CN111765726A - 一种脱水效果好的离心脱水机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱水效果好的离心脱水机,包括主体、脱水桶、排污管、驱动管和动力装置,还包括挤压机构和清洁机构,所述挤压机构包括限位块、第一弹簧、两个滑动套管和至少两个挤压组件,所述清洁机构包括第一活塞块、两个连接线、两个密封套管和两个清洁组件,所述挤压组件包括挤压杆和两个传动杆,所述清洁组件包括清洁刷、输气管和两个收放单元,所述收放单元包括密封缸、第二活塞块、第二弹簧、支撑套管和升降杆,该脱水效果好的离心脱水机中,通过挤压机构可以对脱水桶内部的原料进行挤压,提高了离心脱水机的脱水效率,通过清洁机构可对主体进行清洁,提高了离心脱水机清洁的便捷度。

Description

一种脱水效果好的离心脱水机
技术领域
本发明涉及机械设备领域,特别涉及一种脱水效果好的离心脱水机。
背景技术
机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
离心脱水机作为机械设备的一种,现有技术的离心脱水机的内部容易积累污渍,致使离心脱水机内部滋生大量细菌,降低了离心脱水机的清洁度,不仅如此,现有技术的离心脱水机结构单一,致使离心脱水机脱水效率低下,降低了离心脱水机的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种脱水效果好的离心脱水机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种脱水效果好的离心脱水机,包括主体、脱水桶、排污管、驱动管和动力装置,所述脱水桶设置在主体的内部,所述动力装置与主体的底端固定连接,所述驱动管设置在脱水桶的内部,所述动力装置通过驱动管与脱水桶传动连接,所述排污管设置在主体的底部,还包括挤压机构和清洁机构,所述挤压机构设置在驱动管上,所述清洁机构设置在脱水桶的底部;
所述挤压机构包括限位块、第一弹簧、两个滑动套管和至少两个挤压组件,所述限位块与驱动管的顶端固定连接,两个滑动套管均套设在驱动管上,所述滑动套管与驱动管滑动连接,所述第一弹簧套设在驱动管上,所述第一弹簧的两端分别与两个滑动套管固定连接,所述第一弹簧处于压缩状态,各挤压组件绕着驱动管的轴线周向均匀设置在驱动管的四周,所述挤压组件与两个滑动套管均连接;
所述清洁机构包括第一活塞块、两个连接线、两个密封套管和两个清洁组件,两个清洁组件远离驱动管对称设置,两个清洁组件均设置在脱水桶的底端,两个清洁组件均与驱动管的底端连接,所述第一活塞块设置在驱动管的内部,所述第一活塞块与驱动管滑动且密封连接,两个密封套管分别设置在驱动管的两侧的中部,两个连接线的一端均与第一活塞块固定连接,两个连接线的另一端分别与其中两个挤压杆固定连接,所述两个连接线分别穿过两个密封套管,所述连接线与密封套管滑动连接,所述连接线处于紧绷状态。
作为优选,为了提高离心脱水机的自动化程度,所述主体上设有控制箱,所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选,为了提高离心脱水机的脱水效果,所述挤压组件包括挤压杆和两个传动杆,所述挤压杆与驱动管平行,所述挤压杆通过两个传动杆分别与两个滑动套管铰接。
作为优选,为了对主体的底部的内壁进行清洁,所述清洁组件包括清洁刷、输气管和两个收放单元,所述清洁刷与驱动管垂直,所述清洁刷与主体的底部的内壁抵靠,所述清洁刷的两端均通过收放单元与脱水桶的底端连接,两个收放单元均通过输气管与驱动管的底端连通。
作为优选,为了实现清洁刷的收放,所述收放单元包括密封缸、第二活塞块、第二弹簧、支撑套管和升降杆,所述密封缸的轴线与驱动管平行,所述密封缸的顶端与脱水桶的底端固定连接,所述密封缸和升降杆均与支撑套管同轴设置,所述支撑套管与密封缸的底端固定连接,所述第二活塞块设置在密封缸的内部,所述第二活塞块与密封缸滑动且密封连接,所述升降杆穿过支撑套管,所述升降杆与支撑套管滑动连接,所述升降杆的两端分别与第二活塞块和清洁刷固定连接,所述第二弹簧设置在密封缸的内部,所述密封缸的顶端的内壁通过第二弹簧与第二活塞块固定连接,所述第二弹簧处于压缩状态,所述密封缸的顶端通过输气管与驱动管的底端连通。
作为优选,为了提高清洁刷的清洁效果,所述清洁刷的制作材料为橡胶。
作为优选,为了延长主体的使用寿命,所述主体的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选,为了延长脱水桶的使用寿命,所述脱水桶的制作材料为不锈钢。
作为优选,为了提高脱水桶的稳定性,所述脱水桶的顶端的外周上周向均匀设置有至少两个支撑轮,所述脱水桶通过支撑轮与主体的内壁滚动连接。
作为优选,为了提高离心脱水机的安全性,所述主体的顶端的外周上设有密封圈,所述脱水桶的顶端通过密封圈与主体的内壁密封连接。
本发明的有益效果是,该脱水效果好的离心脱水机中,通过挤压机构可以对脱水桶内部的原料进行挤压,提高了离心脱水机的脱水效率,与现有挤压机构相比,该挤压机构为纯机械结构,提高了该机构的节能性能,不仅如此,通过清洁机构可对主体进行清洁,提高了离心脱水机清洁的便捷度,与现有清洁机构相比,该清洁机构实现了与挤压机构的连动,提高了离心脱水机的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的脱水效果好的离心脱水机的结构示意图;
图2是本发明的脱水效果好的离心脱水机的剖视图;
图3是本发明的脱水效果好的离心脱水机的挤压机构的结构示意图;
图4是本发明的脱水效果好的离心脱水机的清洁机构的结构示意图;
图中:1.排污管,2.动力装置,3.主体,4.传动杆,5.限位块,6.滑动套管,7.挤压杆,8.脱水桶,9.清洁刷,10.第一弹簧,11.连接线,12.驱动管,13.第一活塞块,14.输气管,15.密封套管,16.密封缸,17.第二活塞块,18.第二弹簧,19.支撑套管,20.升降杆,21.支撑轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种脱水效果好的离心脱水机,包括主体3、脱水桶8、排污管1、驱动管12和动力装置2,所述脱水桶8设置在主体3的内部,所述动力装置2与主体3的底端固定连接,所述驱动管12设置在脱水桶8的内部,所述动力装置2通过驱动管12与脱水桶8传动连接,所述排污管1设置在主体3的底部,还包括挤压机构和清洁机构,所述挤压机构设置在驱动管12上,所述清洁机构设置在脱水桶8的底部;
通过挤压机构可以对脱水桶8内部的原料进行挤压,提高了离心脱水机的脱水效率,不仅如此,通过清洁机构可对主体3进行清洁,提高了离心脱水机清洁的便捷度;
如图3所示,所述挤压机构包括限位块5、第一弹簧10、两个滑动套管6和至少两个挤压组件,所述限位块5与驱动管12的顶端固定连接,两个滑动套管6均套设在驱动管12上,所述滑动套管6与驱动管12滑动连接,所述第一弹簧10套设在驱动管12上,所述第一弹簧10的两端分别与两个滑动套管6固定连接,所述第一弹簧10处于压缩状态,各挤压组件绕着驱动管12的轴线周向均匀设置在驱动管12的四周,所述挤压组件与两个滑动套管6均连接;
在限位块5的限位作用下,降低了滑动套管6与驱动管12发生脱离的几率,提高了滑动套管6的稳定性,在驱动管12的支撑作用下,通过滑动套管6提高了各挤压组件的稳定性,当驱动管12转动时,在驱动管12与滑动套管6之间的摩擦力的作用下,使各挤压组件转动,则在挤压组件的惯性的作用下触发挤压组件,通过挤压组件对原料进行挤压,提高了离心脱水机的脱水效率;
如图2所示,所述清洁机构包括第一活塞块13、两个连接线11、两个密封套管15和两个清洁组件,两个清洁组件远离驱动管12对称设置,两个清洁组件均设置在脱水桶8的底端,两个清洁组件均与驱动管12的底端连接,所述第一活塞块13设置在驱动管12的内部,所述第一活塞块13与驱动管12滑动且密封连接,两个密封套管15分别设置在驱动管12的两侧的中部,两个连接线11的一端均与第一活塞块13固定连接,两个连接线11的另一端分别与其中两个挤压杆7固定连接,所述两个连接线11分别穿过两个密封套管15,所述连接线11与密封套管15滑动连接,所述连接线11处于紧绷状态;
通过脱水桶8驱动清洁组件对主体3的内壁进行清洁,提高了离心脱水机清洁的便捷度,当脱水桶8转速过高时,通过挤压组件拉动连接线11,使连接线11沿着密封套管15移动,则通过连接线11拉动第一活塞块13沿着驱动管12上升,使清洁组件内部的空气被抽入驱动管12的内部,使清洁组件被收起,使清洁组件与主体3分离,降低了清洁组件发生损坏的几率。
作为优选,为了提高离心脱水机的自动化程度,所述主体3上设有控制箱,所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接;
PLC即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制,操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC,则通过PLC控制离心脱水机运行,同时通过显示屏可以显示离心脱水机的工作状态,则提高了离心脱水机的自动化程度。
如图3所示,所述挤压组件包括挤压杆7和两个传动杆4,所述挤压杆7与驱动管12平行,所述挤压杆7通过两个传动杆4分别与两个滑动套管6铰接;
当脱水桶8转速升高时,在挤压杆7的离心力的作用下,使挤压杆7向远离驱动管12的方向移动,则通过挤压杆7和脱水桶8对原料进行挤压,提高了对原料的脱水效率,当脱水桶8的转速降低时,则通过第一弹簧10驱动两个滑动套管6沿着驱动管12相互远离移动,则通过传动杆4驱动挤压杆7向靠近驱动管12的方向移动,实现了挤压杆7的收放,提高了离心脱水机的实用性。
如图4所示,所述清洁组件包括清洁刷9、输气管14和两个收放单元,所述清洁刷9与驱动管12垂直,所述清洁刷9与主体3的底部的内壁抵靠,所述清洁刷9的两端均通过收放单元与脱水桶8的底端连接,两个收放单元均通过输气管14与驱动管12的底端连通。
如图4所示,所述收放单元包括密封缸16、第二活塞块17、第二弹簧18、支撑套管19和升降杆20,所述密封缸16的轴线与驱动管12平行,所述密封缸16的顶端与脱水桶8的底端固定连接,所述密封缸16和升降杆20均与支撑套管19同轴设置,所述支撑套管19与密封缸16的底端固定连接,所述第二活塞块17设置在密封缸16的内部,所述第二活塞块17与密封缸16滑动且密封连接,所述升降杆20穿过支撑套管19,所述升降杆20与支撑套管19滑动连接,所述升降杆20的两端分别与第二活塞块17和清洁刷9固定连接,所述第二弹簧18设置在密封缸16的内部,所述密封缸16的顶端的内壁通过第二弹簧18与第二活塞块17固定连接,所述第二弹簧18处于压缩状态,所述密封缸16的顶端通过输气管14与驱动管12的底端连通;
通过支撑套管19提高了升降杆20的稳定性,进而提高了清洁刷9的稳定性,通过脱水桶8驱动清洁刷9转动,则通过清洁刷9对主体3进行清洁,当脱水桶8的转速大于设定值时,输气管14将密封缸16内部的空气抽出,时第二活塞块17上升,则通过升降杆20驱动清洁刷9上升,使清洁刷9与主体3分离,降低了清洁刷9发生损坏的几率,当脱水桶8的转速小于设定值时,通过第二弹簧18驱动第二活塞块17下降,使清洁刷9下降,使清洁刷9与主体3的内壁抵靠,使清洁刷9可以对主体3进行清洁。
作为优选,为了提高清洁刷9的清洁效果,所述清洁刷9的制作材料为橡胶;
由于橡胶较为柔软,减小了清洁刷9与主体3的内壁之间的间隙,提高了清洁刷9的清洁效果。
作为优选,为了延长主体3的使用寿命,所述主体3的内壁上涂有防腐涂层;
通过防腐涂层减缓了主体3被腐蚀的速度,延长了主体3的使用寿命。
作为优选,为了延长脱水桶8的使用寿命,所述脱水桶8的制作材料为不锈钢;
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能,减缓了脱水桶8被腐蚀的速度,延长了脱水桶8的使用寿命。
作为优选,为了提高脱水桶8的稳定性,所述脱水桶8的顶端的外周上周向均匀设置有至少两个支撑轮21,所述脱水桶8通过支撑轮21与主体3的内壁滚动连接;
通过支撑轮21的支撑作用,降低了脱水桶8发生抖动的几率,提高了脱水桶8的稳定性。
作为优选,为了提高离心脱水机的安全性,所述主体3的顶端的外周上设有密封圈,所述脱水桶8的顶端通过密封圈与主体3的内壁密封连接;
通过密封圈减小了主体3与脱水桶8之间的间隙,降低了操作人员的手指卡入主体3与脱水桶8之间的几率,提高了离心脱水机的安全性。
当驱动管12转动时,在驱动管12与滑动套管6之间的摩擦力的作用下,使各挤压组件转动,则在挤压组件的惯性的作用下触发挤压组件,通过挤压组件对原料进行挤压,提高了离心脱水机的脱水效率,通过脱水桶8驱动清洁组件对主体3的内壁进行清洁,提高了离心脱水机清洁的便捷度。
与现有技术相比,该脱水效果好的离心脱水机中,通过挤压机构可以对脱水桶8内部的原料进行挤压,提高了离心脱水机的脱水效率,与现有挤压机构相比,该挤压机构为纯机械结构,提高了该机构的节能性能,不仅如此,通过清洁机构可对主体3进行清洁,提高了离心脱水机清洁的便捷度,与现有清洁机构相比,该清洁机构实现了与挤压机构的连动,提高了离心脱水机的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种脱水效果好的离心脱水机,包括主体(3)、脱水桶(8)、排污管(1)、驱动管(12)和动力装置(2),所述脱水桶(8)设置在主体(3)的内部,所述动力装置(2)与主体(3)的底端固定连接,所述驱动管(12)设置在脱水桶(8)的内部,所述动力装置(2)通过驱动管(12)与脱水桶(8)传动连接,所述排污管(1)设置在主体(3)的底部,其特征在于,还包括挤压机构和清洁机构,所述挤压机构设置在驱动管(12)上,所述清洁机构设置在脱水桶(8)的底部;
所述挤压机构包括限位块(5)、第一弹簧(10)、两个滑动套管(6)和至少两个挤压组件,所述限位块(5)与驱动管(12)的顶端固定连接,两个滑动套管(6)均套设在驱动管(12)上,所述滑动套管(6)与驱动管(12)滑动连接,所述第一弹簧(10)套设在驱动管(12)上,所述第一弹簧(10)的两端分别与两个滑动套管(6)固定连接,所述第一弹簧(10)处于压缩状态,各挤压组件绕着驱动管(12)的轴线周向均匀设置在驱动管(12)的四周,所述挤压组件与两个滑动套管(6)均连接;
所述清洁机构包括第一活塞块(13)、两个连接线(11)、两个密封套管(15)和两个清洁组件,两个清洁组件远离驱动管(12)对称设置,两个清洁组件均设置在脱水桶(8)的底端,两个清洁组件均与驱动管(12)的底端连接,所述第一活塞块(13)设置在驱动管(12)的内部,所述第一活塞块(13)与驱动管(12)滑动且密封连接,两个密封套管(15)分别设置在驱动管(12)的两侧的中部,两个连接线(11)的一端均与第一活塞块(13)固定连接,两个连接线(11)的另一端分别与其中两个挤压杆(7)固定连接,所述两个连接线(11)分别穿过两个密封套管(15),所述连接线(11)与密封套管(15)滑动连接,所述连接线(11)处于紧绷状态。
2.如权利要求1所述的脱水效果好的离心脱水机,其特征在于,所述主体(3)上设有控制箱,所述控制箱的内部设有PLC,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的脱水效果好的离心脱水机,其特征在于,所述挤压组件包括挤压杆(7)和两个传动杆(4),所述挤压杆(7)与驱动管(12)平行,所述挤压杆(7)通过两个传动杆(4)分别与两个滑动套管(6)铰接。
4.如权利要求1所述的脱水效果好的离心脱水机,其特征在于,所述清洁组件包括清洁刷(9)、输气管(14)和两个收放单元,所述清洁刷(9)与驱动管(12)垂直,所述清洁刷(9)与主体(3)的底部的内壁抵靠,所述清洁刷(9)的两端均通过收放单元与脱水桶(8)的底端连接,两个收放单元均通过输气管(14)与驱动管(12)的底端连通。
5.如权利要求4所述的脱水效果好的离心脱水机,其特征在于,所述收放单元包括密封缸(16)、第二活塞块(17)、第二弹簧(18)、支撑套管(19)和升降杆(20),所述密封缸(16)的轴线与驱动管(12)平行,所述密封缸(16)的顶端与脱水桶(8)的底端固定连接,所述密封缸(16)和升降杆(20)均与支撑套管(19)同轴设置,所述支撑套管(19)与密封缸(16)的底端固定连接,所述第二活塞块(17)设置在密封缸(16)的内部,所述第二活塞块(17)与密封缸(16)滑动且密封连接,所述升降杆(20)穿过支撑套管(19),所述升降杆(20)与支撑套管(19)滑动连接,所述升降杆(20)的两端分别与第二活塞块(17)和清洁刷(9)固定连接,所述第二弹簧(18)设置在密封缸(16)的内部,所述密封缸(16)的顶端的内壁通过第二弹簧(18)与第二活塞块(17)固定连接,所述第二弹簧(18)处于压缩状态,所述密封缸(16)的顶端通过输气管(14)与驱动管(12)的底端连通。
6.如权利要求1所述的脱水效果好的离心脱水机,其特征在于,所述清洁刷(9)的制作材料为橡胶。
7.如权利要求1所述的脱水效果好的离心脱水机,其特征在于,所述主体(3)的内壁上涂有防腐涂层。
8.如权利要求1所述的脱水效果好的离心脱水机,其特征在于,所述脱水桶(8)的制作材料为不锈钢。
9.如权利要求1所述的脱水效果好的离心脱水机,其特征在于,所述脱水桶(8)的顶端的外周上周向均匀设置有至少两个支撑轮(21),所述脱水桶(8)通过支撑轮(21)与主体(3)的内壁滚动连接。
10.如权利要求1所述的脱水效果好的离心脱水机,其特征在于,所述主体(3)的顶端的外周上设有密封圈,所述脱水桶(8)的顶端通过密封圈与主体(3)的内壁密封连接。
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