CN220317230U - 一种三向调整的千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三向调整的千斤顶，包括支撑底板、组合滑板、Y向千斤顶组件、Z向千斤顶组件、X向千斤顶组件、位移检测系统和同步控制液压系统，支撑底板为整个设备的支撑基础，组合滑板设置在支撑板上，通过Z向和X向千斤顶组件的动作带动组合滑板移动到位，Y向千斤顶组件用于对梁体进行举升，同步控制液压系统用于控制Y向千斤顶组件、Z向千斤顶组件和X向千斤顶组件的同步移动，并通过位移检测系统来对整体设备的位移进行检测和反馈。该三向调整的千斤顶，能适应传统的吊装设备所不能适应的复杂地形，对高宽比大、超大体积、超大重量重物进行移动调整；具有尺寸紧凑简洁、受力明确、作业安全、作业效率高、经济效益显著等特点。

Description

一种三向调整的千斤顶

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别是涉及一种三向调整的千斤顶。

背景技术

修筑铁路公路大型桥梁时，需要对梁体整体进行移动、调整坡度、调整角度等施工或维修，对梁体的三向调整是必不可少的措施。然而由于桥梁的施工或维修环境多为复杂地形，且由于桥梁为高宽比大、体积大且重量大的移动调整对象，现有的三向调整设备结构繁琐，并且在作业安全性和作业效率上不能满足需求，因此，需要设计一种新的三向调整设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三向调整的千斤顶，以解决上述现有技术存在的问题，能适应传统的吊装设备所不能适应的复杂地形，并能够对高宽比大、超大体积、超大重量重物进行移动调整；该三向调整的千斤顶整体具有尺寸紧凑简洁、受力明确、作业安全、作业效率高、经济效益显著等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种三向调整的千斤顶，包括

支撑底板，所述支撑底板设置在地面或维修基础平台上；以及

组合滑板，所述组合滑板包括不锈钢滑板和聚四氟乙烯板，所述聚四氟乙烯板和不锈钢滑板呈上下对应设置并固定连接的形式；以及

Y向千斤顶组件，所述Y向千斤顶组件包括对称设置在所述聚四氟乙烯板顶部的两个Y向千斤顶，所述Y向千斤顶的顶部与需顶升的梁体相接触；以及

Z向千斤顶组件，所述Z向千斤顶组件包括两个Z向千斤顶，所述支撑底板上位于所述组合滑板的前后两侧分别设置有所述Z向千斤顶，所述Z向千斤顶的顶升端与所述组合滑板相铰接；以及

X向千斤顶组件，所述X向千斤顶组件包括两个X向千斤顶，所述支撑底板上位于所述组合滑板的左右两侧分别设置有所述X向千斤顶，所述X向千斤顶的顶升端与所述组合滑板相铰接；以及

同步控制液压系统，所述Y向千斤顶组件、Z向千斤顶组件和X向千斤顶组件均与所述同步控制液压系统相连，所述同步控制液压系统用于控制Y向千斤顶组件、Z向千斤顶组件和X向千斤顶组件的同步移动；

位移检测系统，所述位移检测系统包括Y向位移传感器、Z向位移传感器和X向位移传感器，所述位移检测系统与所述同步控制液压系统电联接。

优选地，所述支撑底板的顶面上设置有横纵向的滑道，所述组合滑板的底部通过滑块装配在横纵向的所述滑道内，且所述组合滑板可沿滑动前后左右移动。

优选地，所述组合滑板的四个侧边中央位置均设置有耳板，所述Z向千斤顶和X向千斤顶分别与所述组合滑板上的耳板相铰接。

优选地，所述Y向千斤顶的活塞杆上端装配有锁紧螺母，所述锁紧螺母与Y向千斤顶的活塞杆螺旋连接。

优选地，所述锁紧螺母的外周设置有锁紧螺母手柄。

优选地，所述Y向千斤顶的活塞杆顶部安装有校正球板，所述校正球板为球形纠偏结构，所述校正球板的最大偏移量为5度，被举升的梁体的重心与Y向千斤顶的轴线重合。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型中的三向调整的千斤顶，包括支撑底板、组合滑板、Y向千斤顶组件、Z向千斤顶组件、X向千斤顶组件、位移检测系统和同步控制液压系统，支撑底板为整个设备的支撑基础，组合滑板设置在支撑板上，通过Z向和X向千斤顶组件的动作带动组合滑板移动到位，Y向千斤顶组件用于对梁体进行举升，同步控制液压系统用于控制Y向千斤顶组件、Z向千斤顶组件和X向千斤顶组件的同步移动，并通过位移检测系统来对整体设备的位移进行检测和反馈。该三向调整的千斤顶，用于对轨道梁架设调整、高速公路桥梁维修更换橡胶支座及立交桥抬高、内河桥梁抬高、建筑物平移、桥梁抬高、平台称重、设备顶升、纠偏、三向调整等；能适应传统的吊装设备所不能适应的复杂地形，对高宽比大、超大体积、超大重量重物进行移动调整；具有尺寸紧凑简洁、受力明确、作业安全、作业效率高、经济效益显著等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中三向调整的千斤顶的整体结构示意图；

图2为三向调整的千斤顶的Y向位移示意图；

图3为三向调整的千斤顶的Z向和X向位移示意图；

其中，1、Y向千斤顶；2、Z向千斤顶；3、X向千斤顶；4、支撑底板；5、组合滑板；6、锁紧螺母手柄；7、锁紧螺母；8、校正球板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种三向调整的千斤顶，以解决上述现有技术存在的问题，能适应传统的吊装设备所不能适应的复杂地形，并能够对高宽比大、超大体积、超大重量重物进行移动调整；该三向调整的千斤顶整体具有尺寸紧凑简洁、受力明确、作业安全、作业效率高、经济效益显著等特点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种三向调整的千斤顶，包括

支撑底板4，支撑底板4设置在地面或维修基础平台上；以及

组合滑板5，组合滑板5包括不锈钢滑板和聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板和不锈钢滑板呈上下对应设置并固定连接的形式；以及

Y向千斤顶组件，Y向千斤顶组件包括对称设置在聚四氟乙烯板顶部的两个Y向千斤顶1，Y向千斤顶1的顶部与需顶升的梁体相接触；以及

Z向千斤顶组件，Z向千斤顶组件包括两个Z向千斤顶2，支撑底板4上位于组合滑板5的前后两侧分别设置有Z向千斤顶2，Z向千斤顶2的顶升端与组合滑板5相铰接；以及

X向千斤顶组件，X向千斤顶组件包括两个X向千斤顶3，支撑底板4上位于组合滑板5的左右两侧分别设置有X向千斤顶3，X向千斤顶3的顶升端与组合滑板5相铰接；以及

同步控制液压系统，Y向千斤顶组件、Z向千斤顶组件和X向千斤顶组件均与同步控制液压系统相连，同步控制液压系统用于控制Y向千斤顶组件、Z向千斤顶组件和X向千斤顶组件的同步移动；

位移检测系统，位移检测系统包括Y向位移传感器、Z向位移传感器和X向位移传感器，位移检测系统与同步控制液压系统电联接。

具体的，竖向千斤顶：Y向千斤顶1为2台50t械自锁式液压千斤顶。主要用来顶升重物，采用双作用千斤顶。承载能力为0-100T并且活塞杆的上端安装有锁紧螺母7与校正球板8组成，充分保证了负载的安全性。

水平双向千斤顶：水平移动分为X向水平移动和Z向水平移动，各两台驱动油缸都为双向(±)作用千斤顶，主要用来克服重物移动中的滑动摩擦力。

结构支撑：结构支撑采用框架结构，采用高强度钢板焊接而成的支撑底板4。在结构支撑的底面设有组合滑板5，降低了重物在移动过程中的摩擦阻力。

同步控制液压系统:同步控制液压系统主要用来控制三维千后顶个方向的同步移动，保证重物在移动过程中不受其他外力影响，液压系统压力最高为65mpa.

位移检测系统:主要为位移传感器，通讯线缆可显示并精准控制重物的移动量。

其他附件:液压胶管等附件。

该三向调整的千斤顶，用于调整超大重量梁体的线性、高度，能够满足(横向与纵向)大坡度调整、小半径弯桥架设的要求，三维空间X向/Y向/Z向调整和定位精度均可达到0.5mm的调整和定位精度，甚至更高的精度要求。该设备具有设计先进、结构合理、承载能力大、位移精确、安全可靠、操作简单、携带方便等特色。

在其中一个实施例中，支撑底板4的顶面上设置有横纵向的滑道，组合滑板5的底部通过滑块装配在横纵向的滑道内，且组合滑板5可沿滑动前后左右移动；组合滑板5的四个侧边中央位置均设置有耳板，Z向千斤顶2和X向千斤顶3分别与组合滑板5上的耳板相铰接。

两个X向千斤顶3的顶升和收缩的动作是相反的，两个Z向千斤顶2的顶升和收缩的动作也是相反的，从而使得位于组合滑板5左右或前后两侧的千斤顶能够协同动作，带动Y向千斤顶1进行位移调整。

校正球板8是活塞顶端设制球形纠偏装置，最大偏移量为5度，被举重物的重心应与千斤顶轴线重合，充分保证施工中的安全可靠。

如图3所示，水平移动分为X1、X3为一组，Z2、Z4为一组向。X1、X3同步水平移动时推力作用在竖向顶(Y向)两侧，受力均匀平稳可靠；Z2、Z4方向同理。

支撑底板4上布置有组合滑板5，为不锈钢滑板与(竖)Y向千斤顶1底部的聚四氟乙烯板组成。组合滑板5的摩擦系数(聚四氟乙烯板与不锈钢或镀铬钢滑道面)和启动磨擦系数(静摩擦系数)可按0.07～0.08，动摩擦系数可按0.04～0.05考虑。

在其中一个实施例中，Y向千斤顶1的活塞杆上端装配有锁紧螺母7，锁紧螺母7与Y向千斤顶1的活塞杆螺旋连接，锁紧螺母7的外周设置有锁紧螺母手柄6。Y向千斤顶1的活塞杆顶部安装有校正球板8，校正球板8为球形纠偏结构，校正球板8的最大偏移量为5度，被举升的梁体的重心与Y向千斤顶1的轴线重合。

Y向2台主千斤顶活塞杆杆身上开有螺纹，它还包括一个锁紧螺母7，该锁紧螺母7与上述活塞杆螺旋连接，该锁紧螺母7上连接有锁紧螺母手柄6。当液压泵向缸体中供油时，活塞杆沿缸体方向外移，锁紧螺母7随着活塞杆沿缸体方向外移，直到活塞头将需顶升的设备顶升到预定高度，此时，可转动锁紧螺母手柄6，旋下锁紧螺母7并旋紧，活塞头与缸体的相对位置被锁死，即使油路中的超高压液压锁由于漏油而失灵，活塞头由于锁紧螺母7的机械螺纹锁死，设备的顶升高度不会改变，不会导致千斤顶活塞杆下降而造成危险，大大提高了液压千斤顶的安全性能。顶升工作结束后需要活塞下降时，将千斤顶活塞杆上升一点后，再将锁紧螺母7旋松到所需位置，液压系统油路换向输出压力使活塞杆恢复原位，方便了操作。在达到常规千斤顶功能的同时避免了常规千斤顶使用过程中存在的安全隐患。

本实用新型中的三向调整的千斤顶的特点如下：

(1)三向调整千斤顶由液压系统、同步调整液压系统、位移检测系统以及管路附件组成，从而能精准控制千斤顶的移动量，保证进行精确位移作业；

(2)三向调整千斤顶是由六个双作用超高压千斤组成配有液压阀用于保护。

(3)组合滑板5为不锈钢滑板与Y向千斤顶1底部的聚四氟乙烯板组成，摩擦系数小且移动平稳。

(4)三向调整千斤顶具有前后上下个方向移动顶推的功能，设计小巧，方便人员操作使用。

(5)主要结构特点是尺寸紧凑简洁受力明确、作业安全、提高作业效率；加快施工进度、缩短工期，经济效益显著。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种三向调整的千斤顶，其特征在于：包括

支撑底板，所述支撑底板设置在地面或维修基础平台上；以及

组合滑板，所述组合滑板包括不锈钢滑板和聚四氟乙烯板，所述聚四氟乙烯板和不锈钢滑板呈上下对应设置并固定连接的形式；以及

Y向千斤顶组件，所述Y向千斤顶组件包括对称设置在所述聚四氟乙烯板顶部的两个Y向千斤顶，所述Y向千斤顶的顶部与需顶升的梁体相接触；以及

Z向千斤顶组件，所述Z向千斤顶组件包括两个Z向千斤顶，所述支撑底板上位于所述组合滑板的前后两侧分别设置有所述Z向千斤顶，所述Z向千斤顶的顶升端与所述组合滑板相铰接；以及

X向千斤顶组件，所述X向千斤顶组件包括两个X向千斤顶，所述支撑底板上位于所述组合滑板的左右两侧分别设置有所述X向千斤顶，所述X向千斤顶的顶升端与所述组合滑板相铰接；以及

同步控制液压系统，所述Y向千斤顶组件、Z向千斤顶组件和X向千斤顶组件均与所述同步控制液压系统相连，所述同步控制液压系统用于控制Y向千斤顶组件、Z向千斤顶组件和X向千斤顶组件的同步移动；

位移检测系统，所述位移检测系统包括Y向位移传感器、Z向位移传感器和X向位移传感器，所述位移检测系统与所述同步控制液压系统电联接。

2.根据权利要求1所述的三向调整的千斤顶，其特征在于：所述支撑底板的顶面上设置有横纵向的滑道，所述组合滑板的底部通过滑块装配在横纵向的所述滑道内，且所述组合滑板可沿滑动前后左右移动。

3.根据权利要求1所述的三向调整的千斤顶，其特征在于：所述组合滑板的四个侧边中央位置均设置有耳板，所述Z向千斤顶和X向千斤顶分别与所述组合滑板上的耳板相铰接。

4.根据权利要求1所述的三向调整的千斤顶，其特征在于：所述Y向千斤顶的活塞杆上端装配有锁紧螺母，所述锁紧螺母与Y向千斤顶的活塞杆螺旋连接。

5.根据权利要求4所述的三向调整的千斤顶，其特征在于：所述锁紧螺母的外周设置有锁紧螺母手柄。

6.根据权利要求1所述的三向调整的千斤顶，其特征在于：所述Y向千斤顶的活塞杆顶部安装有校正球板，所述校正球板为球形纠偏结构，所述校正球板的最大偏移量为5度，被举升的梁体的重心与Y向千斤顶的轴线重合。