的后方对应的侧板(702)上固定有安装板(2)，且所述气缸(1)与所述安装板(2)固定连接，所述气缸(1)的底部固定有竖板(101)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台，其特征在于：所述第一电机(3)与竖板(101)固定连接，所述转动板(301)的外周壁固定有橡胶套(3011)，且橡胶套(3011)为环形设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管的去毛刺加工紧固工装台，其特征在于：所述钢管本体(4)前方的侧板(702)上固定有控制开关(8)，所述第二电机(9)的动力输出轴与任一转动杆(602)固定连接，固定板(7)的下壁等距固定有若干支腿(701)。

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