CN110539517A - 一种具有清洁功能的散热效果好的液压机 - Google Patents
一种具有清洁功能的散热效果好的液压机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种具有清洁功能的散热效果好的液压机，包括工作台、中间梁、上横梁、液压缸、活塞柱、油箱、输油管和四个立柱，还包括清洁机构和散热机构，清洁机构包括支撑环、环形齿条、转动套管、环形槽、驱动组件、两个橡胶圈、至少两个清洁组件和至少两个支撑杆，散热机构包括气缸、活塞块、排气槽、连接杆和输气管，驱动组件包括电机和齿轮，清洁组件包括安装块、安装槽和清洁刷，该具有清洁功能的散热效果好的液压机中，通过清洁机构可以对活塞柱进行清洁，减少了活塞柱上灰尘和杂质的数量，减轻了活塞柱与液压缸之间的磨损，通过散热机构可以对油箱内部的液压油进行散热，降低了液压油的温度，提升了液压油的品质。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种具有清洁功能的散热效果好的液压机。
背景技术
液压设备是液压系统的载体，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压设备就是各部分的合体，液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业和民用行业应用广泛，液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动，可以根据想要设计的动作，随意修改元件达到想要完成的工作。
液压机作为液压设备的一种，在其工作的过程中，如果液压油的温度过高，将会引起液压油黏度变化，降低液压油的传动效率和润滑效果，不仅如此，现有技术的液压机在工作的过程中，如果活塞柱上粘附有杂物，将会加快活塞柱与液压缸之间的磨损，降低液压缸与活塞住之间的密封性能，增大了液压机的故障率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有清洁功能的散热效果好的液压机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清洁功能的散热效果好的液压机，包括工作台、中间梁、上横梁、液压缸、活塞柱、油箱、输油管和四个立柱，所述上横梁通过立柱与工作台连接，所述中间梁安装在立柱上，所述液压缸安装在上横梁上，所述活塞柱安装在液压缸的内部，所述活塞柱与中间梁连接，所述油箱设置在工作台的一侧，所述油箱通过输油管与液压缸连接，还包括清洁机构和散热机构，所述清洁机构和散热机构均设置在上横梁上，所述清洁机构与活塞柱连接，所述散热机构与输油管连接；
所述清洁机构包括支撑环、环形齿条、转动套管、环形槽、驱动组件、两个橡胶圈、至少两个清洁组件和至少两个支撑杆，所述转动套管、环形齿条和支撑环均与活塞柱同轴设置，所述活塞柱穿过转动套管，各清洁组件绕着转动套管的轴线周向均匀设置在转动套管的内侧上，各清洁组件均与活塞柱连接，所述环形槽设置在转动套管的外周上，所述支撑环套设在转动套管的外周上，所述支撑环的内径小于转动套管的外径，所述支撑环的内侧设置在环形槽的内部，所述支撑环与环形槽的内壁滑动连接，所述支撑环通过各支撑杆与上横梁固定连接，两个橡胶圈分别设置在转动套管的两端的四周，所述转动套管通过橡胶圈与活塞柱密封连接，所述环形齿条设置在转动套管的一端的外周上，所述驱动组件设置在其中一个支撑杆上，所述驱动组件与环形齿条连接；
所述散热机构包括气缸、活塞块、排气槽、连接杆和输气管，所述气缸与立柱平行，所述气缸的底端与上横梁的一侧固定连接，所述气缸的底端设有开口，所述活塞块设置在气缸的内部，所述活塞块与气缸的内壁滑动且密封连接，所述连接杆与气缸同轴设置，所述中间梁通过连接杆与活塞块固定连接，所述气缸的顶端与输气管的一端连通，所述输气管与液压缸固定连接，所述排气槽设置在输油管的一侧，所述排气管与输气管连通。
作为优选，为了提升液压机的自动化程度，所述工作台的一侧设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给转动套管提供动力，所述驱动组件包括电机和齿轮，所述电机与其中一个支撑杆固定连接，所述电机与齿轮传动连接，所述齿轮与环形齿条啮合。
作为优选，为了对活塞柱进行清洁，所述清洁组件包括安装块、安装槽和清洁刷，所述安装槽与转动套管的轴线平行，所述安装槽设置在转动套管的内壁上，所述安装槽的长度小于转动套管的高度，所述安装槽的顶端与外部连通，所述安装块与安装槽匹配，所述安装块设置在安装槽的内部，所述清洁刷与安装块固定连接，所述清洁刷与活塞柱抵靠。
作为优选，为了提高安装块的稳定性，所述安装槽为燕尾槽。
作为优选，为了提高输油管的散热效率，所述输油管上排列设置有至少两个翅片。
作为优选，为了提升排气槽的防尘性能，所述排气槽的一侧开口处覆盖有防尘网。
作为优选，为了提升活塞块的密封性能，所述活塞块上涂有密封脂。
作为优选，为了提高转动套管转动的顺畅度，所述环形槽的内壁上涂有润滑脂。
作为优选，为了进一步提高转动套管转动的顺畅度，所述环形槽的两侧的内壁上均周向均匀设置有至少两个滚珠，所述环形槽通过滚珠与支撑环滚动连接。
本发明的有益效果是，该具有清洁功能的散热效果好的液压机中，通过清洁机构可以对活塞柱进行清洁，减少了活塞柱上灰尘和杂质的数量，减轻了活塞柱与液压缸之间的磨损，降低了液压机的故障率，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过安装槽与安装块之间的连接作用，提高了清洁刷更换的便捷度，提高了液压机维护的便捷度，不仅如此，通过散热机构可以对油箱内部的液压油进行散热，降低了液压油的温度，提升了液压油的品质，与现有散热机构相比，该散热机构通过中间梁的移动提供动力，减少了液压机能源的消耗，提升了液压机的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有清洁功能的散热效果好的液压机的结构示意图；
图2是本发明的具有清洁功能的散热效果好的液压机的清洁机构的结构示意图；
图3是本发明的具有清洁功能的散热效果好的液压机的清洁机构的剖视图；
图4是本发明的具有清洁功能的散热效果好的液压机的气缸的剖视图；
图中：1.气缸，2.输气管，3.上横梁，4.液压缸，5.排气槽，6.翅片，7.输油管，8.连接杆，9.中间梁，10.活塞柱，11.工作台，12.立柱，13.油箱，14.支撑杆，15.电机，16.齿轮，17.环形齿条，18.橡胶圈，19.转动套管，20.环形槽，21.支撑环，22.安装槽，23.安装块，24.清洁刷，25.活塞块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有清洁功能的散热效果好的液压机，包括工作台11、中间梁9、上横梁3、液压缸4、活塞柱10、油箱13、输油管7和四个立柱12，所述上横梁3通过立柱12与工作台11连接，所述中间梁9安装在立柱12上，所述液压缸4安装在上横梁3上，所述活塞柱10安装在液压缸4的内部，所述活塞柱10与中间梁9连接，所述油箱13设置在工作台11的一侧，所述油箱13通过输油管7与液压缸4连接，其特征在于，还包括清洁机构和散热机构，所述清洁机构和散热机构均设置在上横梁3上，所述清洁机构与活塞柱10连接，所述散热机构与输油管7连接；
通过清洁机构可以对活塞柱10进行清洁，减少了活塞柱10上灰尘和杂质的数量，减轻了活塞柱10与液压缸4之间的磨损，降低了液压机的故障率，通过散热机构可以对油箱13内部的液压油进行散热，降低了液压油的温度，提升了液压油的品质；
如图2-3所示，所述清洁机构包括支撑环21、环形齿条17、转动套管19、环形槽20、驱动组件、两个橡胶圈18、至少两个清洁组件和至少两个支撑杆14，所述转动套管19、环形齿条17和支撑环21均与活塞柱10同轴设置，所述活塞柱10穿过转动套管19，各清洁组件绕着转动套管19的轴线周向均匀设置在转动套管19的内侧上，各清洁组件均与活塞柱10连接，所述环形槽20设置在转动套管19的外周上，所述支撑环21套设在转动套管19的外周上，所述支撑环21的内径小于转动套管19的外径，所述支撑环21的内侧设置在环形槽20的内部，所述支撑环21与环形槽20的内壁滑动连接，所述支撑环21通过各支撑杆14与上横梁3固定连接，两个橡胶圈18分别设置在转动套管19的两端的四周，所述转动套管19通过橡胶圈18与活塞柱10密封连接，所述环形齿条17设置在转动套管19的一端的外周上，所述驱动组件设置在其中一个支撑杆14上，所述驱动组件与环形齿条17连接；
通过支撑杆14的支撑作用，提高了支撑环21的稳定性，通过环形槽20与支撑环21之间的相互限位作用，通过支撑环21提高了转动套管19的稳定性，通过驱动组件提供动力，通过环形齿条17驱动转动套管19转动，则通过转动套管19驱动各清洁组件绕着活塞柱10转动，扩大了清洁组件的清洁范围，则在活塞柱10升降或者静止时，均可以通过清洁组件对活塞柱10进行清洁，提高了活塞柱10的清洁度，同时在活塞柱10升降的过程中，通过橡胶条18可以将活塞柱10上的灰尘和杂质刮下，进一步提高了活塞柱10的清洁度，通过转动套管19驱动橡胶条18转动，则在离心力的作用下，可以将橡胶条18上积累的灰尘和杂质甩掉，实现了对橡胶条18的清洁，延长了橡胶条18的使用寿命；
如图1、4所示，所述散热机构包括气缸1、活塞块25、排气槽5、连接杆8和输气管2，所述气缸1与立柱12平行，所述气缸1的底端与上横梁3的一侧固定连接，所述气缸1的底端设有开口，所述活塞块25设置在气缸1的内部，所述活塞块25与气缸1的内壁滑动且密封连接，所述连接杆8与气缸1同轴设置，所述中间梁9通过连接杆8与活塞块25固定连接，所述气缸1的顶端与输气管2的一端连通，所述输气管2与液压缸4固定连接，所述排气槽5设置在输油管7的一侧，所述排气管与输气管2连通；
在中间梁9升降的过程中，通过连接杆8驱动活塞块25沿着气缸1的轴线上下移动，则在活塞块25的作用下，通过输气管2实现了排气槽5处的抽放气，通过排气槽5处气流的流动加快了输油管7周围空气流动的速度，加快了输油管7四周热量散发的速度，则提高了输油管7内部液压油散热的速度，降低了液压油的温度，提升了液压油的品质。
作为优选，为了提升液压机的自动化程度，所述工作台11的一侧设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制液压机运行，同时通过显示屏可以显示液压机的工作状态，则提高了液压机的自动化程度。
如图1所示，所述驱动组件包括电机15和齿轮16，所述电机15与其中一个支撑杆14固定连接，所述电机15与齿轮16传动连接，所述齿轮16与环形齿条17啮合；
通过电机15驱动齿轮16转动，则通过齿轮16驱动环形齿条17转动，进而通过环形齿条17驱动转动套管19转动。
作为优选，为了对活塞柱10进行清洁，所述清洁组件包括安装块23、安装槽22和清洁刷24，所述安装槽22与转动套管19的轴线平行，所述安装槽22设置在转动套管19的内壁上，所述安装槽22的长度小于转动套管19的高度，所述安装槽22的顶端与外部连通，所述安装块23与安装槽22匹配，所述安装块23设置在安装槽22的内部，所述清洁刷24与安装块23固定连接，所述清洁刷24与活塞柱10抵靠；
通过安装块23与安装槽22之间的滑动连接，实现了安装块23在安装槽22内部的拆装，则通过安装块23提高了清洁刷24拆装的便捷度，通过转动套管19驱动清洁刷22转动，则通过清洁刷22对活塞柱10进行清洁。
作为优选，为了提高安装块23的稳定性，所述安装槽22为燕尾槽；
由于燕尾槽具有较为稳定的连接结构，则提高了安装槽22与安装块23连接的牢固度，进而提高了清洁刷24的稳定性。
作为优选，为了提高输油管7的散热效率，所述输油管7上排列设置有至少两个翅片6；
通过翅片6增大了输油管7的散热面积，则提高了输油管7的散热效率。
作为优选，为了提升排气槽5的防尘性能，所述排气槽5的一侧开口处覆盖有防尘网；
通过防尘网降低了灰尘通过排气槽5进入气缸1内部的几率，则提升了排气槽5的防尘性能。
作为优选，为了提升活塞块25的密封性能，所述活塞块25上涂有密封脂；
通过密封脂减小了活塞块25与气缸1的内壁之间的间隙，则提升了活塞块25的密封性能。
作为优选，为了提高转动套管19转动的顺畅度，所述环形槽20的内壁上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了支撑环21与环形槽20的内壁之间的摩擦力，则提高了转动套管19转动的顺畅度。
作为优选，为了进一步提高转动套管19转动的顺畅度，所述环形槽20的两侧的内壁上均周向均匀设置有至少两个滚珠，所述环形槽20通过滚珠与支撑环21滚动连接；
通过滚珠减小了支撑环21与环形槽20的内壁之间的摩擦力，进一步提高了转动套管19转动的顺畅度。
通过驱动组件提供动力，则通过转动套管19驱动各清洁组件绕着活塞柱10转动，扩大了清洁组件的清洁范围，则在活塞柱10升降或者静止时，均可以通过清洁组件对活塞柱10进行清洁，提高了活塞柱10的清洁度，同时在活塞柱10升降的过程中，通过橡胶条18可以将活塞柱10上的灰尘和杂质刮下，进一步提高了活塞柱10的清洁度，在中间梁9升降的过程中，通过连接杆8驱动活塞块25沿着气缸1的轴线上下移动，则在活塞块25的作用下，通过输气管2实现了排气槽5处的抽放气，通过排气槽5处气流的流动加快了输油管7周围空气流动的速度，加快了输油管7四周热量散发的速度，则提高了输油管7内部液压油散热的速度，降低了液压油的温度，提升了液压油的品质。
与现有技术相比，该具有清洁功能的散热效果好的液压机中，通过清洁机构可以对活塞柱10进行清洁，减少了活塞柱10上灰尘和杂质的数量，减轻了活塞柱10与液压缸4之间的磨损，降低了液压机的故障率，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过安装槽22与安装块23之间的连接作用，提高了清洁刷24更换的便捷度，提高了液压机维护的便捷度，不仅如此，通过散热机构可以对油箱13内部的液压油进行散热，降低了液压油的温度，提升了液压油的品质，与现有散热机构相比，该散热机构通过中间梁9的移动提供动力，减少了液压机能源的消耗，提升了液压机的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有清洁功能的散热效果好的液压机，包括工作台(11)、中间梁(9)、上横梁(3)、液压缸(4)、活塞柱(10)、油箱(13)、输油管(7)和四个立柱(12)，所述上横梁(3)通过立柱(12)与工作台(11)连接，所述中间梁(9)安装在立柱(12)上，所述液压缸(4)安装在上横梁(3)上，所述活塞柱(10)安装在液压缸(4)的内部，所述活塞柱(10)与中间梁(9)连接，所述油箱(13)设置在工作台(11)的一侧，所述油箱(13)通过输油管(7)与液压缸(4)连接，其特征在于，还包括清洁机构和散热机构，所述清洁机构和散热机构均设置在上横梁(3)上，所述清洁机构与活塞柱(10)连接，所述散热机构与输油管(7)连接；
所述清洁机构包括支撑环(21)、环形齿条(17)、转动套管(19)、环形槽(20)、驱动组件、两个橡胶圈(18)、至少两个清洁组件和至少两个支撑杆(14)，所述转动套管(19)、环形齿条(17)和支撑环(21)均与活塞柱(10)同轴设置，所述活塞柱(10)穿过转动套管(19)，各清洁组件绕着转动套管(19)的轴线周向均匀设置在转动套管(19)的内侧上，各清洁组件均与活塞柱(10)连接，所述环形槽(20)设置在转动套管(19)的外周上，所述支撑环(21)套设在转动套管(19)的外周上，所述支撑环(21)的内径小于转动套管(19)的外径，所述支撑环(21)的内侧设置在环形槽(20)的内部，所述支撑环(21)与环形槽(20)的内壁滑动连接，所述支撑环(21)通过各支撑杆(14)与上横梁(3)固定连接，两个橡胶圈(18)分别设置在转动套管(19)的两端的四周，所述转动套管(19)通过橡胶圈(18)与活塞柱(10)密封连接，所述环形齿条(17)设置在转动套管(19)的一端的外周上，所述驱动组件设置在其中一个支撑杆(14)上，所述驱动组件与环形齿条(17)连接；
所述散热机构包括气缸(1)、活塞块(25)、排气槽(5)、连接杆(8)和输气管(2)，所述气缸(1)与立柱(12)平行，所述气缸(1)的底端与上横梁(3)的一侧固定连接，所述气缸(1)的底端设有开口，所述活塞块(25)设置在气缸(1)的内部，所述活塞块(25)与气缸(1)的内壁滑动且密封连接，所述连接杆(8)与气缸(1)同轴设置，所述中间梁(9)通过连接杆(8)与活塞块(25)固定连接，所述气缸(1)的顶端与输气管(2)的一端连通，所述输气管(2)与液压缸(4)固定连接，所述排气槽(5)设置在输油管(7)的一侧，所述排气管与输气管(2)连通。
2.如权利要求1所述的具有清洁功能的散热效果好的液压机，其特征在于，所述工作台(11)的一侧设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有清洁功能的散热效果好的液压机，其特征在于，所述驱动组件包括电机(15)和齿轮(16)，所述电机(15)与其中一个支撑杆(14)固定连接，所述电机(15)与齿轮(16)传动连接，所述齿轮(16)与环形齿条(17)啮合。
4.如权利要求1所述的具有清洁功能的散热效果好的液压机，其特征在于，所述清洁组件包括安装块(23)、安装槽(22)和清洁刷(24)，所述安装槽(22)与转动套管(19)的轴线平行，所述安装槽(22)设置在转动套管(19)的内壁上，所述安装槽(22)的长度小于转动套管(19)的高度，所述安装槽(22)的顶端与外部连通，所述安装块(23)与安装槽(22)匹配，所述安装块(23)设置在安装槽(22)的内部，所述清洁刷(24)与安装块(23)固定连接，所述清洁刷(24)与活塞柱(10)抵靠。
5.如权利要求4所述的具有清洁功能的散热效果好的液压机，其特征在于，所述安装槽(22)为燕尾槽。
6.如权利要求1所述的具有清洁功能的散热效果好的液压机，其特征在于，所述输油管(7)上排列设置有至少两个翅片(6)。
7.如权利要求1所述的具有清洁功能的散热效果好的液压机，其特征在于，所述排气槽(5)的一侧开口处覆盖有防尘网。
8.如权利要求1所述的具有清洁功能的散热效果好的液压机，其特征在于，所述活塞块(25)上涂有密封脂。
9.如权利要求1所述的具有清洁功能的散热效果好的液压机，其特征在于，所述环形槽(20)的内壁上涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的具有清洁功能的散热效果好的液压机，其特征在于，所述环形槽(20)的两侧的内壁上均周向均匀设置有至少两个滚珠，所述环形槽(20)通过滚珠与支撑环(21)滚动连接。
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