CN204853523U - 烟气挡板门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气挡板门，包括框架、叶片、执行机构、密封装置，通过支架安装于框架外的执行机构通过转轴与通过转轴安装于框架内的叶片相连，密封装置包括设置在框架内的带有空腔的截面呈倒“凸”字形的弹性密封件、密封件的空腔中填充的流体介质、设置在框架外的电机、由电机驱动的且可在框架中上下移动的调节板，密封件的两端通过紧固螺栓与框架固定连接，调节板的上端与电机的伸缩端连接，调节板的下端与密封件的上端固定相连，叶片上设有与密封件的下端相适配的凹槽。本实用新型结构简单，操作方便，通过电机驱动调节板上下移动挤压密封件的上端，从而使得密封件的下端与叶片的凹槽相互接触并压紧，从而实现叶片与框架之间的密封。

Description

烟气挡板门

技术领域

本实用新型涉及烟气治理设备领域，具体涉及一种烟气挡板门。

背景技术

火力发电行业、冶金行业，常有大量含硫烟气排出，含硫烟气若未经处理就排放会造成严重的大气污染，故通常采用烟气脱硫机组对含硫烟气进行处理再排放，但当烟气脱硫机组出现故障时，需要通过烟气挡板门阻断烟气排放，防止含硫烟气泄漏，或使烟气通过烟道进入其他烟气脱硫机组。

现有技术中，烟气挡板门通过向叶片中或框架的空腔中输入中间介质使得在叶片和框架之间以及叶片与叶片之间的间隙处形成高压空气幕以阻断烟气外泄，然此种类型的烟气挡板门的机构较复杂、系统繁复，而且由于需要不断的输入中间介质以形成高压空气幕阻断烟气外泄，不但中间介质的消耗量大，而且可能的泄漏点较多，烟尘杂质也容易进入空腔中，这就又需要设置吹灰排污结构以排除烟尘杂质，使得烟气挡板门的结构更加复杂，也增加了烟气挡板门2的制造成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封性能好的烟气挡板门。

实现本实用新型的技术方案如下：

烟气挡板门，包括框架、叶片、执行机构、密封装置，通过支架安装于框架外的执行机构通过转轴与通过转轴安装于框架内的叶片相连，所述密封装置包括设置在框架内的带有空腔的截面呈倒“凸”字形的弹性密封件、密封件的空腔中填充的流体介质、设置在框架外的电机、由电机驱动的且可在框架中上下移动的调节板，密封件的两端通过紧固螺栓与框架固定连接，调节板的上端与电机的伸缩端连接，调节板的下端与密封件的上端固定相连，所述叶片上设有与密封件的下端相适配的凹槽。

进一步地，所述框架内侧设有容置密封件的凹槽结构。

进一步地，所述密封件的下端设有截面呈倒置伞状的伞状结构，伞状结构的内腔与密封件的空腔连通，所述凹槽中设有与伞状结构相适配的伞状沟槽。

进一步地，所述调节板的下端设有压力感应器。

进一步地，所述叶片和框架之间留有可供叶片只有转动的间隙。

采用了上述的方案，通过电机驱动调节板上下移动挤压密封件的上端，从而使得密封件的下端与叶片的凹槽相互接触并压紧，从而实现叶片与框架之间的密封，本实用新型结构简单，操作方便，省去中间介质的供应，无需在叶片或框架中设置空腔以及吹灰排污结构等，大大降低了制造成本，提高挡板门结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型处于关闭状态下的结构示意图；

图2为图1中A-A向局部剖视图；

图中，1为框架，2为叶片，3为执行机构，4为密封装置，5为支架，6为转轴，7为密封件，8为流体介质，9为电机，10为调节板，11为紧固螺栓，12为凹槽，13为凹槽结构，14为伞状结构，15为伞状沟槽，16为压力感应器，17为间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、2，烟气挡板门，包括框架1、叶片2、执行机构3、密封装置4，通过支架5安装于框架外的执行机构通过转轴6与通过转轴安装于框架内的叶片相连，所述密封装置包括设置在框架内的带有空腔的截面呈倒“凸”字形的弹性密封件7、密封件的空腔中填充的流体介质8、设置在框架外的电机9、由电机驱动的且可在框架中上下移动的调节板10，在本使用新型中，针对每个调节板均设有两个电机，两个电机对称设置在框架的同一侧，以使得调节板的上下移动更加便利顺畅，密封件的两端通过紧固螺栓11与框架固定连接，调节板的上端与电机的伸缩端连接，调节板的下端与密封件的上端固定相连，所述叶片上设有与密封件的下端相适配的凹槽12。

执行机构驱动转轴使得叶片能够绕转轴自由转动，图1中烟气挡板门处于关闭状态。关闭时，执行机构驱动转轴转动使得叶片与框架平行，然后通过电机驱动调节板上下移动挤压密封件的上端，由于密封件中填充流体介质，密封件上端受到挤压后，迫使密封件的下端膨胀，从而使得密封件的下端与叶片的凹槽相互接触并压紧，从而实现叶片与框架之间的密封，密封效果大大提高。本实用新型结构简单，操作方便，省去中间介质的供应，无需在叶片或框架中设置空腔以及吹灰排污结构等，大大降低了制造成本，提高挡板门结构的稳定性。开启时，按关闭时的顺序反向进行，密封件回复原态。由于是通过密封件的挤压变形实现叶片和框架之间的密封，大大降低了密封面之间的摩擦，提高烟气挡板门的寿命。

进一步地，所述框架内侧设有容置密封件的凹槽结构13。凹槽结构的设置可有效保证密封件与框架之间的稳固连接，从而提高叶片与框架之间的密封性。

进一步地，所述密封件的下端设有截面呈倒置伞状的伞状结构14，伞状结构的内腔与密封件的空腔连通，所述凹槽中设有与伞状结构相适配的伞状沟槽15。未关闭时，由于调节板的下端与密封件的上端固定连接，调节板上移使得密封件的下端收缩，首先是伞状结构进行收缩，类似伞一样收起，从而便于关闭时，伞状结构能够伸入伞状沟槽中。关闭后，由于调节板的下移，密封件受到挤压，伞状结构能够完好的与伞状沟槽相契合。烟气挡板门在使用过程中不可避免的会受到烟气温度的影响，烟气温度影响作用在烟气挡板门上的压力，进而会影响叶片和框架之间的密封性以及烟气挡板门的使用寿命，伞状结构和伞状沟槽的完好契合能够避免密封件脱离凹槽，同时由于密封件具有弹性，能够针对不同压力进行弹性变形以减小不同压力对烟气挡板门造成的影响，有效提高烟气挡板门的密封性和使用寿命。

进一步地，所述调节板的下端设有压力感应器16。压力感应器感应作用在密封件上的压力，根据具体的压力情况，可实现实时上下移动，从而保证叶片和框架之间的密封性。

进一步地，所述叶片和框架之间留有可供叶片只有转动的间隙17。

本实用新型结构简单，操作方便，由于密封件通过紧固螺栓与框架固定连接，方便维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.烟气挡板门，包括框架、叶片、执行机构，通过支架安装于框架外的执行机构通过转轴与通过转轴安装于框架内的叶片相连，其特征在于：还包括有密封装置，所述密封装置包括设置在框架内的带有空腔的截面呈倒“凸”字形的弹性密封件、密封件的空腔中填充的流体介质、设置在框架外的电机、由电机驱动的且可在框架中上下移动的调节板，密封件的两端通过紧固螺栓与框架固定连接，调节板的上端与电机的伸缩端连接，调节板的下端与密封件的上端固定相连，所述叶片上设有与密封件的下端相适配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于：所述框架内侧设有容置密封件的凹槽结构。

3.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于：所述密封件的下端设有截面呈倒置伞状的伞状结构，伞状结构的内腔与密封件的空腔连通，所述凹槽中设有与伞状结构相适配的伞状沟槽。

4.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于：所述调节板的下端设有压力感应器。

5.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于：所述叶片和框架之间留有可供叶片只有转动的间隙。