CN113293095A - 一种便于散热排气的酶加工仓 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及酶加工生产技术领域，公开了一种便于散热排气的酶加工仓，包括底板，以及设置在底板一侧的支架，以及安装在支架内的加工仓，加工仓包括仓盖和仓体，仓盖一侧铰接在仓体上，其特征在于，便于散热排气的酶加工仓还包括：仓内控温机构，设在仓体内部，用于加快排热效率，仓内控温机构包括转动设置在仓体内部的转轴，所述仓体壳壁设有隔开的液腔，转轴内部中空设有输液通道。通过本发明设计的一种便于散热排气的酶加工仓，可以辅助酶加工的生产过程，通过液体传导热量的方式提高酶加工效率，同时保证加工仓内部气压稳定，保证安全生产，使用快捷，在酶加工生产技术领域有可利用价值。

Description

一种便于散热排气的酶加工仓
技术领域
本发明涉及酶加工生产技术领域，具体是一种便于散热排气的酶加工仓。
背景技术
酶是由活细胞产生的、对其底物具有高度特异性和高度催化效能的蛋白质或RNA，酶的催化作用有赖于酶分子的一级结构及空间结构的完整，若酶分子变性或亚基解聚均可导致酶活性丧失，酶属生物大分子，分子质量至少在1万以上，大的可达百万，酶是一类极为重要的生物催化剂，由于酶的作用，生物体内的化学反应在极为温和的条件下也能高效和特异地进行，随着人们对酶分子的结构与功能、酶促反应动力学等研究的深入和发展，逐步形成酶学这一学科，酶的化学本质是蛋白质或RNA，因此它也具有一级、二级、三级，乃至四级结构，按其分子组成的不同，可分为单纯酶和结合酶，仅含有蛋白质的称为单纯酶，结合酶则由酶蛋白和辅助因子组成，例如，大多数水解酶单纯由蛋白质组成，黄素单核苷酸酶则由酶蛋白和辅助因子组成，结合酶中的酶蛋白为蛋白质部分，辅助因子为非蛋白质部分，只有两者结合成全酶才具有催化活性。
酶用于加工生产催化时，为保持酶的活性以及催化效率，需要稳定加工阶段的温度和气压，现有的加工仓不具备内部温度调控能力，长时间生产会破坏酶结构影响生产损耗，同时加工阶段废气也不能及时排出，会污染生产质量，不利于生产加工效益的提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于散热排气的酶加工仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于散热排气的酶加工仓，包括底板，以及设置在底板一侧的支架，以及安装在支架内的加工仓，加工仓包括仓盖和仓体，仓盖一侧铰接在仓体上，其特征在于，便于散热排气的酶加工仓还包括：
仓内控温机构，设在仓体内部，用于加快排热效率，仓内控温机构包括转动设置在仓体内部的转轴，所述仓体壳壁设有隔开的液腔，转轴内部中空设有输液通道，转轴两端位于液腔部分设有输液孔连通输液通道；以及
仓外控温机构，安装在底板上，用于对仓内排出的热量进行物理散热；以及
输液机构：设置仓内控温机构和仓外排热机构之间，用于热量传导。
作为本发明进一步的方案：便于散热排气的酶加工仓还包括：
气压调节机构，设在仓盖远离仓体的一端，进行加工仓内部气压调节，气压调节机构包括固定在支架上的抽气件，以及设置输气管管道连接在抽气件输出端的过滤件，过滤件用于对内部气流进行除杂，过滤件另一端设有管道嵌入到仓盖内且管道终端设有集气罩，集气罩用于导流。
作为本发明再进一步的方案：仓盖和仓体之间设有若干连接件，单个所述连接件包括对应固定在仓盖和仓体上的安装块，其中一个安装块铰接有连接螺栓，另一个安装块设有槽口嵌入连接螺栓，连接螺栓上设有螺母。
作为本发明再进一步的方案：仓内控温机构还包括：
驱转件，设在转轴的一端，用于对转轴进行转动，转轴中部设有搅拌架。
作为本发明再进一步的方案：仓外控温机构包括安装在底板上的液箱，液箱侧壁设有导热件，用于加快散热，导热件延出到液箱外端，两侧所述支架对应导热件位置设置有控温件，用于对导热件的进行控温。
作为本发明再进一步的方案：输液机构包括设在液箱上的第一输液驱动件和第二输液驱动件，第一输液驱动件一端设有回液管嵌入到液箱远离底板的侧壁上，第一输液驱动件另一端设有管道嵌入到仓体的一侧液腔且管道终端设有液流控制件，第二输液驱动件一端设有注液管嵌入到液箱靠近底板的侧壁上，第二输液驱动件另一端设有管道嵌入到仓体的另一侧液腔且管道终端设有反向安装的液流控制件。
作为本发明再进一步的方案：第一输液驱动件为第一泵机，第二输液驱动件为第二泵机，液流控制件为单向阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明设计的一种便于散热排气的酶加工仓，可以辅助酶加工的生产过程，通过液体传导热量的方式提高酶加工效率，同时保证加工仓内部气压稳定，保证安全生产，使用快捷方便，在酶加工生产技术领域有可利用价值。
附图说明
图1为便于散热排气的酶加工仓的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为便于散热排气的酶加工仓中转轴的剖视结构示意图。
图4为便于散热排气的酶加工仓中仓体部分的剖视结构示意图。
图中：1-导热片、2-液箱、3-注液管、4-底板、5-风机、6-回液管、7-单向阀、8-支架、9-液腔、10-输液孔、11-转轴、12-搅拌架、13-提把、14-仓盖、15-集气罩、16-滤盒、17-输气管、18-第一锥齿轮、19-第二锥齿轮、20-电机、21-抽气机、22-仓体、23-第一泵机、24-第二泵机、25-密封环、26-螺母、27-安装块、28-连接螺栓、29-输液通道。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示，本发明实施例提供的一种便于散热排气的酶加工仓，包括底板4，以及设置在底板4一侧的支架8，以及安装在支架8内的加工仓，加工仓包括仓盖14和仓体22，仓盖14一侧铰接在仓体22上，便于散热排气的酶加工仓还包括：
仓内控温机构，设在仓体22内部，用于加快控温效率，仓内控温机构包括转动设置在仓体22内部的转轴11，所述仓体22壳壁设有隔开的液腔9，转轴11内部中空设有输液通道29，转轴11两端位于液腔9部分设有输液孔10连通输液通道29；以及
仓外控温机构，安装在底板4上，用于对仓内的热量进行控制；以及
输液机构：设置仓内控温机构和仓外控温机构之间，用于热量传导。
通过仓内控温机构对加工仓内部的温度进行快速传导，通过输液机构对热量进行传导，由仓外控温机构对热量进行调节控制。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，便于散热排气的酶加工仓还包括：
气压调节机构，设在仓盖14远离仓体22的一端，用于进行加工仓内部气压调节，气压调节机构包括固定在支架8上的抽气件，以及设置输气管17管道连接在抽气件输出端的过滤件，过滤件用于对内部气流进行除杂，过滤件另一端设有管道嵌入到仓盖14内且管道终端设有集气罩15，集气罩15用于导流。
抽气件可以为电动式抽气机21，过滤件可以是滤盒16，滤盒16内部填装活性炭，通过抽气机21抽取加工仓内部的废气，由集气罩15进行收集，通过滤盒16过滤废气中的杂质。
如图2所示，在本发明的一个实施例中，仓盖14和仓体22之间设有若干连接件，单个所述连接件包括对应固定在仓盖14和仓体22上的安装块27，其中一个安装块27铰接有连接螺栓28，另一个安装块27设有槽口嵌入连接螺栓28，连接螺栓28上设有螺母26。
通过连接螺栓28仓盖14和仓体22进行缝合，保证气密性。
如图1和图4所示，在本发明的一个实施例中，仓内控温机构还包括：
驱转件，设在转轴11的一端，用于对转轴11进行转动，转轴11中部设有搅拌架12，驱转件为电机20，电机20的输出端设有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19啮合连接第一锥齿轮18，第一锥齿轮18固定连接转轴11的一端。
通过电机20带动转轴11转动，增加热量传导效率。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，仓外控温机构包括安装在底板4上的液箱2，液箱2侧壁设有导热件，用于加快散热，导热件延出到液箱2外端，两侧所述支架8对应导热件位置设置有控温件，用于对导热件的进行控温。
导热件不做限制，可以是黄铜材质板，控温件可以设为两种，一种为风机5，进行液冷，用于酶液散热，一种为热风机5，进行液热，用于加热酶液，通过控温件对导热片1进行热量输送，达到液箱2内部液体温度调节。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，输液机构包括设在液箱2上的第一输液驱动件和第二输液驱动件，用于液流的传输，第一输液驱动件一端设有管道嵌入到液箱2远离底板4的侧壁上，第一输液驱动件另一端设有回液管6嵌入到仓体22的一侧液腔9且管道终端设有液流控制件，第二输液驱动件一端设有管道嵌入到液箱2靠近底板4的侧壁上，第二输液驱动件另一端设有注液管3嵌入到仓体22的另一侧液腔9且管道终端设有反向安装的液流控制件，液流控制件用于阻断液体回流。
第一输液驱动件为第一泵机23，第二输液驱动件为第二泵机24，液流控制件为单向阀7。
通过第一输液驱动件引出一侧液腔9的液体，通过第二输液驱动件输送另一侧液腔9的液体，保证液体的交换，以及热量传导。
在本发明的一个实施例中，仓盖14设置有提把13，用于提拉仓盖14，仓盖14和仓体22接触线设有密封环25，用于强化密封性。
本发明结构简单，可以辅助酶加工的生产过程，通过液体传导热量的方式提高酶加工效率，提高酶加工效率，同时保证加工仓内部气压稳定，保证安全生产，使用快捷方便，在酶加工生产技术领域有可利用价值。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种便于散热排气的酶加工仓，包括底板，以及设置在底板一侧的支架，以及安装在支架内的加工仓，加工仓包括仓盖和仓体，仓盖一侧铰接在仓体上，其特征在于，便于散热排气的酶加工仓还包括：
仓内控温机构，设在仓体内部，用于加快排热效率，仓内控温机构包括转动设置在仓体内部的转轴，所述仓体壳壁设有隔开的液腔，转轴内部中空设有输液通道，转轴两端位于液腔部分设有输液孔连通输液通道；以及
仓外控温机构，安装在底板上，用于对仓内排出的热量进行物理散热；以及
输液机构：设置仓内控温机构和仓外排热机构之间，用于热量传导。
2.根据权利要求1所述的便于散热排气的酶加工仓，其特征在于，所述便于散热排气的酶加工仓还包括：
气压调节机构，设在仓盖远离仓体的一端，用于进行加工仓内部气压调节，气压调节机构包括固定在支架上的抽气件，以及设置输气管管道连接在抽气件输出端的过滤件，过滤件用于对内部气流进行除杂，过滤件另一端设有管道嵌入到仓盖内且管道终端设有集气罩，集气罩用于导流。
3.根据权利要求1或2所述的便于散热排气的酶加工仓，其特征在于，所述仓盖和仓体之间设有若干连接件，单个所述连接件包括对应固定在仓盖和仓体上的安装块，其中一个安装块铰接有连接螺栓，另一个安装块设有槽口嵌入连接螺栓，连接螺栓上设有螺母。
4.根据权利要求1所述的便于散热排气的酶加工仓，其特征在于，所述仓内控温机构还包括：
驱转件，设在转轴的一端，用于对转轴进行转动，转轴中部设有搅拌架。
5.根据权利要求1所述的便于散热排气的酶加工仓，其特征在于，所述仓外控温机构包括安装在底板上的液箱，液箱侧壁设有导热件，用于加快散热，导热件延出到液箱外端，两侧所述支架对应导热件位置设置有控温件，用于对导热件的进行控温。
6.根据权利要求1所述的便于散热排气的酶加工仓，其特征在于，所述输液机构包括设在液箱上的第一输液驱动件和第二输液驱动件，第一输液驱动件一端设有回液管嵌入到液箱远离底板的侧壁上，第一输液驱动件另一端设有管道嵌入到仓体的一侧液腔且管道终端设有液流控制件，第二输液驱动件一端设有注液管嵌入到液箱靠近底板的侧壁上，第二输液驱动件另一端设有管道嵌入到仓体的另一侧液腔且管道终端设有反向安装的液流控制件。
7.根据权利要求6所述的便于散热排气的酶加工仓，其特征在于，所述第一输液驱动件为第一泵机，第二输液驱动件为第二泵机，液流控制件为单向阀。
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