CN220527495U - 箱式变电站可调装配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了箱式变电站可调装配平台，包括混凝土底座和支撑机构；混凝土底座：其上表面通过螺栓固定连接有工字框板，工字框板的前后内壁之间分别转动连接有第一螺杆，第一螺杆前后两端的螺纹方向相反，第一螺杆的前后两端均螺纹连接有下转动架，下转动架的上端均通过转轴一转动连接有转板，转板的上端均通过转轴二转动连接有上转动架，该箱式变电站可调装配平台，可以调节箱式变电站在装配平台上的安装高度，避免地面不平整或地面下沉对箱式变电站装配质量的影响，对箱式变电站与装配平台之间的受力点进行分散，避免箱式变电站的重量全部作用在调节部件上，提高调节部件的使用寿命。

Description

箱式变电站可调装配平台

技术领域

本实用新型涉及箱式变电站装配技术领域，具体为箱式变电站可调装配平台。

背景技术

箱式变电站是继土建变电站之后崛起的一种新型的成套变配电装置，适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，根据产品结构不同及采用元器件的不同，分为欧式箱变和美式箱变两种典型风格，同时为了避免箱式变电站距离地面太近，降低地面雨水或蛇虫鼠蚁进入箱式变电站内部导致箱式变电站损坏的概率，常常会将箱式变电站安装到装配平台上；现有技术中，因为大多数箱式变电站的体积较大，在安装过程中，需要使用吊装设备将箱式变电站抬升后放置在装配平台上，但由于安装现场的地面环境复杂，当地面出现不平整或地面下沉情况时，箱式变电站与地面之间的距离地面不能达到规定的数值，在使用过程中容易增大箱式变电站发生损坏的概率，降低箱式变电站的装配质量，为此，我们提出箱式变电站可调装配平台。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供箱式变电站可调装配平台，可以调节箱式变电站在装配平台上的安装高度，避免地面不平整或地面下沉对箱式变电站装配质量的影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱式变电站可调装配平台，包括混凝土底座和支撑机构；

混凝土底座：其上表面通过螺栓固定连接有工字框板，工字框板的前后内壁之间分别转动连接有第一螺杆，第一螺杆前后两端的螺纹方向相反，第一螺杆的前后两端均螺纹连接有下转动架，下转动架的上端均通过转轴一转动连接有转板，转板的上端均通过转轴二转动连接有上转动架，纵向位置对应的两个上转动架上表面之间均设有调节板，调节板的上表面均设有箱式变电站连接板；

支撑机构：分别设置于工字框板的内部，可以调节箱式变电站在装配平台上的安装高度，避免地面不平整或地面下沉对箱式变电站装配质量的影响，对箱式变电站与装配平台之间的受力点进行分散，避免箱式变电站的重量全部作用在调节部件上，为箱式变电站的装配提供更加稳定的支撑，减少箱式变电站装配平台内调节部件受到的磨损，提高箱式变电站装配平台内调节部件的使用寿命。

进一步的，所述支撑机构包括滑动支块、固定支块和第二螺杆，所述第二螺杆分别转动连接于工字框板的前后内壁之间，第二螺杆的前后两端螺纹方向相反，第二螺杆的前后两端均螺纹连接有滑动支块，滑动支块的下表面均与混凝土底座的上表面贴合，纵向位置对应的两个滑动支块相对内侧面均为斜面，固定支块分别设置于调节板的下表面，纵向位置对应的两个固定支块相背离外侧面均为斜面，对箱式变电站与装配平台之间的受力点进行分散。

进一步的，所述支撑机构还包括防滑条纹，所述防滑条纹分别设置于滑动支块的斜面，增大滑动支块与固定支块之间的摩擦力。

进一步的，所述工字框板的左右内壁之间分别转动连接有蜗杆，第二螺杆的后端均设有第一涡轮，第一涡轮均与后侧的蜗杆啮合连接，第一螺杆的前端均设有第二涡轮，第二涡轮均与前侧的蜗杆啮合连接，可以使所有第二螺杆和所有第一螺杆分别进行同步转动。

进一步的，所述蜗杆的右端均设有手轮，方便对蜗杆进行转动。

进一步的，所述调节板的下表面左右两端分别设有导向柱，导向柱分别穿过工字框板表面的导向孔，为调节板的移动提供导向支撑。

进一步的，所述调节板的前端均设有刻度板，刻度板分别与工字框板前端的滑孔滑动连接，使调节板的移动距离更加准确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本箱式变电站可调装配平台，具有以下好处：

在使用时，利用整体装置为箱式变电站的装配提供支撑，在箱式变电站装配过程中，当出现安装地面不平整或地面下沉情况时，转动前侧的蜗杆，使所有的第一螺杆同步转动，通过第一螺杆和下转动架的螺纹连接，使两个下转动架带动转板的下端相对移动，转板的上端带动调节板和固定支块向上移动，对箱式变电站的装配高度进行调节，调节完成后，转动后侧的蜗杆，所有的第二螺杆同步转动，使滑动支块的斜面与固定支块的斜面贴合，对箱式变电站进行支撑，可以调节箱式变电站在装配平台上的安装高度，避免地面不平整或地面下沉对箱式变电站装配质量的影响，对箱式变电站与装配平台之间的受力点进行分散，避免箱式变电站的重量全部作用在调节部件上，为箱式变电站的装配提供更加稳定的支撑，减少箱式变电站装配平台内调节部件受到的磨损，提高箱式变电站装配平台内调节部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构俯视剖面的结构示意图。

图中：1混凝土底座、2上转动架、3工字框板、4第一螺杆、5下转动架、6转板、7调节板、8箱式变电站连接板、9支撑机构、91滑动支块、92防滑条纹、93固定支块、94第二螺杆、10导向柱、11刻度板、12手轮、13蜗杆、14第一涡轮、15第二涡轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供技术方案：箱式变电站可调装配平台，包括混凝土底座1和支撑机构9；

混凝土底座1：其上表面通过螺栓固定连接有工字框板3，为箱式变电站的装配提供支撑，工字框板3的前后内壁之间分别转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4前后两端的螺纹方向相反，第一螺杆4的前后两端均螺纹连接有下转动架5，下转动架5的上端均通过转轴一转动连接有转板6，转板6的上端均通过转轴二转动连接有上转动架2，纵向位置对应的两个上转动架2上表面之间均设有调节板7，调节板7的上表面均设有箱式变电站连接板8，将箱式变电站在箱式变电站连接板8的上表面之间进行安装，转动第一螺杆4，利用调节板7对转板6和下转动架5的转动进行限制，通过第一螺杆4和下转动架5的螺纹连接，使两个下转动架5带动转板6的下端相对移动，使转板6的上端带动调节板7向上移动，对箱式变电站的装配高度进行调节，调节板7的下表面左右两端分别设有导向柱10，导向柱10分别穿过工字框板3表面的导向孔，为调节板7的移动提供导向支撑，调节板7的前端均设有刻度板11，刻度板11分别与工字框板3前端的滑孔滑动连接，方便对调节板7的移动距离进行确定；

支撑机构9：分别设置于工字框板3的内部，支撑机构9包括滑动支块91、固定支块93和第二螺杆94，第二螺杆94分别转动连接于工字框板3的前后内壁之间，第二螺杆94的前后两端螺纹方向相反，第二螺杆94的前后两端均螺纹连接有滑动支块91，滑动支块91的下表面均与混凝土底座1的上表面贴合，纵向位置对应的两个滑动支块91相对内侧面均为斜面，固定支块93分别设置于调节板7的下表面，纵向位置对应的两个固定支块93相背离外侧面均为斜面，转动第二螺杆94，利用混凝土底座1对滑动支块91的转动进行限制，通过滑动支块91和第二螺杆94的螺纹连接，使纵向位置对应的两个滑动支块91相对移动，使滑动支块91的斜面与固定支块93的斜面贴合，利用滑动支块91和固定支块93对箱式变电站进行支撑，对箱式变电站的重量进行分担，支撑机构9还包括防滑条纹92，防滑条纹92分别设置于滑动支块91的斜面，增大滑动支块91和固定支块93接触位置的摩擦力，工字框板3的左右内壁之间分别转动连接有蜗杆13，第二螺杆94的后端均设有第一涡轮14，第一涡轮14均与后侧的蜗杆13啮合连接，第一螺杆4的前端均设有第二涡轮15，第二涡轮15均与前侧的蜗杆13啮合连接，转动前侧的蜗杆13，通过前侧的蜗杆13与第二涡轮15螺纹连接，带动所有的第一螺杆4进行转动，转动后侧的蜗杆13，通过后侧的蜗杆13与第一涡轮14螺纹连接，使所有的第二螺杆94转动，蜗杆13的右端均设有手轮12，方便对蜗杆13进行转动。

本实用新型提供的箱式变电站可调装配平台的工作原理如下：在使用时，将箱式变电站在箱式变电站连接板8的上表面之间进行安装，利用整体装置为箱式变电站的装配提供支撑，在箱式变电站装配过程中，当出现安装地面不平整或地面下沉情况时，通过手轮12转动前侧的蜗杆13，通过前侧的蜗杆13与第二涡轮15螺纹连接，带动第一螺杆4进行转动，在导向柱10的导向支撑下，限制调节板7的转动，利用调节板7对转板6和下转动架5的转动进行限制，通过第一螺杆4和下转动架5的螺纹连接，使两个下转动架5带动转板6的下端相对移动，使转板6的上端带动调节板7和固定支块93向上移动，对箱式变电站的装配高度进行调节，调节完成后，转动后侧的蜗杆13，通过后侧的蜗杆13与第一涡轮14螺纹连接，使第二螺杆94转动，利用混凝土底座1对滑动支块91的转动进行限制，通过滑动支块91和第二螺杆94的螺纹连接，使纵向位置对应的两个滑动支块91相对移动，使滑动支块91的斜面与固定支块93的斜面贴合，利用滑动支块91和固定支块93对箱式变电站进行支撑，对箱式变电站的重量进行分担，使箱式变电站的装配更加稳定，减少箱式变电站装配平台内调节部件受到的磨损，提高箱式变电站装配平台内调节部件的使用寿命。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.箱式变电站可调装配平台，其特征在于：包括混凝土底座（1）和支撑机构（9）；

混凝土底座（1）：其上表面通过螺栓固定连接有工字框板（3），工字框板（3）的前后内壁之间分别转动连接有第一螺杆（4），第一螺杆（4）前后两端的螺纹方向相反，第一螺杆（4）的前后两端均螺纹连接有下转动架（5），下转动架（5）的上端均通过转轴一转动连接有转板（6），转板（6）的上端均通过转轴二转动连接有上转动架（2），纵向位置对应的两个上转动架（2）上表面之间均设有调节板（7），调节板（7）的上表面均设有箱式变电站连接板（8）；

支撑机构（9）：分别设置于工字框板（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的箱式变电站可调装配平台，其特征在于：所述支撑机构（9）包括滑动支块（91）、固定支块（93）和第二螺杆（94），所述第二螺杆（94）分别转动连接于工字框板（3）的前后内壁之间，第二螺杆（94）的前后两端螺纹方向相反，第二螺杆（94）的前后两端均螺纹连接有滑动支块（91），滑动支块（91）的下表面均与混凝土底座（1）的上表面贴合，纵向位置对应的两个滑动支块（91）相对内侧面均为斜面，固定支块（93）分别设置于调节板（7）的下表面，纵向位置对应的两个固定支块（93）相背离外侧面均为斜面。

3.根据权利要求2所述的箱式变电站可调装配平台，其特征在于：所述支撑机构（9）还包括防滑条纹（92），所述防滑条纹（92）分别设置于滑动支块（91）的斜面。

4.根据权利要求2所述的箱式变电站可调装配平台，其特征在于：所述工字框板（3）的左右内壁之间分别转动连接有蜗杆（13），第二螺杆（94）的后端均设有第一涡轮（14），第一涡轮（14）均与后侧的蜗杆（13）啮合连接，第一螺杆（4）的前端均设有第二涡轮（15），第二涡轮（15）均与前侧的蜗杆（13）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的箱式变电站可调装配平台，其特征在于：所述蜗杆（13）的右端均设有手轮（12）。

6.根据权利要求1所述的箱式变电站可调装配平台，其特征在于：所述调节板（7）的下表面左右两端分别设有导向柱（10），导向柱（10）分别穿过工字框板（3）表面的导向孔。

7.根据权利要求1所述的箱式变电站可调装配平台，其特征在于：所述调节板（7）的前端均设有刻度板（11），刻度板（11）分别与工字框板（3）前端的滑孔滑动连接。