CN208575656U - 一种金属构件快速成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属构件快速成形装置，包括壳体与移动装置，所述壳体内壁的左侧面与底板的左侧面固定连接，底板的下表面卡接有第一轴承，且第一轴承的内壁套接有第一转轴，第一转轴的底端设置有转动装置，且第一转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽卡接在顶板的下表面，顶板和底板的相对面均卡接有第二轴承。该金属构件快速成形装置，通过转盘、手柄、螺纹柱、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴和夹板之间的配合，从而使得被加持固定的金属构件可以进行旋转，进而使得研磨片可以对金属构件进行更加全面的研磨定型作业，进一步的节约时间，提高研磨片的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属构件快速成形装置。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
传统的金属加工塑形工艺大多是用刀具或磨石来对工件上多余的材料进行磨削从而对工件进行塑形，在进行作业的过程中，人们需要时常对工件进行旋转，而为了保证工件在进行加工过程中可以保持稳固，人们大多采用螺栓对其进行四角加固，这就导致了人们需要反复的对螺栓进行拆装，过程繁琐，且费时费力，降低人们的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属构件快速成形装置，解决了为了保证工件在进行加工过程中可以保持稳固，人们大多采用螺栓对其进行四角加固，这就导致了人们需要反复的对螺栓进行拆装，过程繁琐，且费时费力，降低人们的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属构件快速成形装置，包括壳体与移动装置，所述壳体内壁的左侧面与底板的左侧面固定连接，所述底板的下表面卡接有第一轴承，且第一轴承的内壁套接有第一转轴，所述第一转轴的底端设置有转动装置，且第一转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽卡接在顶板的下表面，所述顶板和底板的相对面均卡接有第二轴承，且两个第二轴承的内部均套接有第二转轴，且两个第二转轴相邻的一端均固定连接有夹板，且位于上方的第二转轴的顶端与从动齿轮的下表面固定连接，所述从动齿轮与驱动装置啮合，所述驱动装置的下表面与顶板的上表面固定连接，且驱动装置位于螺纹帽和第二轴承之间。
所述顶板的左侧面与两个滑套的右侧面固定连接，且两个滑套分别位于顶板左侧面的前后两侧，所述滑套的内部套接有滑杆，且滑杆的两端分别与滑槽内壁的上表面和下表面固定连接，所述滑槽开设在壳体内壁的左侧面，且滑槽位于底板的上方。
优选的，所述移动装置的数量为两个，且两个移动装置的两端分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接，且两个移动装置的下表面均与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面通过四个电动推杆与底座的上表面固定连接，所述底座的下表面与第二电机的机身固定连接，且第二电机的输出轴与研磨片的右侧面固定连接。
优选的，所述移动装置包括移动导轨，所述移动导轨的两端分别与壳体内壁的左右两侧面固定连接，且移动导轨的外表面滑动连接有导轨轮，且两个导轨轮的下表面均与固定板的上表面固定连接。
优选的，所述转动装置包括转盘，所述转盘的上表面与第一转轴的底端固定连接，且转盘的下表面与手柄的顶端固定连接。
优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的机身与顶板的上表面固定连接，且第一电机的输出轴与主动齿轮的下表面固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，所述第一电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，且开关设置在壳体的右侧面，所述开关的输出端通过导线分别与第二电机和电动推杆的输入端电连接，且开关的输入端通过导线与外部电源的输出端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金属构件快速成形装置，具备以下有益效果：
(1)、该金属构件快速成形装置，通过转盘、手柄、螺纹柱、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴和夹板之间的配合，通过设置转盘和手柄，从而使人们可以通过转动手柄，使得手柄可以通过转盘带动第一转轴旋转，第一转轴带动螺纹柱旋转，使得螺纹帽带动顶板向下移动，方便人们对不同大小的金属构建进行夹持固定，通过设置第一电机，且第一电机的型号为Y80-2异步电动机，从而使第一电机在工作时，第一电机的输出轴可以通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮通过第二转轴带动夹板旋转，从而使得被加持固定的金属构件可以进行旋转，进而使得研磨片可以对金属构件进行更加全面的研磨定型作业，进一步的节约时间，提高研磨片的工作效率。
(2)、该金属构件快速成形装置，通过设置电动推杆，从而使电动推杆在工作时，电动推杆可以通过伸缩带动第二电机进行上下移动，从而增大研磨片的工作范围，提高研磨片的工作效率，减少了研磨片对金属构件进行研磨定型所耗费的时间。
(3)、该金属构件快速成形装置，通过设置第二电机，且第二电机的型号为Y80-2异步电动机，从而使第二电机在工作时，第二电机的输出轴可以带动研磨片进行旋转，从而使得研磨片可以对被夹持的金属构件进行研磨定型作业，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型右视的结构示意图。
图中：1壳体、2开关、3底板、4第一轴承、5第一转轴、6转动装置、61转盘、62手柄、7驱动装置、71主动齿轮、72第一电机、8移动装置、81导轨轮、82移动导轨、9螺纹柱、10螺纹帽、11顶板、12第二轴承、13第二转轴、14夹板、15从动齿轮、16滑套、17滑杆、18滑槽、19固定板、20电动推杆、21底座、22第二电机、23研磨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属构件快速成形装置，包括壳体1与移动装置8，移动装置8的数量为两个，且两个移动装置8的两端分别与壳体1内壁的左侧面和右侧面固定连接，移动装置8包括移动导轨82，移动导轨82的两端分别与壳体1内壁的左右两侧面固定连接，且移动导轨82的外表面滑动连接有导轨轮81，且两个导轨轮81的下表面均与固定板19的上表面固定连接，通过设置移动导轨82和导轨轮81，从而使人们可以通过推动固定板19，使得导轨轮81可以通过移动导轨82带动第二电机22进行左右移动至合适的位置，然后对导轨轮81进行固定，方便人们对金属构件进行研磨定型作业，且两个移动装置8的下表面均与固定板19的上表面固定连接，固定板19的下表面通过四个电动推杆20与底座21的上表面固定连接，通过设置电动推杆20，从而使电动推杆20在工作时，电动推杆20可以通过伸缩带动第二电机22进行上下移动，从而增大研磨片23的工作范围，提高研磨片23的工作效率，减少了研磨片23对金属构件进行研磨定型所耗费的时间，底座21的下表面与第二电机22的机身固定连接，且第二电机22的输出轴与研磨片23的右侧面固定连接，通过设置第二电机22，且第二电机22的型号为Y80-2异步电动机，从而使第二电机22在工作时，第二电机22的输出轴可以带动研磨片23进行旋转，从而使得研磨片23可以对被夹持的金属构件进行研磨定型作业，壳体1内壁的左侧面与底板3的左侧面固定连接，底板3的下表面卡接有第一轴承4，且第一轴承4的内壁套接有第一转轴5，第一转轴5的底端设置有转动装置6，转动装置6包括转盘61，转盘61的上表面与第一转轴5的底端固定连接，且转盘61的下表面与手柄62的底端固定连接，通过设置转盘61和手柄62，从而使人们可以通过转动手柄62，使得手柄62可以通过转盘61带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动螺纹柱9旋转，使得螺纹帽10带动顶板11向下移动，方便人们对不同大小的金属构建进行夹持固定，且第一转轴5的顶端与螺纹柱9的顶端固定连接，螺纹柱9的外表面螺纹连接有螺纹帽10，且螺纹帽10卡接在顶板11的下表面，顶板11和底板3的相对面均卡接有第二轴承12，且两个第二轴承12的内部均套接有第二转轴13，且两个第二转轴13相邻的一端均固定连接有夹板14，且位于上方的第二转轴13的顶端与从动齿轮15的下表面固定连接，从动齿轮15与驱动装置7啮合，驱动装置7包括第一电机72，第一电机72的机身与顶板11的上表面固定连接，且第一电机72的输出轴与主动齿轮71的下表面固定连接，主动齿轮71与从动齿轮15啮合，通过设置第一电机72，且第一电机72的型号为Y80-2异步电动机，从而使第一电机72在工作时，第一电机72的输出轴可以通过主动齿轮71带动从动齿轮15旋转，使得从动齿轮15通过第二转轴13带动夹板14旋转，从而使得被加持固定的金属构件可以进行旋转，进而使得研磨片23可以对金属构件进行更加全面的研磨定型作业，进一步的节约时间，提高研磨片23的工作效率，第一电机72的输入端通过导线与开关2的输出端电连接，且开关2设置在壳体1的右侧面，开关2的输出端通过导线分别与第二电机22和电动推杆20的输入端电连接，且开关2的输入端通过导线与外部电源的输出端电连接，通过设置开关2，且开关2的型号为LW5D-16万能开关，从而使人们可以通过操作开关2控制第一电机72、第二电机22和电动推杆20工作，从而使得打磨片可以对金属构件进行全面的研磨定型处理，提高研磨片23的工作效率，减少了研磨片23对金属构件进行研磨定型所耗费的时间，驱动装置7的下表面与顶板11的上表面固定连接，且驱动装置7位于螺纹帽10和第二轴承12之间。
顶板11的左侧面与两个滑套16的右侧面固定连接，且两个滑套16分别位于顶板11左侧面的前后两侧，滑套16的内部套接有滑杆17，通过设置滑杆17，从而使滑套16在跟随顶板11进行上下移动的同时，滑套16可以通过滑杆17对顶板11进行有效的固定，避免顶板11在移动的过程中产生晃动导致夹持不稳定，保证顶板11的稳定性，且滑杆17的两端分别与滑槽18内壁的上表面和下表面固定连接，滑槽18开设在壳体1内壁的左侧面，且滑槽18位于底板3的上方。
使用时，将金属构件放置在下方的夹板14上，通过转动手柄62，使得手柄62可以通过转盘61带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动螺纹柱9旋转，使得螺纹帽10带动顶板11向下移动直至两个夹板14与金属构件搭接，完成对其的固定，推动固定板19，使得导轨轮81可以通过移动导轨82带动第二电机22进行左右移动至合适的位置，然后对导轨轮81进行固定，通过操作开关2控制电动推杆20伸长，使得第二电机22向下移动至合适的位置，通过操作开关2控制第二电机22工作，使得第二电机22的输出轴带动研磨片23旋转，实现研磨定型，通过操作开关2控制第一电机72工作，第一电机72的输出轴通过主动齿轮71带动从动齿轮15旋转，使得从动齿轮15通过第二转轴13带动夹板14旋转，使得被加持的金属构件进行旋转，实现全面研磨定型，作业完毕，通过操作开关2停止第一电机72、第二电机22和电动推杆20工作，反转手柄62，使得顶板11向上移动至合适的位置，然后将金属构建取下即可。
综上可得，该金属构件快速成形装置，通过转盘61、手柄62、螺纹柱9、第一电机72、主动齿轮71、从动齿轮15、第二转轴13和夹板14之间的配合，通过设置转盘61和手柄62，从而使人们可以通过转动手柄62，使得手柄62可以通过转盘61带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动螺纹柱9旋转，使得螺纹帽10带动顶板11向下移动，方便人们对不同大小的金属构建进行夹持固定，通过设置第一电机72，且第一电机72的型号为Y80-2异步电动机，从而使第一电机72在工作时，第一电机72的输出轴可以通过主动齿轮71带动从动齿轮15旋转，使得从动齿轮15通过第二转轴13带动夹板14旋转，从而使得被加持固定的金属构件可以进行旋转，进而使得研磨片23可以对金属构件进行更加全面的研磨定型作业，进一步的节约时间，提高研磨片23的工作效率。
同时，该金属构件快速成形装置，通过设置电动推杆20，从而使电动推杆20在工作时，电动推杆20可以通过伸缩带动第二电机22进行上下移动，从而增大研磨片23的工作范围，提高研磨片23的工作效率，减少了研磨片23对金属构件进行研磨定型所耗费的时间。
同时，该金属构件快速成形装置，通过设置第二电机22，且第二电机22的型号为Y80-2异步电动机，从而使第二电机22在工作时，第二电机22的输出轴可以带动研磨片23进行旋转，从而使得研磨片23可以对被夹持的金属构件进行研磨定型作业，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属构件快速成形装置，包括壳体(1)与移动装置(8)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的左侧面与底板(3)的左侧面固定连接，所述底板(3)的下表面卡接有第一轴承(4)，且第一轴承(4)的内壁套接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的底端设置有转动装置(6)，且第一转轴(5)的顶端与螺纹柱(9)的底端固定连接，所述螺纹柱(9)的外表面螺纹连接有螺纹帽(10)，且螺纹帽(10)卡接在顶板(11)的下表面，所述顶板(11)和底板(3)的相对面均卡接有第二轴承(12)，且两个第二轴承(12)的内部均套接有第二转轴(13)，且两个第二转轴(13)相邻的一端均固定连接有夹板(14)，且位于上方的第二转轴(13)的顶端与从动齿轮(15)的下表面固定连接，所述从动齿轮(15)与驱动装置(7)啮合，所述驱动装置(7)的下表面与顶板(11)的上表面固定连接，且驱动装置(7)位于螺纹帽(10)和第二轴承(12)之间；
所述顶板(11)的左侧面与两个滑套(16)的右侧面固定连接，且两个滑套(16)分别位于顶板(11)左侧面的前后两侧，所述滑套(16)的内部套接有滑杆(17)，且滑杆(17)的两端分别与滑槽(18)内壁的上表面和下表面固定连接，所述滑槽(18)开设在壳体(1)内壁的左侧面，且滑槽(18)位于底板(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种金属构件快速成形装置，其特征在于：所述移动装置(8)的数量为两个，且两个移动装置(8)的两端分别与壳体(1)内壁的左侧面和右侧面固定连接，且两个移动装置(8)的下表面均与固定板(19)的上表面固定连接，所述固定板(19)的下表面通过四个电动推杆(20)与底座(21)的上表面固定连接，所述底座(21)的下表面与第二电机(22)的机身固定连接，且第二电机(22)的输出轴与研磨片(23)的右侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属构件快速成形装置，其特征在于：所述移动装置(8)包括移动导轨(82)，所述移动导轨(82)的两端分别与壳体(1)内壁的左右两侧面固定连接，且移动导轨(82)的外表面滑动连接有导轨轮(81)，且两个导轨轮(81)的下表面均与固定板(19)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属构件快速成形装置，其特征在于：所述转动装置(6)包括转盘(61)，所述转盘(61)的上表面与第一转轴(5)的底端固定连接，且转盘(61)的下表面与手柄(62)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属构件快速成形装置，其特征在于：所述驱动装置(7)包括第一电机(72)，所述第一电机(72)的机身与顶板(11)的上表面固定连接，且第一电机(72)的输出轴与主动齿轮(71)的下表面固定连接，所述主动齿轮(71)与从动齿轮(15)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种金属构件快速成形装置，其特征在于：所述第一电机(72)的输入端通过导线与开关(2)的输出端电连接，且开关(2)设置在壳体(1)的右侧面，所述开关(2)的输出端通过导线分别与第二电机(22)和电动推杆(20)的输入端电连接，且开关(2)的输入端通过导线与外部电源的输出端电连接。
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