CN220034481U - 一种制药发酵罐自动化节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药发酵罐自动化节能系统，属于发酵罐技术领域，其技术方案要点包括发酵罐本体、进料口和出料口，所述发酵罐本体的侧壁上设置有用于对热蒸汽进行回收利用的排气机构，所述发酵罐本体的底部设置有进气机构，所述发酵罐本体的底面上设置有加热机构，所述发酵罐本体的中部设置有搅拌混合机构，使用时，通过排气机构能够将发酵时产生的热蒸汽进行排出，能够对排出的热蒸汽进行回收利用，对发酵罐本体进行加热和保温，通过进气机构能够向发酵罐本体内部输送氧气，通过加热机构能够对发酵罐本体进行加热，通过搅拌混合机构能够对发酵罐本体内部的原料进行搅拌混合，如此，能够提高发酵罐本体的发酵效率，实现了对能源的节约。

Description

一种制药发酵罐自动化节能系统

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，特别涉及一种制药发酵罐自动化节能系统。

背景技术

制药发酵罐是一种用于人工培养细胞和微生物进行化学反应的设备，广泛应用于制药、生物技术和食品工业领域，制药发酵罐主要用于发酵过程的控制和监测，在发酵过程中，细胞和微生物需要特定的环境因素来生长和繁殖，如适当的温度、pH值、氧气和营养物质。

目前公告为：CN216513821U的中国实用新型专利，公开了一种制药发酵罐，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转杆和设置在转杆上的浮挡装置，所述罐体上设置有抽出机构，该种新型制药发酵罐，通过设置浮挡装置与抽出机构相配合，浮挡装置通过第一弧形挡块与第二弧形挡块将液面上的泡沫进行收集到第一收集槽中，配合抽出机构上的抽气嘴与第二收集槽将泡沫抽出，起到去除泡沫的作用，不再需要添加除泡剂，节约成本，操作简单方便。

该专利虽然具备将泡沫抽出，起到去除泡沫的作用，但是不具备对发酵过程中产生的热量进行回收利用的功能，现有技术中，发酵罐产生的热蒸汽直接进行排放造成对能源的利用率低，同时不能够向发酵罐的内部进行输送氧气，造成发酵时间延长，不利于能源的节约。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种制药发酵罐自动化节能系统，旨在解决现有的制药发酵罐不具备对发酵过程中产生的热量进行回收利用的功能，同时不能够向发酵罐的内部进行输送氧气，造成发酵时间延长，不利于能源的节约问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种制药发酵罐自动化节能系统，包括发酵罐本体、进料口和出料口，所述发酵罐本体的侧壁上设置有用于对热蒸汽进行回收利用的排气机构，所述发酵罐本体的底部设置有进气机构，所述发酵罐本体的底面上设置有加热机构，所述发酵罐本体的中部设置有搅拌混合机构；

所述排气机构包括排气管、抽气泵、螺旋管、保温罩和出气管，所述排气管贯通设置于发酵罐本体的顶面上，所述抽气泵栓接于发酵罐本体的顶面上且输入端与排气管贯通连接，所述螺旋管设置于发酵罐本体的侧壁上且与抽气泵的输出端贯通连接，所述保温罩固定连接于发酵罐本体的侧壁上，所述出气管固定连接于螺旋管的底部且延伸至保温罩的外部。

为了达到向发酵罐本体的内部进行输送氧气的功能，缩短了发酵时间，提高发酵效率的效果，作为本实用新型的一种制药发酵罐自动化节能系统优选的，所述进气机构包括安装罩、输气泵、环形管和出气孔，所述安装罩设置于发酵罐本体的底面上，所述输气泵栓接于安装罩的底面上，所述环形管固定连接于发酵罐本体底部的侧壁上，所述输气泵的输出端与环形管贯通连接，多个所述出气孔开设于环形管的侧壁上。

为了达到对发酵罐本体进行加热，提高发酵罐本体的发酵效果，作为本实用新型的一种制药发酵罐自动化节能系统优选的，所述加热机构包括电加热盘和电加热器，所述电加热盘设置于发酵罐本体的底面上，所述电加热器栓接于安装罩的底面上且与电加热盘电性连接。

为了使发酵罐本体内部的原料得到充分搅拌混合，降低了发酵时间的效果，作为本实用新型的一种制药发酵罐自动化节能系统优选的，所述搅拌混合机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机栓接于发酵罐本体的顶面上，所述搅拌轴轴承连接于发酵罐本体的中部且与电机的输电端固定连接，多个所述搅拌叶固定连接于搅拌轴的侧壁上。

为了使从排气管排出的热蒸汽得到过滤，防止原料跟随热蒸汽排出的效果，作为本实用新型的一种制药发酵罐自动化节能系统优选的，所述排气管的顶部设置有过滤芯，所述排气管的顶部螺纹连接有安装盖。

为了达到对热蒸汽进行导流，使热蒸汽能够便于进入排气管中的效果，作为本实用新型的一种制药发酵罐自动化节能系统优选的，所述发酵罐本体内部的顶面上设置有导气块，所述导气块的顶部与排气管贯通配合。

为了发酵罐本体得到稳固支撑的效果，作为本实用新型的一种制药发酵罐自动化节能系统优选的，所述安装罩的底面上焊接有多个支撑筒，所述支撑筒的中部螺纹连接有调节脚。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该制药发酵罐自动化节能系统，通过设置发酵罐本体、进料口、出料口、排气机构、进气机构、加热机构和搅拌混合机构，使用时，通过排气机构能够将发酵时产生的热蒸汽进行排出，能够对排出的热蒸汽进行回收利用，对发酵罐本体进行加热和保温，通过进气机构能够向发酵罐本体内部输送氧气，通过加热机构能够对发酵罐本体进行加热，通过搅拌混合机构能够对发酵罐本体内部的原料进行搅拌混合，如此，能够提高发酵罐本体的发酵效率，实现了对能源的节约。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的立体剖面图；

图4为本实用新型排气机构和进气机构的示意图；

图5为本实用新型过滤芯和安装盖的示意图；

图6为本实用新型支撑筒和调节脚的示意图。

图中标号说明：

1、发酵罐本体；2、进料口；3、出料口；4、排气机构；5、进气机构；6、加热机构；7、搅拌混合机构；41、排气管；42、抽气泵；43、螺旋管；44、保温罩；45、出气管；51、安装罩；52、输气泵；53、环形管；54、出气孔；61、电加热盘；62、电加热器；71、电机；72、搅拌轴；73、搅拌叶；81、过滤芯；82、安装盖；9、导气块；10、支撑筒；11、调节脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种制药发酵罐自动化节能系统，包括发酵罐本体1、进料口2和出料口3，发酵罐本体1的侧壁上设置有用于对热蒸汽进行回收利用的排气机构4，发酵罐本体1的底部设置有进气机构5，发酵罐本体1的底面上设置有加热机构6，发酵罐本体1的中部设置有搅拌混合机构7；

排气机构4包括排气管41、抽气泵42、螺旋管43、保温罩44和出气管45，排气管41贯通设置于发酵罐本体1的顶面上，抽气泵42栓接于发酵罐本体1的顶面上且输入端与排气管41贯通连接，螺旋管43设置于发酵罐本体1的侧壁上且与抽气泵42的输出端贯通连接，保温罩44固定连接于发酵罐本体1的侧壁上，出气管45固定连接于螺旋管43的底部且延伸至保温罩44的外部。

在本实施例中：通过设置发酵罐本体1、进料口2、出料口3、排气机构4、进气机构5、加热机构6和搅拌混合机构7，使用时，通过排气机构4能够将发酵时产生的热蒸汽进行排出，能够对排出的热蒸汽进行回收利用，对发酵罐本体1进行加热和保温，通过进气机构5能够向发酵罐本体1内部输送氧气，通过加热机构6能够对发酵罐本体1进行加热，通过搅拌混合机构7能够对发酵罐本体1内部的原料进行搅拌混合，如此，能够提高发酵罐本体1的发酵效率，实现了对能源的节约；通过设置排气管41、抽气泵42、螺旋管43、保温罩44和出气管45，使用时，抽气泵42通过排气管41将发酵罐本体1内部产生的热蒸汽进行排出，热蒸汽通过抽气泵42排至螺旋管43中，热蒸汽在螺旋管43顶部运动至底部，通过热传递能够将热量传递至发酵罐本体1，通过保温罩44能够对螺旋管43和发酵罐本体1进行保温，防止热量散，最终热蒸汽通过出气管45排出，如此，实现了对热蒸汽的回收利用，实现了能源的节约。

作为本实用新型的技术优化方案，进气机构5包括安装罩51、输气泵52、环形管53和出气孔54，安装罩51设置于发酵罐本体1的底面上，输气泵52栓接于安装罩51的底面上，环形管53固定连接于发酵罐本体1底部的侧壁上，输气泵52的输出端与环形管53贯通连接，多个出气孔54开设于环形管53的侧壁上。

在本实施例中：通过设置安装罩51、输气泵52、环形管53和出气孔54，使用时，输气泵52将氧气输送至环形管53并通过出气孔54排出，如此能够使发酵罐本体1内部的原料充分与氧气接触，如此缩短了发酵时间，提高了发酵效率。

作为本实用新型的技术优化方案，加热机构6包括电加热盘61和电加热器62，电加热盘61设置于发酵罐本体1的底面上，电加热器62栓接于安装罩51的底面上且与电加热盘61电性连接。

在本实施例中：通过设置电加热盘61和电加热器62，使用时，电加热器62连通电加热盘61对发酵罐本体1进行加热，使发酵罐本体1内部的温度提高，实现了提高发酵罐本体1的发酵效果的功能。

作为本实用新型的技术优化方案，搅拌混合机构7包括电机71、搅拌轴72和搅拌叶73，电机71栓接于发酵罐本体1的顶面上，搅拌轴72轴承连接于发酵罐本体1的中部且与电机71的输电端固定连接，多个搅拌叶73固定连接于搅拌轴72的侧壁上。

在本实施例中：通过设置电机71、搅拌轴72和搅拌叶73，使用时，电机71连通电源带动搅拌轴72旋转，此时搅拌叶73对发酵罐本体1内部的原料进行搅拌混合，缩短了发酵时间。

作为本实用新型的技术优化方案，排气管41的顶部设置有过滤芯81，排气管41的顶部螺纹连接有安装盖82。

在本实施例中：通过设置过滤芯81和安装盖82，能够对从排气管41排出的热蒸汽进行过滤，防止原料跟随热蒸汽排出。

作为本实用新型的技术优化方案，发酵罐本体1内部的顶面上设置有导气块9，导气块9的顶部与排气管41贯通配合。

在本实施例中：通过设置导气块9，能够对热蒸汽进行导流，使热蒸汽能够便于进入排气管41中。

作为本实用新型的技术优化方案，安装罩51的底面上焊接有多个支撑筒10，支撑筒10的中部螺纹连接有调节脚11。

在本实施例中：通过设置支撑筒10和调节脚11，能够使发酵罐本体1得到稳固支撑。

工作原理：首先，通过进料口2向发酵罐内部输入原料，电加热器62连通电加热盘61对发酵罐本体1进行加热，使发酵罐本体1内部的温度提高，电机71连通电源带动搅拌轴72旋转，此时搅拌叶73对发酵罐本体1内部的原料进行搅拌混合，输气泵52将氧气输送至环形管53并通过出气孔54排出，使发酵罐本体1内部的原料充分与氧气接触，发酵产生热蒸汽时，抽气泵42通过排气管41将发酵罐本体1内部产生的热蒸汽进行排出，热蒸汽通过抽气泵42排至螺旋管43中，热蒸汽在螺旋管43顶部运动至底部，通过热传递能够将热量传递至发酵罐本体1，通过保温罩44能够对螺旋管43和发酵罐本体1进行保温，防止热量散，最终热蒸汽通过出气管45排出，如此，实现了对热蒸汽的回收利用，缩短了发酵时间，提高了发酵效率，实现了对能源的节约。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制药发酵罐自动化节能系统，包括发酵罐本体(1)、进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述发酵罐本体(1)的侧壁上设置有用于对热蒸汽进行回收利用的排气机构(4)，所述发酵罐本体(1)的底部设置有进气机构(5)，所述发酵罐本体(1)的底面上设置有加热机构(6)，所述发酵罐本体(1)的中部设置有搅拌混合机构(7)；

所述排气机构(4)包括排气管(41)、抽气泵(42)、螺旋管(43)、保温罩(44)和出气管(45)，所述排气管(41)贯通设置于发酵罐本体(1)的顶面上，所述抽气泵(42)栓接于发酵罐本体(1)的顶面上且输入端与排气管(41)贯通连接，所述螺旋管(43)设置于发酵罐本体(1)的侧壁上且与抽气泵(42)的输出端贯通连接，所述保温罩(44)固定连接于发酵罐本体(1)的侧壁上，所述出气管(45)固定连接于螺旋管(43)的底部且延伸至保温罩(44)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种制药发酵罐自动化节能系统，其特征在于：所述进气机构(5)包括安装罩(51)、输气泵(52)、环形管(53)和出气孔(54)，所述安装罩(51)设置于发酵罐本体(1)的底面上，所述输气泵(52)栓接于安装罩(51)的底面上，所述环形管(53)固定连接于发酵罐本体(1)底部的侧壁上，所述输气泵(52)的输出端与环形管(53)贯通连接，多个所述出气孔(54)开设于环形管(53)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种制药发酵罐自动化节能系统，其特征在于：所述加热机构(6)包括电加热盘(61)和电加热器(62)，所述电加热盘(61)设置于发酵罐本体(1)的底面上，所述电加热器(62)栓接于安装罩(51)的底面上且与电加热盘(61)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种制药发酵罐自动化节能系统，其特征在于：所述搅拌混合机构(7)包括电机(71)、搅拌轴(72)和搅拌叶(73)，所述电机(71)栓接于发酵罐本体(1)的顶面上，所述搅拌轴(72)轴承连接于发酵罐本体(1)的中部且与电机(71)的输电端固定连接，多个所述搅拌叶(73)固定连接于搅拌轴(72)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种制药发酵罐自动化节能系统，其特征在于：所述排气管(41)的顶部设置有过滤芯(81)，所述排气管(41)的顶部螺纹连接有安装盖(82)。

6.根据权利要求1所述的一种制药发酵罐自动化节能系统，其特征在于：所述发酵罐本体(1)内部的顶面上设置有导气块(9)，所述导气块(9)的顶部与排气管(41)贯通配合。

7.根据权利要求2所述的一种制药发酵罐自动化节能系统，其特征在于：所述安装罩(51)的底面上焊接有多个支撑筒(10)，所述支撑筒(10)的中部螺纹连接有调节脚(11)。