CN114922058B - 一种能二次精准调高的液压支座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能二次精准调高的液压支座，包括：上支座壳体内设置有第一容置腔，下支座壳体内设置有第二容置腔，第一容置腔内布设有圆盘形旋转体，旋转体通过辅助旋转结构与第一容置腔上下表面转动连接，旋转体包括旋转板，其下表面布设有环形推拉旋转轨道，第一容置腔底部布设有与推拉旋转轨道相匹配且与储液缸连通的活塞缸；第二容置腔底部布设有与活塞缸通过第一单向阀连通的顶升空隙，活塞缸与推拉旋转轨道凹凸表面滚动接触；旋转杆依次穿过下、上支座壳体和旋转体；压力传感器布设在上支座壳体下表面，压力表布设在上支座板上。旨在通过在顶升空隙中填充液压油来顶升上支座，并结合压力传感器实现顶升力的精准调节，防止支座脱空。

Description

一种能二次精准调高的液压支座

技术领域

本发明涉及桥梁支座领域，尤其涉及一种能二次精准调高的液压支座。

背景技术

在桥梁实际施工中，由于施工质量问题，支座脱空现象时有发生；此外，桥梁在后期运营过程中，支座垫石破坏、不均匀沉降等因素也会导致支座脱空，桥梁支座一旦脱空会出现支点力消失现象，降低梁板的稳定性，甚至导致梁板遭到破坏，影响桥梁的使用性能，对桥梁支座进行调高成为保障桥梁支座正常工作的有效手段。

桥梁支座用于调节高度的方法大致可分为以下几类，第一为垫板调高，通过增减垫板进行支座调高；第二为螺旋调高，通过设置同行螺纹旋转进行支座调高；第三为楔块调高，通过横向楔块移动推动竖向楔块顶升来调高支座；第四为注浆调高，通过压力泵向注浆腔体内注入浆体达到膨胀效果来调高支座。前三种调高方式需要用千斤顶先对主梁进行顶梁，然后调高支座，难以精确控制顶升力大小且施工不便利。注浆调高需要提前对支座进行多个注浆腔体的设置以达到后续二次调高的目的，由于调高腔体数量有限，故后续二次调高次数也有限，且该方法在施工时需要准备动力较强的压力泵来灌注液体。因此，仍需进一步开发能够二次精准调高且施工便捷的支座。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中支座二次调高时精度不够的问题，而提供一种能二次精准调高的液压支座。

为实现上述目的，本发明提供一种能二次精准调高的液压支座，包括：上支座、下支座、上下支座间的顶升空隙、密封圈、橡胶环、旋转杆和压力传感器系统；

所述上支座包括上支座板和设置在所述上支座板下方的上支座壳体，所述上支座壳体内设置有第一容置腔，所述下支座包括下支座板和设置在所述下支座板上的下支座壳体，所述下支座壳体内设置有第二容置腔，所述第一容置腔置于所述第二容置腔内；

所述第一容置腔内布设有圆盘形的旋转体，所述旋转体通过辅助旋转结构与所述第一容置腔上下表面转动连接，所述旋转体包括旋转板，所述旋转板的下表面垂直布设有环形的推拉旋转轨道，所述推拉旋转轨道的下表面均匀凹凸分布，所述第一容置腔底部布设有与所述推拉旋转轨道相匹配的活塞缸和储液缸，所述活塞缸与储液缸连通；

所述第二容置腔底部布设有顶升空隙，所述顶升空隙与所述活塞缸通过第一单向阀连通，所述活塞缸与所述推拉旋转轨道凹凸表面滚动接触；

所述上支座壳体外侧表面与所述下支座壳体内侧表面通过环形密封圈连接；

所述上支座壳体下表面与所述第二容置腔底面通过橡胶环连接；

所述旋转杆依次穿过所述下支座壳体、上支座壳体和旋转体，且用于驱动所述旋转体转动；

所述压力传感器系统包括压力传感器和压力表，所述压力传感器布设在所述上支座壳体下表面，所述压力表布设在所述上支座板上。

可选地，所述活塞缸内设置有活塞滚珠、活塞推杆、活塞套筒、弹簧和活塞，所述活塞滚珠滚动设置在所述活塞推杆顶端，所述活塞推杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧底部与所述活塞连接，所述活塞推杆底部与所述活塞连接，所述活塞套筒套设在所述活塞推杆和活塞外，所述活塞套筒内腔顶部布设有向腔体内突出的限位结构，所述限位结构与所述第一弹簧固定连接，所述活塞滚珠与所述推拉旋转轨道凹凸表面滚动接触。

可选地，所述活塞缸通过流体输送管道与所述储液缸连通，所述流体输送管道伸入至所述储液缸底部，且设置有第二单向阀。

可选地，所述辅助旋转结构包括第一上旋转槽、第一下旋转槽和分别与所述第一上旋转槽、第一下旋转槽旋转连接的第二上旋转槽、第二下旋转槽；所述第一上旋转槽、第一下旋转槽分别垂直于所述旋转板的上、下表面，第二上旋转槽、第二下旋转槽分别位于所述第一容置腔的上下表面；所述第一上旋转槽、第一下旋转槽的中心旋转轴与旋转体的中心旋转轴重合；所述第一上旋转槽、第一下旋转槽分别与所述第二上旋转槽、第二下旋转槽通过对应的旋转轮轴转动连接，各旋转轮轴包括多个旋转轮轴滚珠和连接相邻旋转轮轴滚珠的固定套。

可选地，所述第一上旋转槽的侧表面设置有一对以上的插孔，所述上支座壳体与下支座壳体侧表面对应设置有相连通的第一槽口、第二槽口，任意两个相邻的插孔的圆心角小于所述第一槽口、第二槽口的圆心角，所述旋转杆依次穿过所述第二槽口、第一槽口和任意一对插孔。

可选地，所述压力传感器系统还包括导电板，所述导电板分别通过导电线与所述压力传感器、压力表连接，所述导电板还连接有控制开关，所述控制开关设置在所述上支座板的下表面，所述导电线设置在所述上支座壳体壁内。

可选地，所述控制开关包括导电杆、开关连接杆和开关旋钮，所述开关连接杆两端分别与所述导电杆、所述开关旋钮连接，所述导电杆与所述导电板转动接触。

可选地，所述第一、第二单向阀包括阀门帽、阀门主体、第二弹簧和弹簧托板，所述阀门主体设置有贯通的通孔，所述第二弹簧上端连接所述弹簧托板，所述第二弹簧下端连接所述阀门帽，所述第二弹簧贯穿所述通孔，所述通孔的正投影位于所述阀门帽上表面区域内，弹簧托板的长度大于所述通孔内径。

本发明的一种能二次精准调节的液压支座，通过旋转杆的横向推移使旋转体反复定角度转动，进而使得设置在旋转体下表面的推拉旋转轨道进行绕旋转体中心轴转动，并基于推拉旋转轨道下表面均匀凹凸分布，使得与所述推拉旋转轨道相匹配的活塞缸与所述推拉旋转轨道凹凸表面滚动接触，进而实现控制活塞缸内的液压油的流动，并基于活塞缸同时与储液缸、顶升空隙通过单向阀连通，进而通过旋转体的转动对顶升空隙内部液压油容量进行控制，进而通过顶升空隙填充液压油来使上支座向上位移，实现支座顶升，在顶升的同时，顶升空隙中的液体压强增大，通过支座内置的压强传感系统对顶升力精确把控，在调高完成后抽出旋转杆、关闭传感系统开关旋钮，后续调高只需将开关旋钮打开、旋转杆再次插入推动旋转体转动即可。同时，通过设置橡胶环来实现顶升空隙的密封，设置环形密封圈来实现第二容置腔的密封，对橡胶环进行保护，防止其氧化，进而极大地提高顶升空隙的密封程度，防止漏液。该装置设置简单方便且可操作性强，在施工和桥梁运维期间可多次进行支座顶升工作，以及在控制支座高度调节时精准度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为是本发明一种能二次精准调高的液压支座的实施例的整体竖直剖视图。

图2为图1所示实施例中的旋转轮轴的俯视图。

图3为图1所示实施例中的上支座的竖直剖视图。

图4为图3所示实施例中的活塞缸的竖直剖视图。

图5为图3所示实施例中的第一单向阀的竖直剖视图。

图6为图1所示实施例中的下支座的竖直剖视图。

图7为图3所示实施例中的旋转体的竖直剖视图。

图8为图1所示实施例中的压力传感器接线图。

图9是图8所示实施例中的控制开关示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1至图9，本发明提供一种能二次精准调高的液压支座的实施例，其中如图1所示，所述能二次精准调高的液压支座包括：上支座1、下支座2，上支座1和下支座2间的顶升空隙6、密封圈24、橡胶环25，旋转杆7和压力传感器系统4。

进一步地，如图3所示，所述上支座1包括上支座板11和设置在所述上支座板11下方的上支座壳体12，所述上支座板11和上支座壳体12通过连接结构连接；所述上支座壳体12内设置有第一容置腔，所述储液缸17位于所述第一容置腔底部下方。以及如图6所示，所述下支座2包括下支座板21和设置在所述下支座板21上的下支座壳体22，所述下支座壳体22内设置有第二容置腔，所述储液缸17和所述第一容置腔置于所述第二容置腔内，所述连接结构位于所述第二容置腔内；所述上支座壳体12下表面与所述第二容置腔底面通过橡胶环25连接，橡胶环25上下表面用橡胶-钢材粘合剂(冷硫化剂SK313)处理，优选地，橡胶环25选用低强度高延伸性的材料；所述上支座壳体12外侧表面与所述下支座壳体22内侧表面通过环形密封圈24连接，通过设置橡胶环实现对顶升空隙6的密封，环形密封圈24实现对第二容置腔的密封并防止橡胶环氧化的效果。

进一步地，如图3所示，所述第二容置腔底部布设有顶升空隙6，即所述顶升空隙6设置在所述上支座壳体12外，最外圈被橡胶环25所包围，并且所述顶升空隙6用于填充液压油，所述顶升空隙6与所述活塞缸16通过第一单向阀19连通，所述第二容置腔顶部与所述上支座壳体12外上表面具有可调节的环形空隙，进而方便顶升空隙6的高度调节，以达到支座顶升效果。在顶升空隙6被液压油所填充过程中，上支座1上移，橡胶环25被拉伸，顶升空隙6中的压强增大，使得橡胶环25紧贴第二容置腔内壁，同时由于橡胶环25受侧面的挤压作用，其受到的竖直方向上的拉力会有所减小，且此时橡胶环25处于三向受力状态。鉴于此，橡胶环25与上下支座贴合粘结更加紧密，不易拉坏。进而使得顶升空隙6中的液压油处于一个完全封闭的空间中，以此达到了液压支座的密封性。

进一步地，如图8所示，所述压力传感器系统4包括压力传感器41和压力表43，并且，根据图1所示，所述压力传感器41布设在所述上支座壳体12下表面，所述压力表43布设在所述上支座板11上，进而通过压力传感器41实时检测密封的顶升空隙6内的压强，进而可在实际应用中，依据压强的大小，进而实现间接测量支座反力来调控支座顶升，实现精准的确定支座顶升高度，提高了高度调节精准度。

进一步地，如图1所示，所述第一容置腔内布设有圆盘形的旋转体3，所述旋转体3通过辅助旋转结构与所述第一容置腔上下表面转动连接，所述旋转体3外径小于所述第一容置腔的内径，所述旋转杆7依次穿过所述下支座壳体22、上支座壳体12和旋转体3，所述旋转杆7驱动所述旋转体3转动。

进一步地，如图7所示，所述旋转体3包括旋转板31，所述旋转板31的下表面垂直布设有环形的推拉旋转轨道35，所述推拉旋转轨道35的下表面均匀凹凸分布，优选地，所述推拉旋转轨道35的下表面呈正弦或余弦曲线分布，所述第一容置腔底部布设有与所述推拉旋转轨道35相匹配的活塞缸16，所述活塞缸16通过流体输送管道18与所述储液缸17连通，所述流体输送管道18内设置有第二单向阀，所述活塞缸16通过第一单向阀19与所述顶升空隙6连通，其中第一单向阀19、第二单向阀的设置，实现了液压油的单向流动，在旋转杆7反复推动的过程中，实现了旋转体3与活塞缸16的作用，进而使得顶升空隙6中的液压油不断填充而达到支座被顶升的效果。

进一步地，如图4所示，所述活塞缸16内设置有活塞滚珠161、活塞推杆162、活塞套筒163、第一弹簧164和活塞165，其中，所述活塞滚珠161嵌套在所述活塞推杆162的顶部凹槽内，所述活塞滚珠161可在所述凹槽内滚动，所述活塞推杆162外套设有第一弹簧164，所述第一弹簧164底部与所述活塞165连接，所述活塞推杆162底部与所述所述活塞165连接，所述活塞套筒163套设在所述活塞推杆162和活塞165外，所述活塞套筒163内腔顶部布设有向腔体内突出的限位结构，所述限位结构与所述第一弹簧164固定连接，所述限位结构用于限制活塞165的运行，所述活塞滚珠161与所述推拉旋转轨道35凹凸表面滚动接触。

具体地，当推拉旋转轨道35与活塞滚珠161的接触点从轨道凸点经旋转运动到凹点时，活塞滚珠161沿着推拉旋转轨道上升，第一弹簧将活塞165拉到最高点，液压油从储液缸17流入活塞缸16，此时活塞缸16与顶升空隙6之间的第一单向阀19止液压油从顶升空隙6流入活塞缸16；当推拉旋转轨道35与活塞滚珠161的接触点从轨道凹点经旋转运动到凸点时，活塞滚珠161沿着推拉旋转轨道下降，活塞165被推移至最低点，液压油从活塞缸16流入顶升空隙6，此时活塞缸16与储液缸17之间的第二单向阀阻止液压油从活塞缸16流入储液缸17，其中基于推拉旋转轨道35下表面的形状为正弦或余弦函数的波动形状以及活塞缸内部弹簧作用，进而会使活塞165上下反复运动，进而实现液压油的定向流动，以上过程随着旋转杆7的反复推动而重复经行。

进一步地，如图3、7所示，所述辅助旋转结构包括第一上旋转槽32、第一下旋转槽34和分别与所述第一上旋转槽32、第一下旋转槽34旋转连接的第二上旋转槽14、第二下旋转槽15；所述第一上旋转槽32、第一下旋转槽34分别垂直于所述旋转板31的上、下表面，第二上旋转槽14、第二下旋转槽15分别位于所述第一容置腔的上下表面；所述第一上旋转槽32、第一下旋转槽34的中心旋转轴与旋转体3的中心旋转轴重合。

进一步地，所述第一上旋转槽32、第一下旋转槽34分别与所述第二上旋转槽14、第二下旋转槽15通过对应的旋转轮轴5转动连接，具体地，如图2所示，各旋转轮轴5包括多个旋转轮轴滚珠52和连接相邻旋转轮轴滚珠52的固定套51，进而旋转轮轴5实现旋转体3在所述第一容置腔的转动，以及滚动设置可有效的减少摩擦。

进一步地，如图7所示，在所述第一上旋转槽32的侧表面设置有一对以上的插孔33，优选地，可设置三对插孔。

进一步地，如图3、6所示，所述上支座壳体12与下支座壳体22侧表面对应设置有相匹配的第一槽口13、第二槽口23，同时，为了确保旋转体3的转动不受限制，进而需要任意两个相邻的插孔33的圆心角小于所述第一槽口13、第二槽口23的圆心角，同时为了保证整个支座受力，其中，所述第一槽口13、第二槽口23的圆心角不宜过大，所述旋转杆7依次穿过所述第二槽口23、第一槽口13和任意一对插孔33，进而所述旋转体3在旋转杆7的推动下转动。

具体地，将旋转杆7穿过上支座壳体12与下支座壳体22的侧部外壳插入一对插孔33中，然后再将旋转杆7在第一槽口13、第二槽口23中向任意可移动的方向经行推移，一般地，可以选择来回进行推移，此时旋转杆7将带动旋转体3绕第一上旋转槽32、第一下旋转槽34进行旋转，并带动推拉旋转轨道35旋转。

进一步地，如图5所示，所述第一单向阀19包括阀门帽191、阀门主体192、第二弹簧193和弹簧托板194，所述阀门主体192设置贯通的通孔，所述第二弹簧193上端连接所述弹簧托板194，所述第二弹簧193下端连接所述阀门帽191，所述第二弹簧193贯穿所述通孔，所述通孔的正投影位于所述阀门帽191上表面区域内，即通过阀门帽191可以实现对通孔的封堵效果，并且弹簧托板194的长度大于所述通孔内径，具体地，当第一单向阀上部液体向下流动时会推开阀门帽191进入第一单向阀下部，而当第一单向阀下部液体向上流动时会受到阀门帽191的阻碍作用而无法进入第一单向阀上部，此时阀门帽191已被第二弹簧193拉回。

进一步地，如图8所示，所述压力传感器系统4还包括导电板44，所述导电板44分别通过导电线46与所述压力传感器41、压力表43连接，所述导电板44还连接有控制开关45，所述控制开关45设置在所述上支座板11的下表面，所述导电线46设置在所述上支座壳体12壁内，所述压力传感器41设置在所述上支座壳体12下表面，用来测定所述顶升空隙6内的液体压强，同时，所述压力传感器41、压力表43还分别与电池42连接，所述电池42用于为压力传感器41、压力表43供电。

进一步地，如图9所示所述控制开关45包括导电杆451、开关连接杆452、开关挡板453和开关旋钮454，所述开关连接杆452两端分别与所述导电杆451、所述开关旋钮454连接，所述导电杆451与所述导电板44转动接触，开关挡板453起到控制开关45内部的保护控制，在实际应用时，将上支座板11边缘的控制开关45打开，具体为将开关旋钮454逆时针方向旋转90°如图八中的箭头方向，以接通传感器电源，直到压力表43显示读数。以上实施例中，本领域技术人员对于软件控制可以采用现有技术，本发明仅保护能二次精准调高的液压支座的结构以及相互的连接关系。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种能二次精准调高的液压支座，其特征在于，包括：上支座(1)、下支座(2)、上支座(1)与下支座(2)间的顶升空隙(6)、密封圈(24)、橡胶环(25)、旋转杆(7)和压力传感器系统(4)；

所述上支座(1)包括上支座板(11)和设置在所述上支座板(11)下方的上支座壳体(12)，所述上支座壳体(12)内设置有第一容置腔，所述下支座(2)包括下支座板(21)和设置在所述下支座板(21)上的下支座壳体(22)，所述下支座壳体(22)内设置有第二容置腔，所述第一容置腔置于所述第二容置腔内；

所述第一容置腔内布设有圆盘形的旋转体(3)，所述旋转体(3)通过辅助旋转结构与所述第一容置腔上下表面转动连接，所述旋转体(3)包括旋转板(31)，所述旋转板(31)下表面垂直布设有环形的推拉旋转轨道(35)，所述推拉旋转轨道(35)下表面均匀凹凸分布，所述第一容置腔底部布设有与所述推拉旋转轨道(35)相匹配的活塞缸(16)和储液缸(17)，所述活塞缸(16)与储液缸(17)连通；

所述第二容置腔底部布设有顶升空隙(6)，所述顶升空隙(6)与所述活塞缸(16)通过第一单向阀(19)连通，所述活塞缸(16)与所述推拉旋转轨道(35)凹凸表面滚动接触；

所述上支座壳体(12)外侧表面与所述下支座壳体(22)内侧表面通过环形密封圈(24)连接；

所述上支座壳体(12)下表面与所述第二容置腔底面通过橡胶环(25)连接；

所述旋转杆(7)依次穿过所述下支座壳体(22)、上支座壳体(12)和旋转体(3)，且用于驱动所述旋转体(3)转动；

所述压力传感器系统(4)包括压力传感器(41)和压力表(43)，所述压力传感器(41)布设在所述上支座壳体(12)下表面，所述压力表(43)布设在所述上支座板(11)上。

2.根据权利要求1所述的能二次精准调高的液压支座，其特征在于，所述活塞缸(16)内设置有活塞滚珠(161)、活塞推杆(162)、活塞套筒(163)、第一弹簧(164)和活塞(165)，所述活塞滚珠(161)滚动设置在所述活塞推杆(162)顶端，所述活塞推杆(162)外套设有第一弹簧(164)，所述第一弹簧(164)底部与所述活塞(165)连接，所述活塞推杆(162)底部与所述活塞(165)连接，所述活塞套筒(163)套设在所述活塞推杆(162)和活塞(165)外，所述活塞套筒(163)内腔顶部布设有向腔体内突出的限位结构，所述限位结构与所述第一弹簧(164)固定连接，所述活塞滚珠(161)与所述推拉旋转轨道(35)凹凸表面滚动接触。

3.根据权利要求1所述的能二次精准调高的液压支座，其特征在于，所述活塞缸(16)通过流体输送管道(18)与所述储液缸(17)连通，所述流体输送管道(18)伸入至所述储液缸(17)底部，且设置有第二单向阀。

4.根据权利要求1所述的能二次精准调高的液压支座，其特征在于，所述辅助旋转结构包括第一上旋转槽(32)、第一下旋转槽(34)和分别与所述第一上旋转槽(32)、第一下旋转槽(34)旋转连接的第二上旋转槽(14)、第二下旋转槽(15)；所述第一上旋转槽(32)、第一下旋转槽(34)分别垂直于所述旋转板(31)的上、下表面，第二上旋转槽(14)、第二下旋转槽(15)分别位于所述第一容置腔的上下表面；所述第一上旋转槽(32)、第一下旋转槽(34)的中心旋转轴与旋转体(3)的中心旋转轴重合；所述第一上旋转槽(32)、第一下旋转槽(34)分别与所述第二上旋转槽(14)、第二下旋转槽(15)通过对应的旋转轮轴(5)转动连接，各旋转轮轴(5)包括多个旋转轮轴滚珠(52)和连接相邻旋转轮轴滚珠(52)的固定套(51)。

5.根据权利要求4所述的能二次精准调高的液压支座，其特征在于，所述第一上旋转槽(32)的侧表面设置有一对以上的插孔(33)，所述上支座壳体(12)与下支座壳体(22)侧表面对应设置有相连通的第一槽口(13)、第二槽口(23)，任意两个相邻的插孔(33)的圆心角小于所述第一槽口(13)、第二槽口(23)的圆心角，所述旋转杆(7)依次穿过所述第二槽口(23)、第一槽口(13)和任意一对插孔(33)。

6.根据权利要求1所述的能二次精准调高的液压支座，其特征在于，所述压力传感器系统还包括导电板(44)，所述导电板(44)分别通过导电线(46)与所述压力传感器(41)、压力表(43)连接，所述导电板(44)还连接有控制开关(45)，所述控制开关(45)和压力表(43)设置在所述上支座板(11)的下表面，所述导电线(46)设置在上支座壳体(12)壁内。

7.根据权利要求6所述的能二次精准调高的液压支座，其特征在于，所述控制开关(45)包括导电杆(451)、开关连接杆(452)和开关旋钮(454)，所述开关连接杆(452)两端分别与所述导电杆(451)、所述开关旋钮(454)连接，所述导电杆(451)与所述导电板(44)转动接触。

8.根据权利要求1所述的能二次精准调高的液压支座，其特征在于，所述第一单向阀(19)包括阀门帽(191)、阀门主体(192)、第二弹簧(193)和弹簧托板(194)，所述阀门主体(192)设置贯通的通孔，所述第二弹簧(193)上端连接所述弹簧托板(194)，所述第二弹簧(193)下端连接所述阀门帽(191)，所述第二弹簧(193)贯穿所述通孔，所述通孔的正投影位于所述阀门帽(191)上表面区域内，弹簧托板(194)的长度大于所述通孔内径。