CN111595116A - 一种防超载的离心脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防超载的离心脱水机，包括主体、离心桶、动力装置和两个支脚，还包括防超载机构和挤压机构，所述防超载机构包括支撑板、弹簧和两个防超载组件，所述防超载组件包括铰接杆、气筒、活塞、连杆和气压传感器，所述挤压机构包括支架、套管、移动板、两个定滑轮、两个移动线和若干挤压组件，所述挤压组件包括挤压板、弹性绳、两个固定块、两个铰接块和两个铰接板，该防超载的离心脱水机通过防超载机构，实现了防超载的功能，避免放置过多的布料而增加动力装置的负载，从而降低了离心脱水机因超载而发生故障的几率，从而提高了设备的可靠性，通过挤压机构，对离心桶内的布料进行挤压，从而更加便于将布料中的水挤出。

Description

一种防超载的离心脱水机

技术领域

本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种防超载的离心脱水机。

背景技术

脱水机是各种物品脱水专用设备，如蔬菜、制糖、制药、纺织等化工行业，其操作简便，性能可靠，结构合理，安全系数高。

现有的离心脱水机在使用时，若离心桶内放入太多的布料时，会增加离心桶的负载，从而增加了现有的离心脱水机因超载而损坏的几率，从而降低了现有的离心脱水机的安全性，不仅如此，现有的离心脱水机通常只是依靠离心进行脱水工作，脱水方式单一，从而导致脱水效率低下，增加了离心脱水的工作时间，降低了现有的离心脱水机的工作效率，从而大大降低了现有的离心脱水机的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防超载的离心脱水机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防超载的离心脱水机，包括主体、离心桶、动力装置和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述离心桶设置在主体的内部，所述动力装置设置在主体的下方，所述动力装置与离心桶的下方连接，所述主体内设有PLC，还包括防超载机构和挤压机构，所述挤压机构设置在离心桶的内部，所述防超载机构设置在主体内的底部，所述防超载机构与离心桶的下方连接，所述防超载机构与挤压机构连接；

所述防超载机构包括支撑板、弹簧和两个防超载组件，所述支撑板的上方与离心桶的下方抵靠，所述弹簧的两端分别与支撑板的下方和主体内的底部连接，两个防超载组件分别设置在主体内的两侧，所述防超载组件包括铰接杆、气筒、活塞、连杆和气压传感器，所述铰接杆的两端分别与支撑板的下方和连杆的一端铰接，所述气筒固定在主体内的底部，两个气筒的相互靠近的一侧设有小孔，所述连杆的另一端穿过小孔设置在气筒的内部，所述连杆与小孔匹配，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述连杆的另一端与活塞固定连接，所述气压传感器固定在气筒的远离小孔的一侧的内壁上，所述气压传感器与PLC电连接，所述活塞的靠近小孔的一侧与挤压机构连接；

所述挤压机构包括支架、套管、移动板、两个定滑轮、两个移动线和若干挤压组件，所述支架的形状为U形，所述支架的两端均固定在主体内的顶部，所述套管的一端与支架的中心处固定连接，所述套管的另一端设置在离心桶内的底部，所述套管与离心桶同轴设置，所述移动板套设在套管上，所述移动板的上方与挤压组件连接，所述挤压组件周向均匀设置在套管的外周上，两个移动线的一端分别与移动板的下方固定连接，所述离心桶的下方设有两个圆孔，所述圆孔与移动线一一对应，所述移动线与活塞一一对应，所述移动线的另一端穿过圆孔与活塞固定连接，所述定滑轮固定在主体内的底部，所述定滑轮与移动线一一对应，所述移动线缠绕在定滑轮上；

所述挤压组件包括挤压板、弹性绳、两个固定块、两个铰接块和两个铰接板，两个固定块分别固定在挤压板的一端和套管上，两个固定块正对设置，两个铰接板的一端分别与两个固定块铰接，两个铰接板的另一端分别与两个铰接块铰接，两个铰接板的中心处铰接，所述挤压板的另一端上设有凹槽，其中一个铰接块设置在凹槽的内部，其中一个铰接块与凹槽匹配，其中一个铰接块与凹槽滑动连接，另一个铰接块固定在移动板的上方，所述弹性绳的两端分别与靠近套管的固定块和靠近套管的铰接块固定连接。

作为优选，为了带动离心桶转动，所述动力装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、连接管、转轴和两个凸条，所述第一轴承和电机均固定在主体的下方，所述电机与第一齿轮传动连接，所述主体的下方设有穿孔，所述连接管的一端与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述连接管的另一端穿过穿孔设置在主体的内部，所述连接管与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴的一端与离心桶的下方的中心处固定连接，所述转轴的另一端设置在连接管的内部，所述转轴与连接管同轴设置，两个凸条关于连接管的轴线对称设置，所述凸条固定在转轴上，所述连接管的内壁上设有两个滑槽，所述滑槽与凸条一一对应，所述凸条设置在滑槽的内部，所述凸条与滑槽滑动连接。

作为优选，为了限制支撑板的移动方向，所述防超载机构还包括两个导向杆，所述导向杆与气筒一一对应，所述导向杆竖向固定在气筒的上方，所述支撑板的两端分别套设在两个导向杆上，所述支撑板与导向杆滑动连接。

作为优选，为了限制铰接块的移动方向，所述挤压组件还包括限位杆，所述套管上设有若干条形口，所述条形口的数量与限位杆的数量相等，所述限位杆与条形口一一对应，所述限位杆的一端与靠近套管的铰接块固定连接，所述限位杆的另一端穿过条形口设置在套管的内部，三个限位杆的另一端相互固定连接。

作为优选，为了减小摩擦，所述离心桶的下方均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述支撑板的上方设有环形槽，所述滚珠与环形槽的内壁抵靠。

作为优选，为了防止铰接块与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得第二齿轮转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了限制连杆的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。

作为优选，为了减小磨损，所述挤压板的远离固定块的一侧设有橡胶垫。

本发明的有益效果是，该防超载的离心脱水机通过防超载机构，实现了防超载的功能，避免放置过多的布料而增加动力装置的负载，从而降低了离心脱水机因超载而发生故障的几率，从而提高了设备的可靠性，与现有的防超载机构相比，该防超载机构与挤压机构为一体联动机构，在检测离心桶的重量的同时还可以给挤压机构提供动力，提高了设备的实用性，通过挤压机构，对离心桶内的布料进行挤压，从而更加便于将布料中的水挤出，与现有的挤压机构相比，该挤压机构无需电力驱动，更加的节能环保，且通过离心脱水和挤压脱水两种不同形式同时对布料进行脱水工作，提升了离心脱水效果，从而提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防超载的离心脱水机的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本发明的防超载的离心脱水机的铰接块与套管的连接结构示意图；

图中：1.主体，2.支脚，3.离心桶，4.电机，5.第一齿轮，6.第二齿轮，7.连接管，8.转轴，9.凸条，10.支撑板，11.弹簧，12.铰接杆，13.连杆，14.活塞，15.气筒，16.气压传感器，17.导向杆，18.滚珠，19.定滑轮，20.移动线，21.移动板，22.铰接块，23.固定块，24.铰接板，25.弹性绳，26.挤压板，27.套管，28.支架，29.橡胶垫，30.限位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防超载的离心脱水机，包括主体1、离心桶3、动力装置和两个支脚2，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述离心桶3设置在主体1的内部，所述动力装置设置在主体1的下方，所述动力装置与离心桶3的下方连接，所述主体1内设有PLC，还包括防超载机构和挤压机构，所述挤压机构设置在离心桶3的内部，所述防超载机构设置在主体1内的底部，所述防超载机构与离心桶3的下方连接，所述防超载机构与挤压机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该防超载的离心脱水机通过防超载机构，实现了防超载的功能，避免放置过多的布料而增加动力装置的负载，从而降低了离心脱水机因超载而发生故障的几率，从而提高了设备的可靠性，通过挤压机构，对离心桶3内的布料进行挤压，从而更加便于将布料中的水挤出。

如图1-3所示，所述防超载机构包括支撑板10、弹簧11和两个防超载组件，所述支撑板10的上方与离心桶3的下方抵靠，所述弹簧11的两端分别与支撑板10的下方和主体1内的底部连接，两个防超载组件分别设置在主体1内的两侧，所述防超载组件包括铰接杆12、气筒15、活塞14、连杆13和气压传感器16，所述铰接杆12的两端分别与支撑板10的下方和连杆13的一端铰接，所述气筒15固定在主体1内的底部，两个气筒15的相互靠近的一侧设有小孔，所述连杆13的另一端穿过小孔设置在气筒15的内部，所述连杆13与小孔匹配，所述活塞14设置在气筒15的内部，所述活塞14与气筒15的内壁密封连接，所述连杆13的另一端与活塞14固定连接，所述气压传感器16固定在气筒15的远离小孔的一侧的内壁上，所述气压传感器16与PLC电连接，所述活塞14的靠近小孔的一侧与挤压机构连接；

当布料放入离心桶3内时，导致离心桶3的重量增加，从而使得离心桶3向下移动，压缩弹簧11，通过铰接杆12带动连杆13移动，使得活塞14向远离小孔的方向移动，挤压气筒15内的气体，增加了气筒15内的气压，通过气压传感器16检测气筒15内的气压值，当离心桶3内放置的布料过多时，气压传感器16检测到的气压值会高于设定值，从而发送信号给PLC，PLC控制动力装置不工作，从而实现了防超载的功能，避免放置过多的布料而增加动力装置的负载，从而降低了离心脱水机因超载而发生故障的几率，从而提高了设备的可靠性，当进行离心脱水工作时，布料中的水被甩出，从而逐渐减小了离心桶3的重量，通过弹簧11的回复力，使得离心桶3向上移动，从而带动活塞14向靠近小孔的方向移动，通过活塞14的移动可以带动挤压机构工作，对离心桶3内的布料进行挤压工作。

如图1所示，所述挤压机构包括支架28、套管27、移动板21、两个定滑轮19、两个移动线20和若干挤压组件，所述支架28的形状为U形，所述支架28的两端均固定在主体1内的顶部，所述套管27的一端与支架28的中心处固定连接，所述套管27的另一端设置在离心桶3内的底部，所述套管27与离心桶3同轴设置，所述移动板21套设在套管27上，所述移动板21的上方与挤压组件连接，所述挤压组件周向均匀设置在套管27的外周上，两个移动线20的一端分别与移动板21的下方固定连接，所述离心桶3的下方设有两个圆孔，所述圆孔与移动线20一一对应，所述移动线20与活塞14一一对应，所述移动线20的另一端穿过圆孔与活塞14固定连接，所述定滑轮19固定在主体1内的底部，所述定滑轮19与移动线20一一对应，所述移动线20缠绕在定滑轮19上；

所述挤压组件包括挤压板26、弹性绳25、两个固定块23、两个铰接块22和两个铰接板24，两个固定块23分别固定在挤压板26的一端和套管27上，两个固定块23正对设置，两个铰接板24的一端分别与两个固定块23铰接，两个铰接板24的另一端分别与两个铰接块22铰接，两个铰接板24的中心处铰接，所述挤压板26的另一端上设有凹槽，其中一个铰接块22设置在凹槽的内部，其中一个铰接块22与凹槽匹配，其中一个铰接块22与凹槽滑动连接，另一个铰接块22固定在移动板21的上方，所述弹性绳25的两端分别与靠近套管27的固定块23和靠近套管27的铰接块22固定连接。

当布料放入离心桶3内时，导致离心桶3的重量增加，从而使得离心桶3向下移动，压缩弹簧11，使得活塞14向远离小孔的方向移动，通过移动线20带动移动板21向下移动，使得与移动板21固定连接的铰接块22向下移动，从而拉伸弹性绳25，使得挤压板26向靠近套管27的方向移动，从而便于使用者将布料放置在离心桶3内，当进行离心脱水工作时，布料中的水被甩出，从而逐渐减小了离心桶3的重量，通过弹簧11的回复力，使得离心桶3向上移动，从而带动活塞14向靠近小孔的方向移动，通过弹性绳25的作用，使得铰接块22向靠近固定块23的方向移动，从而使得挤压板26向远离套管27的方向移动，从而对离心桶3内的布料进行挤压工作，从而更加便于将布料中的水挤出，提升了离心脱水效果，通过离心脱水和挤压脱水两种不同形式同时对布料进行脱水工作，提升了离心脱水效果，从而提高了工作效率。

作为优选，为了带动离心桶3转动，所述动力装置包括电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一轴承、连接管7、转轴8和两个凸条9，所述第一轴承和电机4均固定在主体1的下方，所述电机4与第一齿轮5传动连接，所述主体1的下方设有穿孔，所述连接管7的一端与第二齿轮6固定连接，所述第一齿轮5与第二齿轮6啮合，所述连接管7的另一端穿过穿孔设置在主体1的内部，所述连接管7与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴8的一端与离心桶3的下方的中心处固定连接，所述转轴8的另一端设置在连接管7的内部，所述转轴8与连接管7同轴设置，两个凸条9关于连接管7的轴线对称设置，所述凸条9固定在转轴8上，所述连接管7的内壁上设有两个滑槽，所述滑槽与凸条9一一对应，所述凸条9设置在滑槽的内部，所述凸条9与滑槽滑动连接。

当布料放入离心桶3内时，导致离心桶3的重量增加，从而使得离心桶3向下移动，压缩弹簧11，带动转轴8向下移动，当进行离心脱水工作时，离心桶3的重量逐渐减小，通过弹簧11的回复力，使得离心桶3向上移动，从而带动转轴8向上移动，转轴8上下移动的同时带动凸条9沿着滑槽移动，从而限制了转轴8的移动方向，使得转轴8移动时更加的稳定，当需要进行离心脱水工作时，控制电机4启动，带动第一齿轮5转动，通过第一齿轮5与第二齿轮6的啮合，使得第二齿轮6转动，从而带动连接管7转动，通过凸条9带动转轴8转动，使得离心桶3转动，从而进行离心脱水工作，通过设置凸条9不仅可以带动转轴8转动，还能限制转轴8上下移动时的方向。

作为优选，为了限制支撑板10的移动方向，所述防超载机构还包括两个导向杆17，所述导向杆17与气筒15一一对应，所述导向杆17竖向固定在气筒15的上方，所述支撑板10的两端分别套设在两个导向杆17上，所述支撑板10与导向杆17滑动连接。

通过设置导向杆17，限制了支撑板10的移动方向，使得支撑板10移动时更加的稳定。

如图4所示，所述挤压组件还包括限位杆30，所述套管27上设有若干条形口，所述条形口的数量与限位杆30的数量相等，所述限位杆30与条形口一一对应，所述限位杆30的一端与靠近套管27的铰接块22固定连接，所述限位杆30的另一端穿过条形口设置在套管27的内部，三个限位杆30的另一端相互固定连接。

铰接块22上下移动时，带动限位杆30沿着条形口移动，从而限制了铰接块22的移动方向，避免铰接块22上下移动时发生转动，从而提高了挤压板26移动时的稳定性。

作为优选，为了减小摩擦，所述离心桶3的下方均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠18，所述滚珠18的球心设置在凹口的内部，所述支撑板10的上方设有环形槽，所述滚珠18与环形槽的内壁抵靠。

通过设置滚珠18，减小了离心桶3与支撑板10之间的摩擦力，使得离心桶3转动时更加的而流出，从而减小了离心桶3转动时的磨损，从而延长了离心桶3的使用寿命。

作为优选，为了防止铰接块22与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得第二齿轮6转动流畅，所述第一齿轮5上涂有润滑脂，减小了第一齿轮5与第二齿轮6之间的摩擦力，提高了第二齿轮6转动时的流畅性。

作为优选，为了使得电机4精确稳定的工作，所述电机4为伺服电机。

作为优选，为了限制连杆13的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。

通过将小孔设置为方形孔，使得连杆13沿着小孔移动时不会发生转动，从而提高了连杆13移动时的稳定性。

作为优选，为了减小磨损，所述挤压板26的远离固定块23的一侧设有橡胶垫29。

通过设置橡胶垫29，减小了布料与挤压板26之间的刚性接触，从而减小了挤压板26损坏布料的几率，提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该防超载的离心脱水机通过防超载机构，实现了防超载的功能，避免放置过多的布料而增加动力装置的负载，从而降低了离心脱水机因超载而发生故障的几率，从而提高了设备的可靠性，与现有的防超载机构相比，该防超载机构与挤压机构为一体联动机构，在检测离心桶的重量的同时还可以给挤压机构提供动力，提高了设备的实用性，通过挤压机构，对离心桶内的布料进行挤压，从而更加便于将布料中的水挤出，与现有的挤压机构相比，该挤压机构无需电力驱动，更加的节能环保，且通过离心脱水和挤压脱水两种不同形式同时对布料进行脱水工作，提升了离心脱水效果，从而提高了工作效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防超载的离心脱水机，包括主体(1)、离心桶(3)、动力装置和两个支脚(2)，两个支脚(2)分别固定在主体(1)的下方的两侧，所述离心桶(3)设置在主体(1)的内部，所述动力装置设置在主体(1)的下方，所述动力装置与离心桶(3)的下方连接，所述主体(1)内设有PLC，其特征在于，还包括防超载机构和挤压机构，所述挤压机构设置在离心桶(3)的内部，所述防超载机构设置在主体(1)内的底部，所述防超载机构与离心桶(3)的下方连接，所述防超载机构与挤压机构连接；

所述防超载机构包括支撑板(10)、弹簧(11)和两个防超载组件，所述支撑板(10)的上方与离心桶(3)的下方抵靠，所述弹簧(11)的两端分别与支撑板(10)的下方和主体(1)内的底部连接，两个防超载组件分别设置在主体(1)内的两侧，所述防超载组件包括铰接杆(12)、气筒(15)、活塞(14)、连杆(13)和气压传感器(16)，所述铰接杆(12)的两端分别与支撑板(10)的下方和连杆(13)的一端铰接，所述气筒(15)固定在主体(1)内的底部，两个气筒(15)的相互靠近的一侧设有小孔，所述连杆(13)的另一端穿过小孔设置在气筒(15)的内部，所述连杆(13)与小孔匹配，所述活塞(14)设置在气筒(15)的内部，所述活塞(14)与气筒(15)的内壁密封连接，所述连杆(13)的另一端与活塞(14)固定连接，所述气压传感器(16)固定在气筒(15)的远离小孔的一侧的内壁上，所述气压传感器(16)与PLC电连接，所述活塞(14)的靠近小孔的一侧与挤压机构连接；

所述挤压机构包括支架(28)、套管(27)、移动板(21)、两个定滑轮(19)、两个移动线(20)和若干挤压组件，所述支架(28)的形状为U形，所述支架(28)的两端均固定在主体(1)内的顶部，所述套管(27)的一端与支架(28)的中心处固定连接，所述套管(27)的另一端设置在离心桶(3)内的底部，所述套管(27)与离心桶(3)同轴设置，所述移动板(21)套设在套管(27)上，所述移动板(21)的上方与挤压组件连接，所述挤压组件周向均匀设置在套管(27)的外周上，两个移动线(20)的一端分别与移动板(21)的下方固定连接，所述离心桶(3)的下方设有两个圆孔，所述圆孔与移动线(20)一一对应，所述移动线(20)与活塞(14)一一对应，所述移动线(20)的另一端穿过圆孔与活塞(14)固定连接，所述定滑轮(19)固定在主体(1)内的底部，所述定滑轮(19)与移动线(20)一一对应，所述移动线(20)缠绕在定滑轮(19)上；

所述挤压组件包括挤压板(26)、弹性绳(25)、两个固定块(23)、两个铰接块(22)和两个铰接板(24)，两个固定块(23)分别固定在挤压板(26)的一端和套管(27)上，两个固定块(23)正对设置，两个铰接板(24)的一端分别与两个固定块(23)铰接，两个铰接板(24)的另一端分别与两个铰接块(22)铰接，两个铰接板(24)的中心处铰接，所述挤压板(26)的另一端上设有凹槽，其中一个铰接块(22)设置在凹槽的内部，其中一个铰接块(22)与凹槽匹配，其中一个铰接块(22)与凹槽滑动连接，另一个铰接块(22)固定在移动板(21)的上方，所述弹性绳(25)的两端分别与靠近套管(27)的固定块(23)和靠近套管(27)的铰接块(22)固定连接。

2.如权利要求1所述的防超载的离心脱水机，其特征在于，所述动力装置包括电机(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、第一轴承、连接管(7)、转轴(8)和两个凸条(9)，所述第一轴承和电机(4)均固定在主体(1)的下方，所述电机(4)与第一齿轮(5)传动连接，所述主体(1)的下方设有穿孔，所述连接管(7)的一端与第二齿轮(6)固定连接，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合，所述连接管(7)的另一端穿过穿孔设置在主体(1)的内部，所述连接管(7)与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴(8)的一端与离心桶(3)的下方的中心处固定连接，所述转轴(8)的另一端设置在连接管(7)的内部，所述转轴(8)与连接管(7)同轴设置，两个凸条(9)关于连接管(7)的轴线对称设置，所述凸条(9)固定在转轴(8)上，所述连接管(7)的内壁上设有两个滑槽，所述滑槽与凸条(9)一一对应，所述凸条(9)设置在滑槽的内部，所述凸条(9)与滑槽滑动连接。

3.如权利要求1所述的防超载的离心脱水机，其特征在于，所述防超载机构还包括两个导向杆(17)，所述导向杆(17)与气筒(15)一一对应，所述导向杆(17)竖向固定在气筒(15)的上方，所述支撑板(10)的两端分别套设在两个导向杆(17)上，所述支撑板(10)与导向杆(17)滑动连接。

4.如权利要求1所述的防超载的离心脱水机，其特征在于，所述挤压组件还包括限位杆(30)，所述套管(27)上设有若干条形口，所述条形口的数量与限位杆(30)的数量相等，所述限位杆(30)与条形口一一对应，所述限位杆(30)的一端与靠近套管(27)的铰接块(22)固定连接，所述限位杆(30)的另一端穿过条形口设置在套管(27)的内部，三个限位杆(30)的另一端相互固定连接。

5.如权利要求1所述的防超载的离心脱水机，其特征在于，所述离心桶(3)的下方均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠(18)，所述滚珠(18)的球心设置在凹口的内部，所述支撑板(10)的上方设有环形槽，所述滚珠(18)与环形槽的内壁抵靠。

6.如权利要求1所述的防超载的离心脱水机，其特征在于，所述凹槽为燕尾槽。

7.如权利要求2所述的防超载的离心脱水机，其特征在于，所述第一齿轮(5)上涂有润滑脂。

8.如权利要求2所述的防超载的离心脱水机，其特征在于，所述电机(4)为伺服电机。

9.如权利要求1所述的防超载的离心脱水机，其特征在于，所述小孔的截面形状为方形。

10.如权利要求1所述的防超载的离心脱水机，其特征在于，所述挤压板(26)的远离固定块(23)的一侧设有橡胶垫(29)。

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