CN212864756U - 一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，包括第一减震仓、气泵和冷凝分离器，所述第一减震仓的两侧固定有第二减震仓，且第一减震仓和第二减震仓之间安装有管道，所述管道的内部粘贴有橡胶板，所述第一减震仓内部安装有第二橡胶挤压板。该种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置通过曲轴与转轴之间的传动连接，使得电机带动曲轴转动时，可以使得转轴带动第一罐体和第二罐体不断晃动，从而使得其内的原料随之不断晃动，进而可以使得原料间歇靠近加热板，可以使得其受热更加均匀，且可以避免震动过度对设备造成损坏，以及可以使得操作人员在对第一罐体和第二罐体内部进行清理时站立的位置不需要太高，且清理更加彻底。

Description

一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及溶菌酶发酵技术领域，具体为一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置。

背景技术

酶是一种具有催化功能的蛋白质等物质的总称，其种类较多，溶菌酶就是其中的一种，它具有可以水解细菌中的黏多糖等作用，生产溶菌酶时需要进过多道工序，将原料进行真空浓缩就是其中一道工序，在进行真空浓缩时就需要用到溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，传统的溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置在使用时，其罐体往往是固定的，这就到导致其内部原料在进行加热浓缩时，部分与热源较近的原料温度普遍比离热源较远的原料温度要高，进而导致其受热情况不够均匀；

2、现有的溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置在使用时，由于其上同时运行的设备较多，进而导致其产生的震动也较大，长时间使用后容易对设备造成损坏；

3、现有的溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置在使用后，对其进行清理时，由于其开口往往是在罐体的上部，且开口较小，使得操作人员在进行清理时需要站立的位置较高，且清理不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有的溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置内部原料受热不够均匀，震动较大容易对设备本身造成损坏，以及清理较为麻烦不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，包括第一减震仓、气泵和冷凝分离器，所述第一减震仓的两侧固定有第二减震仓，且第一减震仓和第二减震仓之间安装有管道，所述管道的内部粘贴有橡胶板，所述第一减震仓内部安装有第二橡胶挤压板，且第二橡胶挤压板的顶部固定有贯穿第一减震仓的支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有第一安装板，且第一安装板顶部的两端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定有第二安装板，且第二安装板顶部的一侧安装有气泵，所述第二安装板顶部远离气泵的一侧设置有与气泵连通的冷凝分离器，所述支撑板的内侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定有第三安装板，所述第三安装板的内部轴承安装有转轴，且转轴贯穿第三安装板，所述转轴远离支撑板的一端焊接有方形框，且方形框的外侧套设有第一套筒，所述转轴远离方形框的一端固定有第一罐体，且第一罐体的两端安装有加热板，所述第一罐体远离方形框一侧的底部焊接有第一连杆，所述第三安装板远离方形框一侧的底部安装有电机，且电机的输出端连接有曲轴。

优选的，所述第二减震仓内部的顶部安装有弹簧，且弹簧的底端设置有第一橡胶挤压板。

优选的，所述冷凝分离器的底部连通有软管，且软管的内部粘贴有过滤板。

优选的，所述第三安装板下方的第一安装板上安装有液压缸，且液压缸的输出端与第三安装板连接。

优选的，所述第一连杆远离第一罐体的一端铰接有第二连杆，且第二连杆远离第一连杆的一端固定有第二罐体。

优选的，所述曲轴的外侧套设有第二套筒，且第二套筒的外侧安装有与第一套筒连接的第三连杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置；

1、通过曲轴与转轴之间的传动连接，使得电机带动曲轴转动时，可以使得转轴带动第一罐体和第二罐体不断晃动，从而使得其内的原料随之不断晃动，进而可以使得原料间歇靠近加热板，可以使得其受热更加均匀；

2、通过支撑杆与第一减震仓的滑动连接，以及第一橡胶挤压板与第二减震仓的滑动连接，弹簧的弹性作用，使得该装置震动时，第二橡胶挤压板和第一橡胶挤压板可以间歇对第一减震仓和第二减震仓内的液体油进行挤压，通过液压油的流动可以使得设备的震动更加平缓，避免震动过度对设备造成损坏；

3、通过滑槽和滑块之间的滑动，使得液压缸可以带动第三安装板、第一罐体和第二罐体向上移动，移动至一定幅度后，操作人员可以通过解除第一罐体和第二罐体之间的密封连接，将第二罐体转动打开，从而可以使得操作人员在对第一罐体和第二罐体内部进行清理时站立的位置不需要太高，且清理更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、第一减震仓；2、第二减震仓；3、管道；4、橡胶板；5、弹簧；6、第一橡胶挤压板；7、第二橡胶挤压板；8、支撑杆；9、第一安装板；10、支撑板；11、第二安装板；12、气泵；13、冷凝分离器；14、软管；15、过滤板；16、滑槽；17、滑块；18、第三安装板；19、液压缸；20、转轴；21、方形框；22、第一套筒；23、第一罐体；24、加热板；25、第一连杆；26、第二连杆；27、第二罐体；28、电机；29、曲轴；30、第二套筒；31、第三连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，包括第一减震仓1、气泵12和冷凝分离器13，第一减震仓1的两侧固定有第二减震仓2，且第一减震仓1和第二减震仓2之间安装有管道3，管道3的内部粘贴有橡胶板4；

第二减震仓2内部的顶部安装有弹簧5，且弹簧5的底端设置有第一橡胶挤压板6，第一橡胶挤压板6与第二减震仓2组成相对滑动结构，使得第一橡胶挤压板6受到第一减震仓1内向第二减震仓2内流动的液压油时，可以向上移动，从而使得弹簧5发生压缩，当挤压力消失后，弹簧5可以带动第一橡胶挤压板6向移动，从而带动液压油向第一减震仓1内流动，由于液压油在流动过程中需要消耗部分动能和克服摩擦力，从而使得震动幅度和速率减小，避免震动过大对设备造成损坏；

第一减震仓1内部安装有第二橡胶挤压板7，且第二橡胶挤压板7的顶部固定有贯穿第一减震仓1的支撑杆8，支撑杆8的顶端安装有第一安装板9，且第一安装板9顶部的两端焊接有支撑板10，支撑板10的顶端固定有第二安装板11，且第二安装板11顶部的一侧安装有气泵12，该气泵12的型号可以为GLD-201B，第二安装板11顶部远离气泵12的一侧设置有与气泵12连通的冷凝分离器13；

冷凝分离器13的底部连通有软管14，且软管14的内部粘贴有过滤板15，软管14远离冷凝分离器13的一端与第一罐体23连通，使得气泵12可以带动第一罐体23和第二罐体27内的水蒸气进入冷凝分离器13内；

支撑板10的内侧开设有滑槽16，且滑槽16的内部设置有滑块17，滑块17远离滑槽16的一端固定有第三安装板18；

第三安装板18下方的第一安装板9上安装有液压缸19，该液压缸19的型号可以为JB/ZQ4395-86，且液压缸19的输出端与第三安装板18连接，使得操作人员可以通过控制液压缸19带动第三安装板18向上移动或者向下移动，当第三安装板18向上移动至一定幅度后，操作人员可以对第二罐体27和第一罐体23进行分离；

第三安装板18的内部轴承安装有转轴20，且转轴20贯穿第三安装板18，转轴20远离支撑板10的一端焊接有方形框21，且方形框21的外侧套设有第一套筒22，转轴20远离方形框21的一端固定有第一罐体23，且第一罐体23的两端安装有加热板24，第一罐体23远离方形框21一侧的底部焊接有第一连杆25；

第一连杆25远离第一罐体23的一端铰接有第二连杆26，且第二连杆26远离第一连杆25的一端固定有第二罐体27，使得操作人员通过控制液压缸19带动第一罐体23和第二罐体27向上移动一定距离后，并解除第一罐体23和第二罐体27之间的密封固定连接，可以通过转动第二罐体27和第二连杆26将第一罐体23和第二罐体27进行分离，从而使得操作人员可以对第一罐体23和第二罐体27的内部进行充分的清理，且不需要站立在较高的位置处；

第三安装板18远离方形框21一侧的底部安装有电机28，该电机28的型号可以为MSME-5AZG1，且电机28的输出端连接有曲轴29；

曲轴29的外侧套设有第二套筒30，且第二套筒30的外侧安装有与第一套筒22连接的第三连杆31，第二套筒30和曲轴29组成相对转动结构，使得电机28带动曲轴29转动时，曲轴29的弯曲处可以不断进行圆周运动，进而带动第二套筒30进行圆周运动，从而不断将方形框21的一端抬起或者拉动至较低位置处，进而可以使得转轴20不断往复转动，使得第一罐体23和第二罐体27进行摇晃，使其内部的原料受热更加均匀。

工作原理：在使用溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置时，将该装置接通电源，通过第一罐体23的进料口加入原料，打开加热板24对内部原料进行加热，打开电机28，使得电机28带动曲轴29转动，进而使得曲轴29的弯曲处不断进行圆周运动，通过第二套筒30与曲轴29之间的转动连接，以及第一套筒22与方形框21之间的转动连接，使得曲轴29可以调动第二套筒30不断做圆周运动，进而不断抬起方形框21的一端或者拉动方形框21的一端，当方形框21的一端被抬起时，方形框21的另一端转动至较低处，当方形框21的一端被拉动至较低的位置处时，另一端抬起，从而使得方形框21可以带动转轴20不断往复转动，从而使得转轴20带动第一罐体23不断晃动，使得其内部的原料不断晃动，间歇式的靠近加热板24，从而可以使得其受热更加均匀，打开气泵12，使得气泵12对第一罐体23和第二罐体27内部进行抽气，使得原料受热产生的水蒸气随之进入冷凝分离器13内部，通过冷凝分离器13对其进行冷凝并将多余的水分排出即可，当设备在工作中产生震动时，通过第一减震仓1内部设置的液压油，可以使得支撑杆8向下移动对液压油进行挤压，进而使得液压油通过管道3内橡胶板4上的通孔流入第二减震仓2内，第二减震仓2内的液压油增多对第一橡胶挤压板6进行挤压，使得第一橡胶挤压板6向上移动对弹簧5进行压缩，通过弹簧5的弹性，使得弹簧5可以随后带动第一橡胶挤压板6向下移动，由于液压油在流动和通过橡胶板4上的通孔时需要消耗一部分动能，且克服摩擦力，使得第二橡胶挤压板7和第一橡胶挤压板6在滑动的过程中幅度和速率较低，进而避免震动过于剧烈容易对设备造成损坏，需要进行清理时，通过滑块17与滑槽16之间的滑动连接，控制液压缸19带动第三安装板18向上移动一端距离，解除第一罐体23与第二罐体27之间的连接，通过第一连杆25和第二连杆26之间的铰接，转动打开第二罐体27，使得操作人员不需要站立到较高的位置处对第一罐体23和第二罐体27的内部进行清理，且可以对第一罐体23和第二罐体27的内部清理更加彻底。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，包括第一减震仓（1）、气泵（12）和冷凝分离器（13），其特征在于：所述第一减震仓（1）的两侧固定有第二减震仓（2），且第一减震仓（1）和第二减震仓（2）之间安装有管道（3），所述管道（3）的内部粘贴有橡胶板（4），所述第一减震仓（1）内部安装有第二橡胶挤压板（7），且第二橡胶挤压板（7）的顶部固定有贯穿第一减震仓（1）的支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端安装有第一安装板（9），且第一安装板（9）顶部的两端焊接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶端固定有第二安装板（11），且第二安装板（11）顶部的一侧安装有气泵（12），所述第二安装板（11）顶部远离气泵（12）的一侧设置有与气泵（12）连通的冷凝分离器（13），所述支撑板（10）的内侧开设有滑槽（16），且滑槽（16）的内部设置有滑块（17），所述滑块（17）远离滑槽（16）的一端固定有第三安装板（18），所述第三安装板（18）的内部轴承安装有转轴（20），且转轴（20）贯穿第三安装板（18），所述转轴（20）远离支撑板（10）的一端焊接有方形框（21），且方形框（21）的外侧套设有第一套筒（22），所述转轴（20）远离方形框（21）的一端固定有第一罐体（23），且第一罐体（23）的两端安装有加热板（24），所述第一罐体（23）远离方形框（21）一侧的底部焊接有第一连杆（25），所述第三安装板（18）远离方形框（21）一侧的底部安装有电机（28），且电机（28）的输出端连接有曲轴（29）。

2.根据权利要求1所述的一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，其特征在于：所述第二减震仓（2）内部的顶部安装有弹簧（5），且弹簧（5）的底端设置有第一橡胶挤压板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，其特征在于：所述冷凝分离器（13）的底部连通有软管（14），且软管（14）的内部粘贴有过滤板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，其特征在于：所述第三安装板（18）下方的第一安装板（9）上安装有液压缸（19），且液压缸（19）的输出端与第三安装板（18）连接。

5.根据权利要求1所述的一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，其特征在于：所述第一连杆（25）远离第一罐体（23）的一端铰接有第二连杆（26），且第二连杆（26）远离第一连杆（25）的一端固定有第二罐体（27）。

6.根据权利要求1所述的一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，其特征在于：所述曲轴（29）的外侧套设有第二套筒（30），且第二套筒（30）的外侧安装有与第一套筒（22）连接的第三连杆（31）。

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