CN220132727U - 一种可调节、可支撑钢梁的临时支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可调节、可支撑钢梁的临时支座，包括：承压底座，放置在盖梁的顶面；微调移动件，安装在承压底座上，并用于升高或降低钢梁的高度。微调移动件至少包括：定位螺栓，固定于承压底座上；调节螺母，穿套且螺接于定位螺栓。承压底座包括：立柱，多个立柱均匀分布；横梁，其两端部均固接于立柱的柱身。支撑钢梁仅是本实用新型提供的临时支座的基本功能，其主要目的是为了调节钢梁的位置，包括钢梁的高度、钢梁在横纵向的位置等，其中通过旋转调节螺母可以实现对钢梁高度的调节，而配合千斤顶可进行横纵向调整钢梁，使钢梁实现在x、y、z方向的多向微调，达到精准调节钢梁位置的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工设备领域，具体涉及一种可调节、可支撑钢梁的临时支座。
背景技术
在进行钢板叠合梁钢梁吊装安装时，由于中跨无支座，安装边跨钢梁时，因需要对钢梁轴线位置进行调整，不可将钢梁直接落在支座上，如直接落在支座上，可能导致钢梁调整时支座偏移，故需要设置临时支座，以便调整钢梁。
目前，传统的临时支座采用桥梁砂筒临时支座，在砂筒底部焊接钢板封堵，在侧面留一个螺丝孔并用螺丝堵塞，筒内装入过量细砂，通过松开底部螺丝放出桶内细砂，达到撤除临时支座的目的，完成梁板系统转换。
但桥梁砂筒临时支座仅仅具有临时支撑钢梁的作用，无法对钢梁进行精准调节。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种可调节、可支撑钢梁的临时支座，以克服上述技术缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节、可支撑钢梁的临时支座，包括：
承压底座，放置在盖梁的顶面；
微调移动件，安装在承压底座上，并用于升高或降低钢梁的高度。
进一步地，微调移动件至少包括：
定位螺栓，固定于承压底座上；
调节螺母，穿套且螺接于定位螺栓。
进一步地，承压底座包括：
立柱，多个立柱均匀分布；
横梁，其两端部均固接于立柱的柱身。
进一步地，四个立柱呈矩形分布，两个立柱为一组，横梁的两端部分别被夹持焊接于同一组的两个立柱的柱身之间。
进一步地，每个立柱的底部固接有底部钢板，顶部固接有顶部钢板，定位螺栓垂直焊接于顶部钢板。
进一步地，在横梁的两端部分别焊接有端部钢板。
本实用新型的有益效果如下：
支撑钢梁仅是本实用新型提供的临时支座的基本功能，其主要目的是为了调节钢梁的位置，包括钢梁的高度、钢梁在横纵向的位置等，其中通过旋转调节螺母可以实现对钢梁高度的调节，而配合千斤顶可进行横纵向调整钢梁，使钢梁实现在x、y、z方向的多向微调，达到精准调节钢梁位置的目的。
为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是可调节、可支撑钢梁的临时支座的结构示意图。
图2是可调节、可支撑钢梁的临时支座的立面图。
图3是可调节、可支撑钢梁的临时支座的俯视图。
图4是可调节、可支撑钢梁的临时支座的侧视图。
附图标记说明：
100.承压底座；
110.立柱；120.横梁；130.底部钢板；140.顶部钢板；150.端部钢板；
200.微调移动件；
210.定位螺栓；220.调节螺母。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的可调节、可支撑钢梁的临时支座的上、下、左、右。
现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
本实施方式涉及一种可调节、可支撑钢梁的临时支座，请参阅图1，包括：
承压底座100，放置在盖梁的顶面；
微调移动件200，安装在承压底座100上，并用于升高或降低钢梁的高度。
临时支座的工作过程如下：
钢梁和盖梁是上下布设的，在钢板叠合梁钢梁安装施工中，钢梁吊装至墩顶后，将临时支座放在钢梁的四个角点，即每个临时支座放置在盖梁的顶面，并使每个临时支座正对钢梁的四个角，然后在每个临时支座底部用四氟板支垫，将钢梁落在临时支座上，并根据测量放样出的钢梁轴线及支座的中心线，调节微调移动件200实现钢梁位置的微调。
在上述过程中，微调移动件200用于接触钢梁，也就是说，钢梁是落在微调移动件200上的，然后通过微调移动件200将钢梁的作用力传递至承压底座100，即承压底座100用于承受压力、支撑微调移动件200。
微调移动件200的作用是调节钢梁的高度，准确地说，是调节钢梁距离盖梁的高度，进而实现临时支座的支撑、调节功能。
参照图2和图4，微调移动件200至少包括：
定位螺栓210，固定于承压底座100上；
调节螺母220，穿套且螺接于定位螺栓210。
当需要升高钢梁的高度时，旋转调节螺母220，使调节螺母220逐渐升高高于定位螺栓210，此时钢梁接触的是调节螺母220；若要降低钢梁的高度，可以反向旋拧调节螺母220，调节螺母220逐渐下降并远离定位螺栓210的顶端，此时钢梁接触的是定位螺栓210的顶端。
如图2、3、4所示，承压底座100包括：
立柱110，多个立柱110均匀分布，微调移动件200安装在立柱110上；
横梁120，其两端部均固接于立柱110的柱身。
立柱110的作用是承压、隔离钢梁和盖梁，便于后期将钢梁移送至永久支座，可以选择方钢作为立柱110。
横梁120的作用是增加临时支座的强度，可以选择工字钢作为横梁120。
采用千斤顶顶住临时支座的横梁120，可以实现钢梁沿横向(或纵向)的位置调整。
请参阅图3，四个立柱110呈矩形分布，两个立柱110为一组，横梁120的两端部分别被夹持焊接于同一组的两个立柱110的柱身之间，以将四个立柱110连接为整体，提高临时支座的整体强度。
参照图2和图4，每个立柱110的底部固接有底部钢板130，底部钢板130的面积大于立柱110的外径，其目的是增大立柱110与盖梁的接触面积，进而提高其强度。
如图2、3、4所示，每个立柱110的顶部固接有顶部钢板140，定位螺栓210垂直焊接于顶部钢板140，最好是定位螺栓210与立柱110的轴向中心线重合。
具体地说，每个立柱110的顶部都固接有顶部钢板140，每个顶部钢板140上都焊接有定位螺栓210，定位螺栓210都螺接有调节螺母220，也就是说，当有图3所示的四个立柱110时，临时支座也有四个微调移动件200，当要调节钢梁的高度时，可以同时调节四个调节螺母220，也可以仅调节其中一个、两个、三个调节螺母220，其最终目的是实现钢梁位置精准调节。
请参阅图3和图4，在横梁120的两端部分别焊接有端部钢板150，采用千斤顶顶住临时支座的端部钢板150，可以实现钢梁沿纵向(或横向)的位置调整。
总的来说，本实施方式提供的临时支座可以实现对钢梁三个方向的位置调整，如通过千斤顶顶住临时支座的端部钢板150，可以实现钢梁沿x方向的位移调整；通过千斤顶顶住临时支座的横梁120，可以实现钢梁沿y方向的位移调整；通过旋拧调节螺母220在定位螺栓210上的位置，改变钢梁的高度，即实现钢梁沿z方向的位移调整。
因此，本实用新型提供的临时支座可满足传统临时支座所有要求，且新型临时支座可调节钢梁距离盖梁的高度、钢梁沿横纵向的位移，因此可以根据现场实际情况调整钢梁位置。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
Claims (6)
1.一种可调节、可支撑钢梁的临时支座，其特征在于，包括：
承压底座(100)，放置在盖梁的顶面；
微调移动件(200)，安装在所述承压底座(100)上，并用于升高或降低钢梁的高度。
2.如权利要求1所述的可调节、可支撑钢梁的临时支座，其特征在于，所述微调移动件(200)至少包括：
定位螺栓(210)，固定于所述承压底座(100)上；
调节螺母(220)，穿套且螺接于所述定位螺栓(210)。
3.如权利要求2所述的可调节、可支撑钢梁的临时支座，其特征在于，所述承压底座(100)包括：
立柱(110)，多个所述立柱(110)均匀分布；
横梁(120)，其两端部均固接于所述立柱(110)的柱身。
4.如权利要求3所述的可调节、可支撑钢梁的临时支座，其特征在于，四个所述立柱(110)呈矩形分布，两个所述立柱(110)为一组，所述横梁(120)的两端部分别被夹持焊接于同一组的两个所述立柱(110)的柱身之间。
5.如权利要求3所述的可调节、可支撑钢梁的临时支座，其特征在于，每个所述立柱(110)的底部固接有底部钢板(130)，顶部固接有顶部钢板(140)，所述定位螺栓(210)垂直焊接于所述顶部钢板(140)。
6.如权利要求4所述的可调节、可支撑钢梁的临时支座，其特征在于，在所述横梁(120)的两端部分别焊接有端部钢板(150)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118223380A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-06-21 | 安徽建工集团股份有限公司 | 单箱单室双箱室横隔板连接分体钢箱梁及施工方法 |
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