CN218696926U - 精铸件浇口自动磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型磨削装置技术领域的精铸件浇口自动磨削设备，包括底座，所述底座左端上部设置有夹紧转动装置，所述底座右端上部设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块和支撑滑块，所述滑轨右端上部设置有电动伸缩杆，通过驱动第一电机正转，带动螺纹杆进行转动，进而带动螺纹套筒在螺纹杆上向右移动，螺纹套筒带动套筒向右移动，套筒通过拉杆拉动连杆在支杆顶端顺时针圆周运动，驱动电动伸缩杆推动滑块在滑轨上向左移动，使得削磨头伸入在精铸件内部进行磨削，通过第一电机的正反转，带动削磨头顺逆时针交换运动，同时配合精铸件的旋转，对精铸件内部进行自动磨削，操作简单，无需工人高强度作业，磨削生产效率高。

Description

精铸件浇口自动磨削设备

技术领域

本实用新型涉及了磨削装置技术领域，具体为精铸件浇口自动磨削设备。

背景技术

精密铸造广泛地应用于较小的、复杂零件的铸造。精密铸造后，需将精铸件上的浇口去除，现有技术的较小精铸件浇口去除方法一般是用手或钳子夹住，在快速运转的砂带机上将浇口磨去。

目前在精铸件磨削时，主要是针对外侧进行磨削，由于精铸件内部空间小，再进行磨削时，操作难度大，且需要工人进行作业，劳动强度高，操作时的辅助时间较长，生产效率低。

基于此，本实用新型设计了精铸件浇口自动磨削设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精铸件浇口自动磨削设备，以解决上述背景技术中提出的目前在精铸件磨削时，主要是针对外侧进行磨削，由于精铸件内部空间小，再进行磨削时，操作难度大，且需要工人进行作业，劳动强度高，操作时的辅助时间较长，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精铸件浇口自动磨削设备，包括底座，所述底座左端上部设置有夹紧转动装置，所述底座右端上部设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块和支撑滑块，所述滑轨右端上部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端设置在滑块右侧壁，所述滑块上部设置有磨削机构，解决目前在精铸件磨削时，主要是针对外侧进行磨削，由于精铸件内部空间小，再进行磨削时，操作难度大，且需要工人进行作业，劳动强度高，操作时的辅助时间较长，生产效率低的问题。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹紧转动装置包括电机底座，所述电机底座上设置有电机，所述电机输出端设置有转盘，所述转盘上设置有夹头，所述夹头上设置有精铸件。

作为本实用新型的进一步方案，所述磨削机构包括第一电机，所述第一电机设置有螺纹杆，所述螺纹杆外周围拧接螺纹套筒，所述螺纹套筒外周围设置有转筒，所述螺纹杆左端设置有轴承，所述轴承左端外圈设置有支杆，所述支杆顶端活动设置有连杆，所述连杆顶端活动设置有拉杆，所述连杆底端设置有削磨卡头，所述削磨卡头上设置有削磨头。

作为本实用新型的进一步方案，所述拉杆右端活动设置在转筒顶端，所述螺纹套筒底端设置在支撑滑块顶端。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑块和支撑滑块均在滑轨上左右滑动。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆转动带动螺纹套筒左右移动，所述转筒在螺纹套筒外周围转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动第一电机正转，带动螺纹杆进行转动，进而带动螺纹套筒在螺纹杆上向右移动，螺纹套筒带动套筒向右移动，套筒通过拉杆拉动连杆在支杆顶端顺时针圆周运动，驱动电动伸缩杆推动滑块在滑轨上向左移动，使得削磨头伸入在精铸件内部进行磨削，通过第一电机的正反转，带动削磨头顺逆时针交换运动，同时配合精铸件的旋转，对精铸件内部进行自动磨削，操作简单，无需工人高强度作业，磨削生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中的夹紧转动装置结构示意图；

图3是图1中的磨削机构结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、夹紧转动装置；3、滑轨；4、滑块；5、支撑滑块；6、电动伸缩杆；7、磨削机构；8、电机底座；9、电机；10、转盘；11、夹头；12、精铸件；13、第一电机；14、螺纹杆；15、螺纹套筒；16、转筒；17、轴承；18、支杆；19、连杆；20、拉杆；21、削磨卡头；22、削磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：精铸件浇口自动磨削设备，包括底座1，所述底座1左端上部设置有夹紧转动装置2，所述底座1右端上部设置有滑轨3，所述滑轨3上设置有滑块4和支撑滑块5，所述滑轨3右端上部设置有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6右端设置在滑块4右侧壁，所述滑块4上部设置有磨削机构7。

在一实施例中请参阅附图2，所述夹紧转动装置2包括电机底座8，所述电机底座8上设置有电机9，所述电机9输出端设置有转盘10，所述转盘10上设置有夹头11，所述夹头11上设置有精铸件12，通过夹头11对精铸件12进行加持，驱动电机9，通过电机9驱动转盘10，通过转盘10带动精铸件12进行旋转。

在一实施例中请参阅附图3，所述磨削机构7包括第一电机13，所述第一电机13设置有螺纹杆14，所述螺纹杆14外周围拧接螺纹套筒15，所述螺纹套筒15外周围设置有转筒16，所述螺纹杆14左端设置有轴承17，所述轴承17左端外圈设置有支杆18，所述支杆18顶端活动设置有连杆19，所述连杆19顶端活动设置有拉杆20，所述连杆19底端设置有削磨卡头21，所述削磨卡头21上设置有削磨头22，所述拉杆20右端活动设置在转筒16顶端，所述螺纹套筒15底端设置在支撑滑块5顶端，所述滑块4和支撑滑块5均在滑轨3上左右滑动；

本申请中的螺纹杆14转动带动螺纹套筒15左右移动，转筒16在螺纹套筒15外周围转动，通过驱动第一电机13正转，带动螺纹杆14进行转动，进而带动螺纹套筒15在螺纹杆14上向右移动，螺纹套筒15带动套筒16向右移动，套筒16通过拉杆20拉动连杆19在支杆18顶端顺时针圆周运动，驱动电动伸缩杆6推动滑块4在滑轨3上向左移动，使得削磨头22伸入在精铸件内部进行磨削，通过第一电机13的正反转，带动削磨头22顺逆时针交换运动，同时配合精铸件12的旋转，对精铸件内部进行自动磨削，操作简单，无需工人高强度作业，磨削生产效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.精铸件浇口自动磨削设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端上部设置有夹紧转动装置(2)，所述底座(1)右端上部设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)上设置有滑块(4)和支撑滑块(5)，所述滑轨(3)右端上部设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)右端设置在滑块(4)右侧壁，所述滑块(4)上部设置有磨削机构(7)。

2.根据权利要求1所述的精铸件浇口自动磨削设备，其特征在于：所述夹紧转动装置(2)包括电机底座(8)，所述电机底座(8)上设置有电机(9)，所述电机(9)输出端设置有转盘(10)，所述转盘(10)上设置有夹头(11)，所述夹头(11)上设置有精铸件(12)。

3.根据权利要求1所述的精铸件浇口自动磨削设备，其特征在于：所述磨削机构(7)包括第一电机(13)，所述第一电机(13)设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外周围拧接螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)外周围设置有转筒(16)，所述螺纹杆(14)左端设置有轴承(17)，所述轴承(17)左端外圈设置有支杆(18)，所述支杆(18)顶端活动设置有连杆(19)，所述连杆(19)顶端活动设置有拉杆(20)，所述连杆(19)底端设置有削磨卡头(21)，所述削磨卡头(21)上设置有削磨头(22)。

4.根据权利要求3所述的精铸件浇口自动磨削设备，其特征在于：所述拉杆(20)右端活动设置在转筒(16)顶端，所述螺纹套筒(15)底端设置在支撑滑块(5)顶端。

5.根据权利要求1所述的精铸件浇口自动磨削设备，其特征在于：所述滑块(4)和支撑滑块(5)均在滑轨(3)上左右滑动。

6.根据权利要求3所述的精铸件浇口自动磨削设备，其特征在于：所述螺纹杆(14)转动带动螺纹套筒(15)左右移动，所述转筒(16)在螺纹套筒(15)外周围转动。

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