CN210649416U - 一种重型机械设备旋转部件同轴度调整装置 - Google Patents

Abstract

一种重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，包括相对布置在机械设备底座周边的若干组调整单元，其中每一组调整单元均设有支架、油缸和油缸调平组件；所述支架由对称布置的两组支架板组成，两组支架板通过筋板焊接为一体，支架通过铰接轴与机械设备底座装配，在支架的上部固定安装油缸；所述油缸的活塞杆末端指向待调整的机械设备；所述油缸调平组件布置在支架与机械设备底座之间，通过销轴与支架铰接装配。本实用新型通过液压油缸对机械设备施加水平方向推力，使其左、右方向移动，解决了重型机械设备旋转部件中动力轴与从动轴同轴度调整的问题。

Description

一种重型机械设备旋转部件同轴度调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转部件同轴度调整装置，尤其是一种适于重型机械设备中旋转部件动力轴与从动轴的同轴度调整装置。

背景技术

如附图1所示的一种重型机械设备1，其旋转部件中动力轴A与从动轴B通过联轴器（图中未显示）连接，由于动力轴A与从动轴B为高速旋转轴，两者装配的同轴度精度不仅对设备运转的平稳性至关重要，还影响到设备的使用寿命，因此在该重型机械设备1维修时，其旋转部件中动力轴A与从动轴B的同轴度调整是不可或缺的一个步骤。如附图2所示，重型机械设备旋转部件中动力轴A与从动轴B同轴度调整包括对其左、右、上、下位置的调整，左、右位置调整的目的是使尺寸E满足装配精度要求，一般通过设备位移来实现；上下位置调整的目的是使尺寸D满足装配精度要求，大多通过加减垫片方式完成，即先通过起重设备将待调整的机械设备1起吊一定高度，再进行加减垫片操作，然后将吊起的机械设备1放下，由于在此过程中，起重设备吊放工件（待调整的机械设备部件）存在左右位移难以准确控制的问题，因此还要在工件上下位置调整后进行左右位置的调整。

现有技术中，针对上述重型机械设备旋转部件中动力轴与从动轴同轴度调整问题，一般通过物体撞击、螺纹顶杆或远距离架设千斤顶顶进的方式，使待调整部件产生左右方向的位移量。但由于重型机械设备体积及重量较大，周围操作空间受限，物体撞击的力度难以控制，易出现移动量过大现象，还需反向撞击来反复调整；而螺纹顶杆顶进方式采用悬臂结构，螺母单边焊接固定，对重型设备来讲使用难度较大，同时因顶杆旋转，使设备承受旋转力，造成设备位移方向偏差；采用架设千斤顶方式时，由于设备周边无固定基础或是基础与设备距离较远，架设难度较大。综上所述无论采用目前使用的哪种方式，对给重型设备安装调整来说都存在一定的难度，需耗费大量的调整时间，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，旨在通过液压油缸对待调整的机械设备施加水平方向推力，使其左、右方向移动，以解决重型机械设备旋转部件中动力轴与从动轴同轴度调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，包括相对布置在机械设备底座周边的若干组调整单元，其中每一组调整单元均设有支架、油缸和油缸调平组件；所述支架由对称布置的两组支架板组成，两组支架板通过筋板焊接为一体，支架通过铰接轴与机械设备底座装配，在支架的上部固定安装油缸；所述油缸的活塞杆末端指向待调整的机械设备；所述油缸调平组件布置在支架与机械设备底座之间，通过销轴与支架铰接装配。

上述重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，所述油缸调平组件包括支撑块、调整杆和调整杆支脚；所述支撑块布置在支架的两组支架板之间，以铰接装配方式套装在销轴上，在支撑块中设有与调整杆配合的螺纹孔；所述调整杆为双头螺杆结构，其上端旋入支撑块的螺纹孔中，下端旋入调整杆支脚设置的螺纹孔中，上下两端螺纹旋向相反；所述调整杆支脚底部设有夹角为α的V型支撑面。

上述重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，所述调整杆支脚底部V型支撑面夹角α≮120°。

上述重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，所述筋板设置若干组，布置在支架的上部、外侧部和中间部位。

上述重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，所述油缸通过液压管快速接头与液压管路连接。

本实用新型为一种重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，它包括配合使用的若干组调整单元，每一组调整单元的支架通过铰接轴与待调整的机械设备底座铰接装配，由此使得支架形成以铰接轴为支点的杠杆机构，在杠杆机构主动臂一端设置了油缸调平组件，在杠杆机构的从动臂一端固定安装油缸，因此可通过旋拧主动臂一端油缸调平组件中的调整杆，使支架绕铰接轴转动，从而将从动臂一端的油缸调整至水平工作状态，然后即可通过液压控制系统控制油缸活塞杆动作，相对布置的两组调整单元中油缸反向动作，推动待调整的机械设备左右移动，由此实现了对待调整机械设备左右位置的调整。

附图说明

图1是重型机械设备旋转部件中动力轴与从动轴位置关系示意图；

图2是图1中C向局部视图；

图3是本实用新型与机械设备装配结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是调整单元结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图中各标号清单为：

1、机械设备，1-1、机械设备底座；

2、调整单元，2-1、支架，2-2、油缸，2-3、筋板，2-4、销轴，2-5、支撑块，2-6、调整杆，2-7、调整杆支脚；

3、铰接轴；

4、液压管快速接头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图2，一种重型机械设备，其旋转部件中动力轴A与从动轴B通过联轴器连接，在该机械设备1旋转部件中动力轴A与从动轴B的同轴度调整时，需要对其左、右、上、下位置的调整，其中左、右位置调整的目的是使尺寸E满足装配精度要求，一般通过设备位移来实现；上下位置调整的目的是使尺寸D满足装配精度要求，上下位置调整时先由起重设备将待调整的机械设备1起吊一定高度，再进行加减垫片操作，然后将吊起的机械设备1放下。本实用新型可用于该机械设备1中动力轴A与从动轴B左、右相对位置的调整。

参看图3、图4，本实用新型所述的重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，它包括相对布置在机械设备1底座1-1周边的若干组调整单元2，所述调整单元2通过铰接轴3与机械设备1的底座1-1装配。

参看图5、图6，本实用新型所述的重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，在其每一组调整单元2中均设有支架2-1、油缸2-2和油缸调平组件；所述支架2-1由对称布置的两组支架板组成，两组支架板通过筋板2-3焊接为一体，所述筋板2-3设置若干组，布置在支架2-1的上部、外侧部和中间部位，并在支架2-1的上部固定安装油缸2-2；所述油缸2-2的活塞杆末端指向待调整的机械设备1，油缸2-2通过液压管快速接头4与液压管路连接；所述油缸调平组件布置在支架2-1与机械设备1的底座1-1之间，通过销轴2-4与支架2-1铰接装配。

参看图1至图6，采用本实用新型对机械设备旋转部件中动力轴A与从动轴B左右相对位置调整时，将每一组调整单元2的支架2-1通过铰接轴3与待调整的机械设备1的底座1-1铰接装配，由此使得支架2-1形成以铰接轴3为支点的杠杆机构，在杠杆机构主动臂一端设置了油缸调平组件，在杠杆机构的从动臂一端固定安装油缸2-2，因此可通过旋拧主动臂一端油缸调平组件中的调整杆2-6，使支架2-1绕铰接轴3转动，从而将从动臂一端的油缸2-2调整至水平工作状态，然后即可通过液压控制系统控制油缸2-2的活塞杆动作，相对布置的两组调整单元2中油缸2-2反向动作，推动待调整的机械设备1左右移动，由此实现了对机械设备1左右位置的调整。

Claims (5)

1.一种重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，其特征是，它包括相对布置在机械设备（1）底座（1-1）周边的若干组调整单元（2），其中每一组调整单元（2）均设有支架（2-1）、油缸（2-2）和油缸调平组件；所述支架（2-1）由对称布置的两组支架板组成，两组支架板通过筋板（2-3）焊接为一体，支架（2-1）通过铰接轴（3）与机械设备（1）的底座（1-1）装配，在支架（2-1）的上部固定安装油缸（2-2）；所述油缸（2-2）的活塞杆末端指向待调整的机械设备（1）；所述油缸调平组件布置在支架（2-1）与机械设备（1）的底座（1-1）之间，通过销轴（2-4）与支架（2-1）铰接装配。

2.根据权利要求1所述的重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，其特征是，所述油缸调平组件包括支撑块（2-5）、调整杆（2-6）和调整杆支脚（2-7）；所述支撑块（2-5）布置在支架（2-1）的两组支架板之间，以铰接装配方式套装在销轴（2-4）上，在支撑块（2-5）中设有与调整杆（2-6）配合的螺纹孔；所述调整杆（2-6）为双头螺杆结构，其上端旋入支撑块（2-5）的螺纹孔中，下端旋入调整杆支脚（2-7）设置的螺纹孔中，上下两端螺纹旋向相反；所述调整杆支脚（2-7）底部设有夹角为α的V型支撑面。

3.根据权利要求2所述的重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，其特征是，所述调整杆支脚（2-7）底部V型支撑面夹角α≮120°。

4.根据权利要求1或2或3所述的重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，其特征是，所述筋板（2-3）设置若干组，布置在支架（2-1）的上部、外侧部和中间部位。

5.根据权利要求4所述的重型机械设备旋转部件同轴度调整装置，其特征是，所述油缸（2-2）通过液压管快速接头（4）与液压管路连接。

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