CN111590113A - 一种环保型电钻 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型电钻，包括主体和钻头，还包括除尘机构和散热机构，所述散热机构包括电机、驱动轴、第一扇叶和散热口，所述除尘机构包括收集筒、密封盖、弹性绳、支撑杆、支撑套管、滑杆、滤网、橡胶环、抽气组件、输气管、两个排气管、两个单向阀和至少两个抽气管，所述抽气组件包括安装轴承、动力轴、第一齿轮、第二齿轮和第二扇叶，该环保型电钻中，通过除尘机构可以收集电钻钻孔时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能，通过散热机构加快了电钻内部热量散发的效率，降低了电钻的故障率。

Description

一种环保型电钻

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种环保型电钻。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

电钻作为机械设备的一种，现有技术的电钻在使用时，会产生大量的灰尘，操作人员长期吸入灰尘，将会影响操作人员的健康，不仅如此，现有技术的电钻在使用时，电钻内部发热严重，如果散热不及时，将会增大电钻的故障率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种环保型电钻。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型电钻，包括主体和钻头，所述主体的内部设有空腔，还包括除尘机构和散热机构，所述除尘机构和散热机构均设置在主体的内部；

所述散热机构包括电机、驱动轴、第一扇叶和散热口，所述电机设置在主体的一端的内壁上，所述电机与驱动轴传动连接，所述钻头设置在主体的远离电机的一侧，所述驱动轴与钻头的远离电机的一端连接，所述第一扇叶与驱动轴固定连接，所述散热口设置在主体的靠近电机的一端的一侧；

所述除尘机构包括收集筒、密封盖、弹性绳、支撑杆、支撑套管、滑杆、滤网、橡胶环、抽气组件、输气管、两个排气管、两个单向阀和至少两个抽气管，所述收集筒的轴线与驱动轴的轴线垂直，所述收集筒的一端与主体的底部的内壁连接，所述收集筒的一端与主体的外部连通，所述收集筒的另一端通过两个排气管与主体的外部连通，两个单向阀分别设置在两个排气管上，所述抽气组件设置在收集筒的另一端上，各抽气管的一端均匀分布在主体的靠近钻头的一端上，各抽气管的一端均与主体的外部连通，各抽气管的另一端均与输气管连通，所述输气管的一端与收集筒的一端连通，所述输气管的一端与收集筒相外切，所述滤网设置在收集筒的内部，所述滤网设置在输气管的靠近抽气组件的一侧，所述滑杆和支撑套管均与收集筒同轴设置，所述滑杆的一端与滤网固定连接，所述滑杆的另一端与密封盖固定连接，所述密封盖覆盖在收集筒的一端上，所述密封盖与收集筒密封连接，所述支撑套管通过支撑杆与收集筒的内壁固定连接，所述滑杆穿过支撑套管，所述滑杆与支撑套管滑动连接，所述密封盖通过弹性绳与支撑杆固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态，所述橡胶环设置在滤网的外周上，所述滤网通过橡胶环与收集筒的内壁滑动且密封连接，所述橡胶环的内侧与密封盖之间的距离大于橡胶环的外侧与密封盖之间的距离。

作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体的内部设有PLC，所述主体上设有至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了减小收集筒内部的气压，所述抽气组件包括安装轴承、动力轴、第一齿轮、第二齿轮和第二扇叶，所述动力轴与收集筒同轴设置，所述动力轴通过安装轴承与收集筒的远离密封缸的一端连接，所述第二扇叶设置在收集筒的内部，所述动力轴的两端分别与第二扇叶和第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与驱动轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了提高第二扇叶的转速，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。

作为优选，为了延长滤网的使用寿命，所述滤网的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高排气管的散热效果，所述排气管的制作材料为铝合金。

作为优选，为了进一步提高排气管的散热效果，所述排气管上排列设置有至少两个翅片。

作为优选，为了提高电钻工作的可靠性，所述弹性绳的数量为两个。

作为优选，为了提高主体的防尘性能，所述散热口处覆盖有防尘网。

作为优选，为了提高收集筒的密封性能，所述收集筒的内壁上设有密封圈，所述收集筒通过密封圈与动力轴密封连接。

本发明的有益效果是，该环保型电钻中，通过除尘机构可以收集电钻钻孔时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过密封盖的开合，提高了收集筒内部的灰尘清理的便捷度，不仅如此，通过散热机构加快了电钻内部热量散发的效率，降低了电钻的故障率，与现有散热机构相比，该散热机构实现了与除尘机构的连动，提高了电钻的节能性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的环保型电钻的结构示意图；

图2是本发明的环保型电钻的剖视图；

图3是本发明的环保型电钻的除尘机构的结构示意图；

图4是本发明的环保型电钻的输气管与收集筒的连接结构示意图；

图中：1.钻头，2.主体，3.抽气管，4.输气管，5.排气管，6.单向阀，7.电机，8.散热口，9.驱动轴，10.第一齿轮，11.第一扇叶，12.第二扇叶，13.滤网，14.橡胶环，15.收集筒，16.密封盖，17.弹性绳，18.支撑套管，19.滑杆，20.支撑杆，21.安装轴承，22.动力轴，23.第二齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种环保型电钻，包括主体2和钻头1，所述主体2的内部设有空腔，还包括除尘机构和散热机构，所述除尘机构和散热机构均设置在主体2的内部；

通过除尘机构可以收集电钻钻孔时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能，不仅如此，通过散热机构加快了电钻内部热量散发的效率，降低了电钻的故障率；

如图2所示，所述散热机构包括电机7、驱动轴9、第一扇叶11和散热口8，所述电机7设置在主体2的一端的内壁上，所述电机7与驱动轴9传动连接，所述钻头1设置在主体2的远离电机7的一侧，所述驱动轴9与钻头1的远离电机7的一端连接，所述第一扇叶11与驱动轴9固定连接，所述散热口8设置在主体2的靠近电机7的一端的一侧；

通过电机7提供动力，通过驱动轴9驱动钻头1和第一扇叶11转动，则通过钻头1进行钻孔，同时通过第一扇叶11使主体2内部与外部的空气通过散热口8循环流动，使主体2内部的热量传导至主体2的外部，实现了对电钻的散热功能，降低了电钻的故障率；

如图3-4所示，所述除尘机构包括收集筒15、密封盖16、弹性绳17、支撑杆20、支撑套管18、滑杆19、滤网13、橡胶环14、抽气组件、输气管4、两个排气管5、两个单向阀6和至少两个抽气管3，所述收集筒15的轴线与驱动轴9的轴线垂直，所述收集筒15的一端与主体2的底部的内壁连接，所述收集筒15的一端与主体2的外部连通，所述收集筒15的另一端通过两个排气管5与主体2的外部连通，两个单向阀6分别设置在两个排气管5上，所述抽气组件设置在收集筒15的另一端上，各抽气管3的一端均匀分布在主体2的靠近钻头1的一端上，各抽气管3的一端均与主体2的外部连通，各抽气管3的另一端均与输气管4连通，所述输气管4的一端与收集筒15的一端连通，所述输气管4的一端与收集筒15相外切，所述滤网13设置在收集筒15的内部，所述滤网13设置在输气管4的靠近抽气组件的一侧，所述滑杆19和支撑套管18均与收集筒15同轴设置，所述滑杆19的一端与滤网13固定连接，所述滑杆19的另一端与密封盖16固定连接，所述密封盖16覆盖在收集筒15的一端上，所述密封盖16与收集筒15密封连接，所述支撑套管18通过支撑杆20与收集筒15的内壁固定连接，所述滑杆19穿过支撑套管18，所述滑杆19与支撑套管18滑动连接，所述密封盖16通过弹性绳17与支撑杆20固定连接，所述弹性绳17处于拉伸状态，所述橡胶环14设置在滤网13的外周上，所述滤网13通过橡胶环14与收集筒15的内壁滑动且密封连接，所述橡胶环14的内侧与密封盖16之间的距离大于橡胶环14的外侧与密封盖16之间的距离；

通过驱动轴9驱动抽气组件运行，则通过抽气组件将收集筒15内部的空气通过排气管5排出，通过排气管5吸收主体2内部的热量，之后通过气流将排气管5上的热量散发到主体2外部，提高了主体2内部的散热效率，当收集筒15内部的空气被抽出时，收集筒15内部的气压减小，则通过输气管4和各抽气管3将电钻钻孔时产生的灰尘吸入收集筒15内部，通过滤网13对空气进行净化，使灰尘收集到收集筒15的内部，减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，由于输气管4与收集筒15相切，使灰尘进入收集筒5内部后，在惯性的作用下会沿着收集筒5的内壁转动，降低了灰尘直接冲击滤网13的几率，延长了滤网13的使用寿命，在支撑杆20的支撑作用下，通过支撑套管18提高了滑杆19的稳定性，则在滑杆19的支撑作用下，提高了滤网13与密封盖16的稳定性，通过弹性绳17的弹力作用，使密封盖16覆盖在收集筒15上，降低了灰尘从收集筒15内部发生泄漏的几率，同时在橡胶环14的作用下，提高了滤网13与收集筒15之间的密封性能，操作人员拉动密封盖16，使密封盖16打开，则使收集筒15内部的灰尘排出，同时通过滤网13和橡胶环14可以将收集筒15内部的灰尘推出，提高了对收集筒15的清洁效果，同时在滤网13向排气管5的方向快速移动时，使滤网13的靠近排气管5的一侧的部分空气通过滤网13，则通过空气对滤网13进行冲击，使滤网13上的灰尘被冲下，提高了对滤网13的清洁效果，降低了滤网13发生堵塞的几率，同时通过单向阀6的作用下，降低了外部灰尘通过排气管5进入收集筒15内部的几率，提高了收集筒15的防尘性能。

作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体2的内部设有PLC，所述主体2上设有至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制电钻运行，提高了电钻的自动化程度。

如图3所示，所述抽气组件包括安装轴承21、动力轴22、第一齿轮10、第二齿轮23和第二扇叶12，所述动力轴22与收集筒15同轴设置，所述动力轴22通过安装轴承21与收集筒15的远离密封缸的一端连接，所述第二扇叶12设置在收集筒15的内部，所述动力轴22的两端分别与第二扇叶12和第二齿轮23固定连接，所述第一齿轮10与驱动轴9固定连接，所述第一齿轮10与第二齿轮23啮合；

通过安装轴承21提高了动力轴22的稳定性，通过驱动轴9驱动第一齿轮10转动，则在第二齿轮23和动力轴22的传动作用下，通过第一齿轮10驱动第二扇叶12转动，则通过第二扇叶12提供动力，使收集筒15内部的空气从排气管5处排出。

作为优选，为了提高第二扇叶12的转速，所述第一齿轮10的齿数大于第二齿轮23的齿数；

由于齿轮的齿数与转速成反比，提高了第二扇叶12的转速，提高了收集筒15内部的热量排出的效率，增大了收集筒15内部的吸力。

作为优选，为了延长滤网13的使用寿命，所述滤网13的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，延长了滤网13的使用寿命。

作为优选，为了提高排气管5的散热效果，所述排气管5的制作材料为铝合金；

由于铝合金具有较好的热传导性能，提高排气管5吸收主体2内部的热量的效率，提高了排气管5的散热效果。

作为优选，为了进一步提高排气管5的散热效果，所述排气管5上排列设置有至少两个翅片；

通过翅片增大了排气管5的吸热面积，提高了排气管5吸收主体2内部的热量的效率，进一步提高排气管5对主体2的散热效果。

作为优选，为了提高电钻工作的可靠性，所述弹性绳17的数量为两个；

通过两个弹性绳17之间的相互冗余设置，使其中一个弹性绳17断裂时，另一个弹性绳17可以驱动密封盖16运行，提高了电钻工作的可靠性。

作为优选，为了提高主体2的防尘性能，所述散热口8处覆盖有防尘网；

通过防尘网降低了灰尘通过散热口8进入主体2内部的几率，提高了主体2的防尘性能。

作为优选，为了提高收集筒5的密封性能，所述收集筒15的内壁上设有密封圈，所述收集筒15通过密封圈与动力轴22密封连接；

通过密封圈减小了收集筒5与动力轴22之间的间隙，提高了收集筒5的密封性能。

通过电机7提供动力，通过驱动轴9驱动钻头1和第一扇叶11转动，则通过钻头1进行钻孔，同时通过第一扇叶11使主体2内部与外部的空气通过散热口8循环流动，使主体2内部的热量传导至主体2的外部，实现了对电钻的散热功能，降低了电钻的故障率，通过驱动轴9驱动抽气组件运行，则通过抽气组件将收集筒15内部的空气通过排气管5排出，通过排气管5吸收主体2内部的热量，之后通过气流将排气管5上的热量散发到主体2外部，提高了主体2内部的散热效率，当收集筒15内部的空气被抽出时，收集筒15内部的气压减小，则通过输气管4和各抽气管3将电钻钻孔时产生的灰尘吸入收集筒15内部，通过滤网13对空气进行净化，使灰尘收集到收集筒15的内部，减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能。

与现有技术相比，该环保型电钻中，通过除尘机构可以收集电钻钻孔时产生的灰尘，提高了电钻的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过密封盖16的开合，提高了收集筒15内部的灰尘清理的便捷度，不仅如此，通过散热机构加快了电钻内部热量散发的效率，降低了电钻的故障率，与现有散热机构相比，该散热机构实现了与除尘机构的连动，提高了电钻的节能性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种环保型电钻，包括主体（2）和钻头（1），所述主体（2）的内部设有空腔，其特征在于，还包括除尘机构和散热机构，所述除尘机构和散热机构均设置在主体（2）的内部；

所述散热机构包括电机（7）、驱动轴（9）、第一扇叶（11）和散热口（8），所述电机（7）设置在主体（2）的一端的内壁上，所述电机（7）与驱动轴（9）传动连接，所述钻头（1）设置在主体（2）的远离电机（7）的一侧，所述驱动轴（9）与钻头（1）的远离电机（7）的一端连接，所述第一扇叶（11）与驱动轴（9）固定连接，所述散热口（8）设置在主体（2）的靠近电机（7）的一端的一侧；

所述除尘机构包括收集筒（15）、密封盖（16）、弹性绳（17）、支撑杆（20）、支撑套管（18）、滑杆（19）、滤网（13）、橡胶环（14）、抽气组件、输气管（4）、两个排气管（5）、两个单向阀（6）和至少两个抽气管（3），所述收集筒（15）的轴线与驱动轴（9）的轴线垂直，所述收集筒（15）的一端与主体（2）的底部的内壁连接，所述收集筒（15）的一端与主体（2）的外部连通，所述收集筒（15）的另一端通过两个排气管（5）与主体（2）的外部连通，两个单向阀（6）分别设置在两个排气管（5）上，所述抽气组件设置在收集筒（15）的另一端上，各抽气管（3）的一端均匀分布在主体（2）的靠近钻头（1）的一端上，各抽气管（3）的一端均与主体（2）的外部连通，各抽气管（3）的另一端均与输气管（4）连通，所述输气管（4）的一端与收集筒（15）的一端连通，所述输气管（4）的一端与收集筒（15）相外切，所述滤网（13）设置在收集筒（15）的内部，所述滤网（13）设置在输气管（4）的靠近抽气组件的一侧，所述滑杆（19）和支撑套管（18）均与收集筒（15）同轴设置，所述滑杆（19）的一端与滤网（13）固定连接，所述滑杆（19）的另一端与密封盖（16）固定连接，所述密封盖（16）覆盖在收集筒（15）的一端上，所述密封盖（16）与收集筒（15）密封连接，所述支撑套管（18）通过支撑杆（20）与收集筒（15）的内壁固定连接，所述滑杆（19）穿过支撑套管（18），所述滑杆（19）与支撑套管（18）滑动连接，所述密封盖（16）通过弹性绳（17）与支撑杆（20）固定连接，所述弹性绳（17）处于拉伸状态，所述橡胶环（14）设置在滤网（13）的外周上，所述滤网（13）通过橡胶环（14）与收集筒（15）的内壁滑动且密封连接，所述橡胶环（14）的内侧与密封盖（16）之间的距离大于橡胶环（14）的外侧与密封盖（16）之间的距离。

2.如权利要求1所述的环保型电钻，其特征在于，所述主体（2）的内部设有PLC，所述主体（2）上设有至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的环保型电钻，其特征在于，所述抽气组件包括安装轴承（21）、动力轴（22）、第一齿轮（10）、第二齿轮（23）和第二扇叶（12），所述动力轴（22）与收集筒（15）同轴设置，所述动力轴（22）通过安装轴承（21）与收集筒（15）的远离密封缸的一端连接，所述第二扇叶（12）设置在收集筒（15）的内部，所述动力轴（22）的两端分别与第二扇叶（12）和第二齿轮（23）固定连接，所述第一齿轮（10）与驱动轴（9）固定连接，所述第一齿轮（10）与第二齿轮（23）啮合。

4.如权利要求3所述的环保型电钻，其特征在于，所述第一齿轮（10）的齿数大于第二齿轮（23）的齿数。

5.如权利要求1所述的环保型电钻，其特征在于，所述滤网（13）的制作材料为不锈钢。

6.如权利要求1所述的环保型电钻，其特征在于，所述排气管（5）的制作材料为铝合金。

7.如权利要求1所述的环保型电钻，其特征在于，所述排气管（5）上排列设置有至少两个翅片。

8.如权利要求1所述的环保型电钻，其特征在于，所述弹性绳（17）的数量为两个。

9.如权利要求1所述的环保型电钻，其特征在于，所述散热口（8）处覆盖有防尘网。

10.如权利要求1所述的环保型电钻，其特征在于，所述收集筒（15）的内壁上设有密封圈，所述收集筒（15）通过密封圈与动力轴（22）密封连接。

Images