CN112318209B - 一种用于铝材的加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于铝材的加工中心，包括主体、顶板、加工装置和两个支撑柱，还包括收集机构和防护机构，所述收集机构包括收集盒、排料管、加热器、排料组件和两个收集组件，所述收集组件包括固定盒、抽气泵、进气管、出气管和若干吸嘴，所述防护机构包括防护板、第一磁铁块、第二磁铁块和两个动力组件，所述动力组件包括第二轴承、转轴、转盘、拉绳、齿轮、齿条、活塞、气筒、连管、驱动单元和若干弹性绳，该用于铝材的加工中心通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了收集的便捷性，通过防护机构，实现了防护的功能，避免加工铝制工件时产生的碎屑飞溅到使用者的身上，从而避免对使用者的人身安全造成损害性。

Description

一种用于铝材的加工中心

技术领域

本发明涉及铝材加工设备领域，特别涉及一种用于铝材的加工中心。

背景技术

加工中心是带有刀库的数控铣床，可以对工件进行多种加工工作。

现有加工中心在对铝材工件加工时，产生的碎屑容易飞溅到使用者的身上，从而对使用者的人身安全造成威胁，降低了现有的加工中心的安全性，不仅如此，现有的加工中心在加工时产生的碎屑通常堆积在主体的上方，需要使用者人为清理，增加了使用者的工作负担，降低了现有的加工中心的便捷性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铝材的加工中心。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝材的加工中心，包括主体、顶板、加工装置和两个支撑柱，两个支撑柱分别固定在主体的上方的两侧，所述顶板的两侧分别与两个支撑柱的顶端固定连接，所述加工装置设置在顶板的下方，所述主体的内部设有PLC，还包括收集机构和防护机构，所述收集机构和防护机构均设置在基座上，所述收集机构与防护机构连接；

所述收集机构包括收集盒、排料管、加热器、排料组件和两个收集组件，所述收集盒固定在主体的内部，所述加热器固定在收集盒内的顶部，所述收集盒的一侧通过排料管与主体的外部连通，所述排料管内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述排料组件设置在收集盒的内部，两个收集组件分别设置在主体的上方的两侧，所述收集盒的两侧分别与两个收集组件连接，所述收集组件与防护机构连接；

所述收集组件包括固定盒、抽气泵、进气管、出气管和若干吸嘴，所述固定盒固定在主体的上方，两个抽气泵分别固定在两个固定盒的相互远离的一侧，所述抽气泵通过进气管与固定盒的内部连通，所述抽气泵通过出气管与收集盒的内部连通，所述吸嘴均匀固定在固定盒的另一侧上，所述吸嘴与固定盒连通，所述抽气泵与PLC电连接；

所述排料组件包括刮板、电机、连杆、螺杆和两个移动单元，所述刮板的形状为回形，所述刮板的外周与收集盒的内壁抵靠，所述连杆的两端分别与刮板的两侧的内壁固定连接，所述电机固定在收集盒的远离排料管的一侧，所述电机与其中一个移动单元连接，另一个移动单元与螺杆连接，所述螺杆设置在排料管的内部，所述螺杆与排料管同轴设置，所述连杆的下方与移动单元连接；

所述移动单元包括丝杆、滑块、第一轴承和铰接杆，所述第一轴承固定在收集盒的内部，所述丝杆的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个丝杆的另一端相互固定连接，两个丝杆同轴设置，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述铰接杆的两端分别与连杆的下方和滑块的上方铰接，所述电机与其中一个丝杆传动连接，另一个丝杆与螺杆固定连接，所述螺杆与丝杆同轴设置；

所述防护机构包括防护板、第一磁铁块、第二磁铁块和两个动力组件，所述防护板、第一磁铁块和第二磁铁块的形状均为回形，所述加工装置设置在防护板的内部，所述第一磁铁块固定在顶板的下方，所述第二磁铁块固定在防护板的上方，所述第一磁铁块的远离顶板的一侧的磁极与第二磁铁块的远离防护板的磁极相反，所述动力组件与固定盒一一对应，所述防护板的下方的两侧分别与两个动力组件连接；

所述动力组件包括第二轴承、转轴、转盘、拉绳、齿轮、齿条、活塞、气筒、连管、驱动单元和若干弹性绳，所述驱动单元设置在固定盒的内部，所述气筒固定在主体内的底部，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的上方设有开口，所述齿条竖向固定在活塞的上方，所述弹性绳均匀设置在活塞的下方，所述弹性绳的两端分别与活塞的下方和气筒内的底部连接，所述齿条的顶端穿过开口与齿轮啮合，所述转轴的两端分别与第二轴承的内圈和齿轮固定连接，所述第二轴承固定在主体的内部，所述转盘固定在转轴上，所述拉绳的一端缠绕在转盘上，所述主体的上方设有两个圆孔，所述圆孔与拉绳一一对应，所述拉绳的另一端与防护板的下方固定连接，所述连管的一端与气筒连通，所述连管的另一端与驱动单元连接；

所述驱动单元包括驱动轴、气囊、两个第三轴承、若干风叶和若干动力单元，两个第三轴承分别固定在固定盒内的顶部和底部，所述驱动轴的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述风叶周向均匀固定在驱动轴的外周上，所述气囊的形状为环形，所述气囊套设在驱动轴的外周上，所述气囊与驱动轴同轴设置，所述气囊与固定盒的内壁固定连接，所述连管的远离气筒的一端与气囊连通，所述动力单元周向均匀设置在驱动轴的外周上；

所述动力单元包括连接绳和动力球，所述连接绳的两端分别与驱动轴和动力球固定连接。

作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述排料组件还包括两个限位杆，所述收集盒内的底部设有滑槽，两个限位杆的一端分别与两个滑块的下方固定连接，所述限位杆的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆的另一端与滑槽匹配，所述限位杆与滑槽滑动连接。

作为优选，为了限制防护板的移动方向，所述防护机构还包括两个限位块，两个限位块分别固定在防护板的两侧上，所述支撑柱上设有凹槽，两个限位块分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块与凹槽匹配，所述限位块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位块与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了减小气囊损坏的几率，所述驱动单元还包括橡胶圈，所述橡胶圈的外周与气囊的靠近驱动轴的一侧上，所述橡胶圈与驱动轴同轴设置。

作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑柱上固定有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。

作为优选，为了减少热量的损失，所述收集盒的内壁涂有保温涂层。

作为优选，为了延长连接绳的使用寿命，所述连接绳的制作材料为尼龙。

作为优选，为了实现隔热的目的，所述主体的制作材料为隔热材料。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于铝材的加工中心通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了收集的便捷性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以将碎屑融化，减小占用空间，且可以在排料时将粘附在内壁上的材料刮落，从而减小了浪费，提高了设备的环保性和实用性，通过防护机构，实现了防护的功能，避免加工铝制工件时产生的碎屑飞溅到使用者的身上，从而避免对使用者的人身安全造成损害，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与收集机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于铝材的加工中心的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本发明的用于铝材的加工中心的动力组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.支撑柱，3.顶板，4.加工装置，5.收集盒，6.排料管，7.加热器，8.固定盒，9.吸嘴，10.进气管，11.抽气泵，12.出气管，13.电机，14.丝杆，15.滑块，16.铰接杆，17.连杆，18.刮板，19.螺杆，20.限位杆，21.防护板，22.第一磁铁块，23.第二磁铁块，24.拉绳，25.转盘，26.转轴，27.齿轮，28.齿条，29.活塞，30.弹性绳，31.气筒，32.连管，33.气囊，34.连接绳，35.动力球，36.驱动轴，37.风叶，38.限位块，39.按钮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于铝材的加工中心，包括主体1、顶板3、加工装置4和两个支撑柱2，两个支撑柱2分别固定在主体1的上方的两侧，所述顶板3的两侧分别与两个支撑柱2的顶端固定连接，所述加工装置4设置在顶板3的下方，所述主体1的内部设有PLC，还包括收集机构和防护机构，所述收集机构和防护机构均设置在基座上，所述收集机构与防护机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于铝材的加工中心通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了收集的便捷性，通过防护机构，实现了防护的功能，避免加工铝制工件时产生的碎屑飞溅到使用者的身上，从而避免对使用者的人身安全造成损害，从而提高了设备的安全性。

所述收集机构包括收集盒5、排料管6、加热器7、排料组件和两个收集组件，所述收集盒5固定在主体1的内部，所述加热器7固定在收集盒5内的顶部，所述收集盒5的一侧通过排料管6与主体1的外部连通，所述排料管6内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述排料组件设置在收集盒5的内部，两个收集组件分别设置在主体1的上方的两侧，所述收集盒5的两侧分别与两个收集组件连接，所述收集组件与防护机构连接；

所述收集组件包括固定盒8、抽气泵11、进气管10、出气管12和若干吸嘴9，所述固定盒8固定在主体1的上方，两个抽气泵11分别固定在两个固定盒8的相互远离的一侧，所述抽气泵11通过进气管10与固定盒8的内部连通，所述抽气泵11通过出气管12与收集盒5的内部连通，所述吸嘴9均匀固定在固定盒8的另一侧上，所述吸嘴9与固定盒8连通，所述抽气泵11与PLC电连接；

所述排料组件包括刮板18、电机13、连杆17、螺杆19和两个移动单元，所述刮板18的形状为回形，所述刮板18的外周与收集盒5的内壁抵靠，所述连杆17的两端分别与刮板18的两侧的内壁固定连接，所述电机13固定在收集盒5的远离排料管6的一侧，所述电机13与其中一个移动单元连接，另一个移动单元与螺杆19连接，所述螺杆19设置在排料管6的内部，所述螺杆19与排料管6同轴设置，所述连杆17的下方与移动单元连接；

所述移动单元包括丝杆14、滑块15、第一轴承和铰接杆16，所述第一轴承固定在收集盒5的内部，所述丝杆14的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个丝杆14的另一端相互固定连接，两个丝杆14同轴设置，所述滑块15套设在丝杆14上，所述滑块15的与丝杆14的连接处设有与丝杆14匹配的螺纹，所述铰接杆16的两端分别与连杆17的下方和滑块15的上方铰接，所述电机13与其中一个丝杆14传动连接，另一个丝杆14与螺杆19固定连接，所述螺杆19与丝杆14同轴设置；

当加工铝制工件时，控制抽气泵11启动，通过吸嘴9将加工时产生的碎屑吸入固定盒8的内部，再通过进气管10和出气管12导入收集盒5的内部，从而实现了收集碎屑的功能，从而无需人为清理，提高了清理碎屑的便捷性，同时控制加热器7工作，对收集到的碎屑进行加热工作，使得碎屑被融化，从而减小了碎屑的占用空间，从而可以收集更多的碎屑，提高了设备的实用性，当将收集盒5内融化的铝制材料排出时，控制阀门打开，便于收集盒5内的铝制材料从排料管6处排出，同时控制电机13启动，带动丝杆14转动，使得两个滑块15向相互远离的方向移动，通过铰接杆16带动连杆17向下移动，从而带动刮板18向下移动，将粘附在收集盒5内壁上的材料被刮落，避免粘附在内壁上而造成材料的浪费，从而提高了设备的环保性，同时丝杆14转动时还能带动螺杆19转动，便于收集盒5内的融化的铝制材料从排料管6处排出，减小了排料管6被堵塞的几率，实用性更高。

所述防护机构包括防护板21、第一磁铁块22、第二磁铁块23和两个动力组件，所述防护板21、第一磁铁块22和第二磁铁块23的形状均为回形，所述加工装置4设置在防护板21的内部，所述第一磁铁块22固定在顶板3的下方，所述第二磁铁块23固定在防护板21的上方，所述第一磁铁块22的远离顶板3的一侧的磁极与第二磁铁块23的远离防护板21的磁极相反，所述动力组件与固定盒8一一对应，所述防护板21的下方的两侧分别与两个动力组件连接；

所述动力组件包括第二轴承、转轴26、转盘25、拉绳24、齿轮27、齿条28、活塞29、气筒31、连管32、驱动单元和若干弹性绳30，所述驱动单元设置在固定盒8的内部，所述气筒31固定在主体1内的底部，所述活塞29设置在气筒31的内部，所述活塞29与气筒31的内壁密封连接，所述气筒31的上方设有开口，所述齿条28竖向固定在活塞29的上方，所述弹性绳30均匀设置在活塞29的下方，所述弹性绳30的两端分别与活塞29的下方和气筒31内的底部连接，所述齿条28的顶端穿过开口与齿轮27啮合，所述转轴26的两端分别与第二轴承的内圈和齿轮27固定连接，所述第二轴承固定在主体1的内部，所述转盘25固定在转轴26上，所述拉绳24的一端缠绕在转盘25上，所述主体1的上方设有两个圆孔，所述圆孔与拉绳24一一对应，所述拉绳24的另一端与防护板21的下方固定连接，所述连管32的一端与气筒31连通，所述连管32的另一端与驱动单元连接；

所述驱动单元包括驱动轴36、气囊33、两个第三轴承、若干风叶37和若干动力单元，两个第三轴承分别固定在固定盒8内的顶部和底部，所述驱动轴36的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述风叶37周向均匀固定在驱动轴36的外周上，所述气囊33的形状为环形，所述气囊33套设在驱动轴36的外周上，所述气囊33与驱动轴36同轴设置，所述气囊33与固定盒8的内壁固定连接，所述连管32的远离气筒31的一端与气囊33连通，所述动力单元周向均匀设置在驱动轴36的外周上；

所述动力单元包括连接绳34和动力球35，所述连接绳34的两端分别与驱动轴36和动力球35固定连接。

当抽气泵11工作时，有空气通过固定盒8，使得风叶37转动，从而带动驱动轴36转动，通过离心力的作用，使得动力球35被甩起来，使得动力球35与气囊33抵靠，且挤压气囊33，使得气囊33内的空气通过连管32导入气筒31的内部，使得活塞29向上移动，拉伸弹性绳30，从而带动齿条28向上移动，通过齿条28与齿轮27的啮合，使得齿轮27转动，从而带动转轴26转动，使得转盘25转动，收紧拉绳24，带动防护板21向下移动，使得防护板21与主体1的上方抵靠，使得防护板21对加工装置4进行遮挡，避免加工铝制工件时产生的碎屑飞溅到使用者的身上，从而避免对使用者的人身安全造成损害，从而提高了设备的安全性，当加工完成后，控制抽气泵11停止工作，使得驱动轴36不再转动，使得动力球35不再与气囊33抵靠，从而在弹性绳30的回复力的作用下，使得活塞29向下移动，使得气筒31内的空气重新导入气囊33的内部，使得转轴26反向转动，放长拉绳24，同时在第一磁铁块22与第二磁铁块23之间的相互吸引力的作用下，使得防护板21向上移动，从而使得防护板21不再进行遮挡工作，从而便于使用者将工件取走，提高了设备的便捷性。

作为优选，为了限制滑块15的移动方向，所述排料组件还包括两个限位杆20，所述收集盒5内的底部设有滑槽，两个限位杆20的一端分别与两个滑块15的下方固定连接，所述限位杆20的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆20的另一端与滑槽匹配，所述限位杆20与滑槽滑动连接。

滑块15移动时，带动限位杆20沿着滑槽移动，从而限制了滑块15的移动方向，使得滑块15沿着丝杆14移动时不会发生转动，使得滑块15移动时更加的稳定。

作为优选，为了限制防护板21的移动方向，所述防护机构还包括两个限位块38，两个限位块38分别固定在防护板21的两侧上，所述支撑柱2上设有凹槽，两个限位块38分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块38与凹槽匹配，所述限位块38与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位块38与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

防护板21移动时，带动限位块38沿着凹槽移动，从而限制了防护板21的移动方向，使得防护板21移动时更加的稳定。

作为优选，为了减小气囊33损坏的几率，所述驱动单元还包括橡胶圈，所述橡胶圈的外周与气囊33的靠近驱动轴36的一侧上，所述橡胶圈与驱动轴36同轴设置。

通过设置橡胶圈，避免了动力球35与气囊33直接接触，从而减小了气囊33损坏的几率，延长了气囊33的使用寿命。

作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑柱2上固定有若干按钮39，所述按钮39与PLC电连接。

通过设置按钮39，可以控制设备进行不同的工作，从而可以提高设备的智能化程度。

作为优选，为了减少热量的损失，所述收集盒5的内壁涂有保温涂层。

通过将收集盒5的内壁上涂抹保温涂层，从而减少了收集盒5内部热量的流畅，从而实现了保温的功能。

作为优选，为了延长连接绳34的使用寿命，所述连接绳34的制作材料为尼龙。

作为优选，为了实现隔热的目的，所述主体1的制作材料为隔热材料。

通过将主体1的材质设为隔热材料，使得收集盒5上的热量不会传导到主体1上方的工件上，从而避免高温对工件产生影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了使得电机13精确稳定的工作，所述电机13为伺服电机。

当加工铝制工件时，控制抽气泵11启动，通过吸嘴9将加工时产生的碎屑吸入固定盒8的内部，再通过进气管10和出气管12导入收集盒5的内部，从而实现了收集碎屑的功能，从而无需人为清理，提高了清理碎屑的便捷性，同时控制加热器7工作，对收集到的碎屑进行加热工作，使得碎屑被融化，从而减小了碎屑的占用空间，从而可以收集更多的碎屑，提高了设备的实用性，当将收集盒5内融化的铝制材料排出时，控制阀门打开，便于收集盒5内的铝制材料从排料管6处排出，同时控制电机13启动，带动丝杆14转动，使得两个滑块15向相互远离的方向移动，通过铰接杆16带动连杆17向下移动，从而带动刮板18向下移动，将粘附在收集盒5内壁上的材料被刮落，避免粘附在内壁上而造成材料的浪费，从而提高了设备的环保性，同时丝杆14转动时还能带动螺杆19转动，便于收集盒5内的融化的铝制材料从排料管6处排出，减小了排料管6被堵塞的几率，实用性更高。当抽气泵11工作时，有空气通过固定盒8，使得风叶37转动，从而带动驱动轴36转动，通过离心力的作用，使得动力球35被甩起来，使得动力球35与气囊33抵靠，且挤压气囊33，使得气囊33内的空气通过连管32导入气筒31的内部，使得活塞29向上移动，拉伸弹性绳30，从而带动齿条28向上移动，通过齿条28与齿轮27的啮合，使得齿轮27转动，从而带动转轴26转动，使得转盘25转动，收紧拉绳24，带动防护板21向下移动，使得防护板21与主体1的上方抵靠，使得防护板21对加工装置4进行遮挡，避免加工铝制工件时产生的碎屑飞溅到使用者的身上，从而避免对使用者的人身安全造成损害，从而提高了设备的安全性，当加工完成后，控制抽气泵11停止工作，使得驱动轴36不再转动，使得动力球35不再与气囊33抵靠，从而在弹性绳30的回复力的作用下，使得活塞29向下移动，使得气筒31内的空气重新导入气囊33的内部，使得转轴26反向转动，放长拉绳24，同时在第一磁铁块22与第二磁铁块23之间的相互吸引力的作用下，使得防护板21向上移动，从而使得防护板21不再进行遮挡工作，从而便于使用者将工件取走，提高了设备的便捷性。

与现有技术相比，该用于铝材的加工中心通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了收集的便捷性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以将碎屑融化，减小占用空间，且可以在排料时将粘附在内壁上的材料刮落，从而减小了浪费，提高了设备的环保性和实用性，通过防护机构，实现了防护的功能，避免加工铝制工件时产生的碎屑飞溅到使用者的身上，从而避免对使用者的人身安全造成损害，从而提高了设备的安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构与收集机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于铝材的加工中心，包括主体(1)、顶板(3)、加工装置(4)和两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)分别固定在主体(1)的上方的两侧，所述顶板(3)的两侧分别与两个支撑柱(2)的顶端固定连接，所述加工装置(4)设置在顶板(3)的下方，所述主体(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括收集机构和防护机构，所述收集机构和防护机构均设置在基座上，所述收集机构与防护机构连接；

所述收集机构包括收集盒(5)、排料管(6)、加热器(7)、排料组件和两个收集组件，所述收集盒(5)固定在主体(1)的内部，所述加热器(7)固定在收集盒(5)内的顶部，所述收集盒(5)的一侧通过排料管(6)与主体(1)的外部连通，所述排料管(6)内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述排料组件设置在收集盒(5)的内部，两个收集组件分别设置在主体(1)的上方的两侧，所述收集盒(5)的两侧分别与两个收集组件连接；

所述收集组件包括固定盒(8)、抽气泵(11)、进气管(10)、出气管(12)和若干吸嘴(9)，所述固定盒(8)固定在主体(1)的上方，两个抽气泵(11)分别固定在两个固定盒(8)的相互远离的一侧，所述抽气泵(11)通过进气管(10)与固定盒(8)的内部连通，所述抽气泵(11)通过出气管(12)与收集盒(5)的内部连通，所述吸嘴(9)均匀固定在固定盒(8)的另一侧上，所述吸嘴(9)与固定盒(8)连通，所述抽气泵(11)与PLC电连接；

所述排料组件包括刮板(18)、电机(13)、连杆(17)、螺杆(19)和两个移动单元，所述刮板(18)的形状为回形，所述刮板(18)的外周与收集盒(5)的内壁抵靠，所述连杆(17)的两端分别与刮板(18)的两侧的内壁固定连接，所述电机(13)固定在收集盒(5)的远离排料管(6)的一侧，所述电机(13)与其中一个移动单元连接，另一个移动单元与螺杆(19)连接，所述螺杆(19)设置在排料管(6)的内部，所述螺杆(19)与排料管(6)同轴设置，所述连杆(17)的下方与移动单元连接；

所述移动单元包括丝杆(14)、滑块(15)、第一轴承和铰接杆(16)，所述第一轴承固定在收集盒(5)的内部，所述丝杆(14)的一端与第一轴承的内圈固定连接，两个丝杆(14)的另一端相互固定连接，两个丝杆(14)同轴设置，所述滑块(15)套设在丝杆(14)上，所述滑块(15)的与丝杆(14)的连接处设有与丝杆(14)匹配的螺纹，所述铰接杆(16)的两端分别与连杆(17)的下方和滑块(15)的上方铰接，所述电机(13)与其中一个丝杆(14)传动连接，另一个丝杆(14)与螺杆(19)固定连接，所述螺杆(19)与丝杆(14)同轴设置；

所述防护机构包括防护板(21)、第一磁铁块(22)、第二磁铁块(23)和两个动力组件，所述防护板(21)、第一磁铁块(22)和第二磁铁块(23)的形状均为回形，所述加工装置(4)设置在防护板(21)的内部，所述第一磁铁块(22)固定在顶板(3)的下方，所述第二磁铁块(23)固定在防护板(21)的上方，所述第一磁铁块(22)的远离顶板(3)的一侧的磁极与第二磁铁块(23)的远离防护板(21)的磁极相反，所述动力组件与固定盒(8)一一对应，所述防护板(21)的下方的两侧分别与两个动力组件连接；

所述动力组件包括第二轴承、转轴(26)、转盘(25)、拉绳(24)、齿轮(27)、齿条(28)、活塞(29)、气筒(31)、连管(32)、驱动单元和若干弹性绳(30)，所述驱动单元设置在固定盒(8)的内部，所述气筒(31)固定在主体(1)内的底部，所述活塞(29)设置在气筒(31)的内部，所述活塞(29)与气筒(31)的内壁密封连接，所述气筒(31)的上方设有开口，所述齿条(28)竖向固定在活塞(29)的上方，所述弹性绳(30)均匀设置在活塞(29)的下方，所述弹性绳(30)的两端分别与活塞(29)的下方和气筒(31)内的底部连接，所述齿条(28)的顶端穿过开口与齿轮(27)啮合，所述转轴(26)的两端分别与第二轴承的内圈和齿轮(27)固定连接，所述第二轴承固定在主体(1)的内部，所述转盘(25)固定在转轴(26)上，所述拉绳(24)的一端缠绕在转盘(25)上，所述主体(1)的上方设有两个圆孔，所述圆孔与拉绳(24)一一对应，所述拉绳(24)的另一端与防护板(21)的下方固定连接，所述连管(32)的一端与气筒(31)连通，所述连管(32)的另一端与驱动单元连接；

所述驱动单元包括驱动轴(36)、气囊(33)、两个第三轴承、若干风叶(37)和若干动力单元，两个第三轴承分别固定在固定盒(8)内的顶部和底部，所述驱动轴(36)的两端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述风叶(37)周向均匀固定在驱动轴(36)的外周上，所述气囊(33)的形状为环形，所述气囊(33)套设在驱动轴(36)的外周上，所述气囊(33)与驱动轴(36)同轴设置，所述气囊(33)与固定盒(8)的内壁固定连接，所述连管(32)的远离气筒(31)的一端与气囊(33)连通，所述动力单元周向均匀设置在驱动轴(36)的外周上；

所述动力单元包括连接绳(34)和动力球(35)，所述连接绳(34)的两端分别与驱动轴(36)和动力球(35)固定连接。

2.如权利要求1所述的用于铝材的加工中心，其特征在于，所述排料组件还包括两个限位杆(20)，所述收集盒(5)内的底部设有滑槽，两个限位杆(20)的一端分别与两个滑块(15)的下方固定连接，所述限位杆(20)的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆(20)的另一端与滑槽匹配，所述限位杆(20)与滑槽滑动连接。

3.如权利要求1所述的用于铝材的加工中心，其特征在于，所述防护机构还包括两个限位块(38)，两个限位块(38)分别固定在防护板(21)的两侧上，所述支撑柱(2)上设有凹槽，两个限位块(38)分别设置在两个凹槽的内部，所述限位块(38)与凹槽匹配，所述限位块(38)与凹槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的用于铝材的加工中心，其特征在于，所述凹槽为燕尾槽。

5.如权利要求1所述的用于铝材的加工中心，其特征在于，所述驱动单元还包括橡胶圈，所述橡胶圈的外周与气囊(33)的靠近驱动轴(36)的一侧上，所述橡胶圈与驱动轴(36)同轴设置。

6.如权利要求1所述的用于铝材的加工中心，其特征在于，其中一个支撑柱(2)上固定有若干按钮(39)，所述按钮(39)与PLC电连接。

7.如权利要求1所述的用于铝材的加工中心，其特征在于，所述收集盒(5)的内壁涂有保温涂层。

8.如权利要求1所述的用于铝材的加工中心，其特征在于，所述连接绳(34)的制作材料为尼龙。

9.如权利要求1所述的用于铝材的加工中心，其特征在于，所述主体(1)的制作材料为隔热材料。

10.如权利要求1所述的用于铝材的加工中心，其特征在于，所述电机(13)为伺服电机。

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