CN203531027U - 采用专用千斤顶作为支撑定位的风机基础环精准校平系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保证风力发电机基础环上表面水平精度的施工系统。即一种采用专用千斤顶作为支撑定位的风机基础环精准校平系统，包括专用千斤顶和安装在基础环底部的法兰盘，即所述法兰盘即为连接在基础环底部起支撑作用。所述法兰盘具有至少三个通孔。所述专用千斤顶包括缸体和活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的杆体上安装有支撑台。进一步，所述活塞杆带有螺纹。至少三个专用千斤顶放置在基础环下方，所述专用千斤顶的活塞杆穿过法兰盘的通孔，所述支撑台与法兰盘的下端接触，所述千斤顶可为机械式螺旋千斤顶或液压千斤顶。

Description

采用专用千斤顶作为支撑定位的风机基础环精准校平系统

技术领域

本实用新型涉及大型风力发电机施工领域，特别是风机基础环精准校平及基础环砼浇筑施工。 

背景技术

在风力发电厂建设当中，风机基础环的水平度的控制是施工中的一个难题。因为，基础环作为风机底座，是塔身与基础间的关键连接部件，而风机属于高耸建筑物，基础环在水平方向上有较小的倾斜，都将引起塔筒顶端较大的水平偏心距。根据风机的相关参数，可以计算出塔筒顶部的水平偏心距约为基础环竖向最大偏差的数十倍。通常要求基础环平整度偏差值不能超过1mm，否则风机的塔筒偏离将对风机运行带来较大风险甚至是灾难性后果。 

目前，面对如此高的水平平整度要求，针对目前风机基础环施工中采用的调节螺杆调整的方式，在风力发电场基础施工中有一系列操作规范来确保基础环上表面的平整度，如： 

(1)基础环吊装应垂直起吊轻起轻落，吊车有专人操作专人指挥，各工种人员配合默契。安装后，及时进行后续工序的施工。 

(2)钢筋绑扎过程中，不得碰撞基础环，以免影响其强度及稳定性。 

(3)钢筋绑扎后，基础混凝土浇筑时，报请监理验收，应复核基础环位置及标高；浇筑时周边均匀下料，振动棒不得靠近基础环及其 支腿振捣，以防基础环位移。 

但是，上述方法仍然不能经济可靠的保证基础环的平整度。其中，如（1）中所述方法，由于基础环本身具有几吨到十几吨的自重，“垂直起吊轻起轻落”很困难。基础环在“轻落”下后，不能保证基础环能够平衡地放置在下方的螺栓上，往往需要多次吊起，反复调整才能使得基础环上表面大体水平。 

另外，（2）～（3）的方法可以减少施工过程对基础环水平精度的影响,但不能保证和提高基础环施工的精度水平。并且,在基础环吊装后，其下方浇筑混凝土前需要绑扎钢筋，而绑扎钢筋的过程中不碰到基础环是难以实现的；在浇筑混凝土过程中，过度限制震动棒的使用也可能对施工质量有所影响。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种保证风力发电机基础环上表面水平精度的施工系统。 

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种采用专用千斤顶作为支撑定位的风机基础环精准校平系统，包括专用千斤顶和安装在基础环底部的法兰盘，即所述法兰盘即为连接在基础环底部起支撑作用。所述法兰盘具有至少三个通孔。所述专用千斤顶包括缸体和活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的杆体上安装有支撑台。进一步，所述活塞杆带有螺纹。至少三个专用千斤顶放置在基础环下方，所述专用千斤顶的活塞杆穿过法兰盘的通孔，所述支撑台与法兰盘的下端接触，所述专用千斤顶可为机械式螺旋千斤顶或液压千斤顶。 

采用上述系统的施工方法包括以下步骤： 

1）在待安装风力发电机的基坑地面进行基础面施工，形成平整的基础面。 

2）在风力发电机基础环的下端有用于支撑安装的法兰盘，所述法兰盘具有至少三个通孔。 

3）在所述基坑基础面上放置至少三个千斤顶。所述千斤顶包括缸体和活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的杆体上安装有支撑台，所述杆体具有用于紧固连接的螺纹。 

4）通过大型吊装设备，将基础环放置在千斤顶上方，使得千斤顶的活塞杆穿过基础环底部法兰盘的通孔，所述支撑台支撑于法兰盘的下端；在活塞杆的上部拧上紧固螺母，使千斤顶和基础环稳定支撑连接。 

5）通过调整各个千斤顶的活塞杆的高度，使得基础环上表面水平。 

6）实施基础环钢筋绑扎施工结束后，再一次利用千斤顶校准，使得基础环上表面水平度在设计精度要求范围以内。 

7）按标准基础环基础砼浇筑方案实施砼浇筑，即在基础环周围及其下方浇筑钢筋混凝土，所述专用千斤顶作为基础环的支撑定位部件，和基础环一起，同时被浇筑在风机基础砼内。 

以上步骤已可满足正常情况下的风机基础环施工要求，对于有更高的特殊要求或特殊地质气候等情况下，需要更加可靠精准的满足精度要求时，本施工系统可进一步采用远控式千斤顶，在基础环砼浇筑 过程中，底部砼初凝期以内，还可进行最终的水平精度调校，以确保基础环施工精度。 

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，千斤顶对基础环进行稳固的支撑，通过调整各个千斤顶的活塞杆的高度，就可以使得基础环达到极高的平整度。另外，活塞杆与法兰盘的配合设计，还实现了对基础环的定位，保证了重达数吨的基础环的稳定性。 

附图说明

本实用新型的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为基础环平面图； 

图3为专用千斤顶的一种实施方式示意图； 

图4为专用千斤顶的另一种实施方式示意图。 

图中：1-基础环，2-专用千斤顶，3-法兰，4-活塞杆，5-紧固螺母，6-支撑台，7－缸体。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型范围内。 

实施例1： 

本实施例提供一种采用专用千斤顶作为支撑定位的风机基础环 精准校平系统，包括千斤顶2和安装在基础环1底部的法兰盘3。所述法兰盘3具有至少三个通孔。所述千斤顶2包括缸体7和活塞杆4，所述活塞杆4伸出缸体7的杆体上安装有支撑台6。至少三个千斤顶2放置在基础环1下方，所述千斤顶2的活塞杆4穿过法兰盘3的通孔，所述支撑台6与法兰盘3的下端接触。 

参见图2，所述基础环1是一个至少5吨以上的圆环。其上端即为承载风机的水平面，该水平面的平整读要求极高，通常为正负0.5mm。基础环1的下端连接法兰盘3。所述法兰盘3的直径大于基础环1的直径，这样就使得基础环1四周均匀分布着若干螺栓孔（即法兰盘上的通孔）。 

作为优选，本实施例中，法兰盘3具有四个通孔，均匀分布在基础环1的圆周上。同样，千斤顶2的个数与法兰盘3上的通孔个数对应，使得基础环1得到平衡的支撑。 

进一步地，所述活塞杆4为螺纹杆。采用两种方式之一或兼而有之设置支撑台6。参见图3，所述支撑台6是旋入螺纹杆的两个相互紧固的螺母；参见图4，所述支撑台6是焊接在螺纹杆的杆体上的圆盘。不论以何种方式，支撑台6的直径大于法兰盘3上的通孔的直径，使得基础环1的重量由支撑台6来支撑。 

进一步地，为了防止基础环1移动，所述活塞杆4穿过所述通孔的一端旋入紧固螺母5。所述通孔即为法兰盘圆周上的通孔。所述紧固螺母5与法兰盘3的上端接触，与支撑台6一起夹紧法兰盘。 

更进一步，可以在远端控制所述活塞杆4的升降。可以实现的方 式之一是：所述千斤顶2为分离式远控液压千斤顶，所述缸体7内部具有储存液压油的腔体，所述腔体通过液压管与油泵连通，所述液压管的长度可以根据需要延长。 

实施例2： 

本实施例采用实施例1所公开采用专用千斤顶作为支撑定位的风机基础环精准校平系统进行施工，包括以下步骤： 

1）在待安装风力发电机的地面进行基础面施工，形成平整的基础面。 

2）在风力发电机基础环的下端安装法兰盘3，所述法兰盘3具有至少三个通孔。本实施例中，法兰盘3具有四个通孔，均匀分布在基础环1的圆周上。 

3）在所述基础面上放置至少三个千斤顶2。所述千斤顶2包括缸体7和活塞杆4，所述活塞杆4伸出缸体7的杆体上安装有支撑台6。本实施例中，千斤顶2的个数与步骤2所述通孔的个数对应，使得基础环1得到平衡的支撑。 

4）通过大型吊装设备，将基础环1放置在千斤顶2上方，使得千斤顶2的活塞杆4穿过法兰盘3的通孔。所述支撑台6支撑法兰盘的下端。本步骤同时实现了对基础环1的支撑和定位。 

5）通过调整各个千斤顶2的活塞杆4的高度，使得基础环1上表面水平。本实施例中，在步骤4）吊装前，尽量使得各个千斤顶2的支撑台6的上表面（即与法兰盘下端的接触面）处于同一水平位置。在吊装基础环1后，需要实时地观测基础环1的上表面的水平度，以 便微调各个千斤顶2的活塞杆4的高度，最终使得基础环1上表面达到较高的水平度。作为优选，采用的莱卡DNA03数字水准仪及条码尺对基础环1的上表面进行观测，其精度达到0.1mm，高于通常的要求（基础环平整度偏差值不能超过1mm）。 

6）在基础环1周围及其下方浇筑钢筋混凝土。本步骤中，浇筑钢筋混凝土通常是在基础环1下方编织钢筋笼、设置模版，之后浇入混凝土。本步骤使得若干千斤顶埋入混凝土中，养护后，基础环1得到稳固，千斤顶2作为基础环的支撑定位部件，和基础环1一起，同时被浇筑在风机基础砼内。 

进一步地，为了实现在远端对基础环1进行调平，所述千斤顶2可以为分离式远控液压千斤顶。所述缸体7内部具有储存液压油的腔体，所述腔体通过液压管与油泵连通，所述液压管的长度可以根据需要延长。本实施例步骤5中，通过所述油泵对液压油加压，控制活塞杆4的高度。作为优选，在基础环1周围及其底部钢筋混凝土浇筑完成后，对液压装置进行密封。 

在步骤6浇筑钢筋混凝土的过程中，很容易对基础环1产生碰撞。若基础环1的上表面发生倾斜。由于液压管可以随意延长，油泵并不在所要浇筑的钢筋混凝土内（即可以远程控制千斤顶），且浇筑钢筋混凝土过程中混凝土不完全凝固(砼初凝期以内)，则可以在浇筑的钢筋混凝的过程中通过油泵调整活塞杆4的高度，使得基础环1上表面保持水平。 

Claims (3)

1.采用专用千斤顶作为支撑定位的风机基础环精准校平系统，其特征在于：包括专用千斤顶（2）和安装在基础环（1）底部的法兰盘（3）；所述法兰盘（3）具有至少三个通孔；所述专用千斤顶（2）包括缸体（7）和活塞杆（4），所述活塞杆（4）伸出缸体（7）的杆体上安装有支撑台（6）；至少三个专用千斤顶（2）放置在基础环（1）下方，所述专用千斤顶（2）的活塞杆（4）穿过法兰盘（3）的通孔，所述支撑台（6）与法兰盘（3）的下端接触，所述活塞杆（4）穿过所述通孔的一端旋入紧固螺母（5），所述紧固螺母（5）与法兰盘（3）的上端接触。 

2.根据权利要求1所述的采用专用千斤顶作为支撑定位的风机基础环精准校平系统，其特征在于：所述活塞杆（4）为螺纹杆；所述支撑台（6）是旋入螺纹杆的两个相互紧固的螺母，或焊接在螺纹杆的杆体上的圆盘。 

3.根据权利要求1或2所述的采用专用千斤顶作为支撑定位的风机基础环精准校平系统，其特征在于：所述专用千斤顶（2）作为基础环的支撑定位部件，和基础环（1）一起，同时被浇筑在风机基础砼内。 

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