CN114453286A - 一种液压缸自动化生线产及生产工艺 - Google Patents

一种液压缸自动化生线产及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种液压缸自动化生产线，包括：工作台；圆形的支撑台，所述支撑台旋转设置在所述工作台上，适于支撑活塞；输送部，所述输送部设置在所述支撑台上，适于输送活塞；环形的清洁部，所述清洁部转动设置在所述支撑台上，所述清洁部能够与所述活塞的沟槽贴合，其中，当所述活塞被输送至接触到清洁部时，所述清洁部的端部能够对活塞的沟槽进行清洁；当活塞继续输送至清洁部与活塞的沟槽贴合时，所述清洁部能够对活塞的沟涂抹密封脂；通过清洁部能够同时完成清洁和抹油的工作。

Description

一种液压缸自动化生线产及生产工艺
技术领域
本发明涉及液压缸制造，具体涉及一种液压缸自动化生产线及生产工艺。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
而活塞在安装过程中需要对沟槽进行清洁，然后对沟槽涂抹密封脂，而后在进行油封的安装，最后在将活塞安装至缸筒内，因此提供一种能够对活塞进行清洁一并涂抹密封脂的液压缸自动化生产线是很有必要的。
发明内容
为了解决现有技术中的问题。本发明提供了一种能够对活塞进行清洁一并涂抹密封脂的液压缸自动化生产线来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压缸自动化生产线，包括：工作台；圆形的支撑台，所述支撑台旋转设置在所述工作台上，适于支撑活塞；输送部，所述输送部设置在所述支撑台上，适于输送活塞；环形的清洁部，所述清洁部转动设置在所述支撑台上，所述清洁部能够与所述活塞的沟槽贴合，其中，当所述活塞被输送至接触到清洁部时，所述清洁部的端部能够对活塞的沟槽进行清洁；当活塞继续输送至清洁部与活塞的沟槽贴合时，所述清洁部能够对活塞的沟涂抹密封脂。
作为优选，所述清洁部包括第一固定柱，所述第一固定柱固定在所述支撑台的顶部；所述第一固定柱的顶部转动设置有扇环形的连接环，所述连接环与所述支撑台通过扭簧连接，所述连接环能够贴合活塞的沟槽；所述连接环的两端镜像设置有圆形的清洁块，所述清洁块上设置有清洁头和抹油头，其中，当活塞被输送至与所述连接环接触时，所述扭簧为自由状态，所述清洁头贴合活塞的沟槽；当活塞被输送至与所述连接环转动至与活塞的沟槽贴合时，所述扭簧为压缩状态，所述抹油头贴合活塞的沟槽。
作为优选，所述清洁头上设置有若干柔性的清洁颗粒，所述清洁头上开设有若干清洁气孔，所述清洁气孔连接有吹气源；所述抹油头连接有油源，以使密封油被涂抹至沟槽内。
作为优选，所述输送部包括设置在所述支承台上的两根第一输送带、第二输送带和第三输送带；所述第一输送带和所述第二输送带共线设置，所述第二输送带设置在两个所述第一输送带的之间；所述第一输送带通过第一主动轴和第一从动轴支撑，所述第二输送带通过第二主动轴和第二从动轴支撑，所述第一从动轴和所述第二从动轴同轴设置，并且所述第一从动轴和所述第二从动轴转动连接；所述第三输送带设置在所述第一输送带的对侧，并且所述第三输送带通过第三主动轴和第三从动轴支撑；所述第一输送带和所述第二输送带的输送方向相同，所述第二输送带和所述第一输送带的输送方向相反，以及，所述清洁部设置在所述第一输送带和所述第三输送带之间，所述第一输送带适于将活塞输送至所述清洁部，其中，当活塞的沟槽贴合清洁头时，活塞离开所述第一输送带。
作为优选，所述输送部还包括输送第一输送气缸，所述第一输送气缸设置在所述支撑台的上方，所述第一输送气缸的活塞杆上固定有第一支板，所述第一支板的底部高于活塞的沟槽的顶部，并且所述第一支板的宽度小于所述第一输送带和所述第三输送带的间距。
作为优选，工作台上开设有圆形的支撑缺口，所述支撑台卡设在所述支撑缺口内，所述支撑台的顶部与所述工作台的顶部齐平，并且所述支撑台的底部一体设置有支撑轴，所述支撑轴上固定有弧形的支撑块；所述工作台的支腿上固定有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆与所述支撑块转动连接。
作为优选，所述工作台的侧方设置有进料台，所述进料台上设置有第二输送气缸，所述第二输送气缸的活塞杆上固定有第二支板，所述第二支板适于将所述进料台上的活塞推送至所述工作台上，以及，所述第二输送气缸的活塞杆与所述第一输送气缸的活塞杆垂直设置。
作为优选，所述工作台的侧方还设置有出料台，所述出料台上设置有出料口，所述出料口与所述第一输送气缸的活塞杆平行。
作为优选，所述清洁部还包括第二固定柱；所述第二固定柱固定在所述支撑台的底部，所述第二固定柱和所述第一固定柱同轴设置，所述第二固定柱上通过螺纹连接有旋转块；所述连接环上镜像开设有连接缺口，所述清洁块转动设置在所述连接缺口内，并且所述连接缺口的底部开设有若干贯穿孔，所述清洁块的底部设置有若干与所述贯穿孔适配的限位柱；所述支撑台上开设有若干环形通槽，所述旋转块的顶部镜像设置有若干连接杆，所述连接杆穿过所述环形通槽插接在所述贯穿孔内，其中，当所述连接环未转动时，所述连接杆的顶部低于所述贯穿孔的顶部且高于所述贯穿孔的底部；当所述连接环被活塞挤压转动时，插接在所述贯穿孔内的连接杆被带动，以使所述旋转块上升，所述旋转块顶起所述连接杆，以使所述连接杆与所述贯穿孔的顶部齐平；所述抹油头为球形，并且转动设置在所述清洁块上，所述清洁块内开设有流道通入密封油，当所述抹油头接触旋转的活塞时，所述抹油头将密封油涂抹至活塞的沟槽内。
作为优选，本发明还提供了一种使用液压缸自动化生产线的生产工艺：
S1、将活塞放置于所述进料台，所述第二气缸将活塞推送至所述支撑台上；
S2、所述第一输送带和所述第三输送带将活塞输送至清洁部；
S3、所述第二输送带和所述第三输送带使活塞自转，同时所述第一输送带将回弹的活塞向所述第二输送带处输送；
S4、所述清洁头开始清洁活塞的沟槽，并吹气；
S5、所述支撑台旋转至所述清洁部远离所述第一支板；
S6、所述第一支板顶推活塞并维持，以使所述清洁部旋转至所述抹油头贴合活塞的沟槽，所述抹油头开始抹油；
S7、所述第一支板收缩，所述支撑台旋转至所述清洁部靠近所述第一支板；
S8、所述第一支板将活塞顶推至出料口内，开始后道工序。
本发明的有益效果是：
1、通过旋转的支撑台能够使活塞转动，视觉检测活塞的外观；
2、通过输送部能够将活塞输送至支撑台上；
3、通过清洁部能够同时完成清洁和抹油的工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明液压缸自动化生产线的最优实施例的立体图；
图2是活塞的剖视图；
图3是本发明支撑台的最优实施例的立体图；
图4是本发明清洁部的最优实施例的立体图；
图5是本发明连接环的最优实施例的剖视图；
图6是本发明输送部的最优实施例的爆炸图；
图7是本发明工作台的最优实施例的立体图。
图中：
000、活塞；001、沟槽；
100、工作台；101、支撑缺口；102、支撑轴；103、支撑块；104、支撑气缸；
200、支撑台；201、环形通槽；
300、输送部；301、第一输送带；302、第二输送带；303、第三输送带；304、第一主动轴；305、第一从动轴；306、第二主动轴；307、第二从动轴；308、第三主动轴；309、第三从动轴；310、第一输送气缸；311、第一支板；
400、清洁部；401、第一固定柱；402、连接环；4021、连接缺口；4022、贯穿孔；403、扭簧；404、清洁块；4041、清洁头；4042、抹油头；4043、清洁颗粒；4044、清洁气孔；4045、限位柱；405、第二固定柱；406、旋转块；4061、连接杆；
500、进料台；501、第二输送气缸；502、第二支板；
600、出料台；601、出料口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1-7所示，本发明提供了一种液压缸自动化生产线，包括：工作台100；圆形的支撑台200，所述支撑台200旋转设置在所述工作台100上，适于支撑活塞000；输送部300，所述输送部300设置在所述支撑台200上，适于输送活塞000；环形的清洁部400，所述清洁部400转动设置在所述支撑台200上，所述清洁部400能够与所述活塞000的沟槽001贴合，其中，当所述活塞000被输送至接触到清洁部400时，所述清洁部400的端部能够对活塞000的沟槽001进行清洁；当活塞000继续输送至清洁部400与活塞000的沟槽001贴合时，所述清洁部400能够对活塞000的沟涂抹密封脂；简言之，通过工作台100来支撑活塞000来完成清洁和抹油工序，结构简单，提高了使用的便利性；进一步的，输送部300能够配合可旋转的支撑台200，对活塞000输送至清洁部400进行工作，并对完成作业的活塞000输送至下一工序处，同时可旋转的支撑台200能够缩短生产线的长度；进一步的，通过清洁部400的两个状态，能够对活塞000的沟槽001进行清洁后，然后再对其进行涂抹密封油，能够保证活塞000的沟槽001的清洁，避免安装油封后造成密封不佳的情况。
所述清洁部400包括第一固定柱401，所述第一固定柱401固定在所述支撑台200的顶部；所述第一固定柱401的顶部转动设置有扇环形的连接环402，所述连接环402与所述支撑台200通过扭簧403连接，所述连接环402能够贴合活塞000的沟槽001；所述连接环402的两端镜像设置有圆形的清洁块404，所述清洁块404上设置有清洁头4041和抹油头4042，其中，当活塞000被输送至与所述连接环402接触时，所述扭簧403为自由状态，所述清洁头4041贴合活塞000的沟槽001；当活塞000被输送至与所述连接环402转动至与活塞000的沟槽001贴合时，所述扭簧403为压缩状态，所述抹油头4042贴合活塞000的沟槽001；简言之，通过清洁部400通过与第一固定柱401的转动连接来实现状态的变换，当活塞000被输送部300输送至与清洁头4041贴合时，清洁头4041完成清洁工序，当活塞000被输送部300继续输送至清洁部400旋转后，抹油头4042与活塞000的沟槽001贴合，完成对活塞000的沟槽001的抹油工序，大大提高了工作效率；进一步的，通过扭簧403的设置，能够实现清洁部400的回弹，提高了清洁部400在工作过程中的可靠性。
所述清洁头4041上设置有若干柔性的清洁颗粒4043，所述清洁头4041上开设有若干清洁气孔4044，所述清洁气孔4044连接有吹气源；所述抹油头4042连接有油源，以使密封油被涂抹至沟槽001内；简言之，通过柔性的清洁颗粒4043能够有效贴合活塞000的沟槽001，配合活塞000的旋转能够有效清洁沟槽001内的固体颗粒和废屑等；进一步的，配合清洁气孔4044吹出气体，能够吹离沟槽001内的垃圾，有效提高了清洁效果。
所述输送部300包括设置在所述支承台上的两根第一输送带301、第二输送带302和第三输送带303；所述第一输送带301和所述第二输送带302共线设置，所述第二输送带302设置在两个所述第一输送带301的之间；所述第一输送带301通过第一主动轴304和第一从动轴305支撑，所述第二输送带302通过第二主动轴306和第二从动轴307支撑，所述第一从动轴305和所述第二从动轴307同轴设置，并且所述第一从动轴305和所述第二从动轴307转动连接；所述第三输送带303设置在所述第一输送带301的对侧，并且所述第三输送带303通过第三主动轴308和第三从动轴309支撑；所述第一输送带301和所述第二输送带302的输送方向相同，所述第二输送带302和所述第一输送带301的输送方向相反，以及，所述清洁部400设置在所述第一输送带301和所述第三输送带303之间，所述第一输送带301适于将活塞000输送至所述清洁部400，其中，当活塞000的沟槽001贴合清洁头4041时，活塞000离开所述第一输送带301；简言之，通过第一主动轴304和第一从动轴305撑紧第一输送带301；通过第二主动轴306和第二从动轴307撑紧第二输送带302；通过第三主动轴308和第三从动轴309撑紧第三输送带303；并且第一主动轴304、第二主动轴306和第三主动轴308通过连接旋转电机来实现转动，能够有效的驱动四根输送带，结构简单可靠，提高了使用的便利性；进一步的，当活塞000被第一输送带301输送至终点时，活塞000的沟槽001刚好能够接触到清洁头4041，此时，第二输送带302往回输送，第三输送带303往前输送，能够实现活塞000的自转，当活塞000被第二输送带302带回时，能够接触到第一输送带301，第一输送带301能够将活塞000继续输送回与第二输送带302接触，从而实现了活塞000的自转，同时与清洁头4041接触完成清洁工序，结构简单可靠提高了使用的便利性。
所述输送部300还包括输送第一输送气缸310，所述第一输送气缸310设置在所述支撑台200的上方，所述第一输送气缸310的活塞000杆上固定有第一支板311，所述第一支板311的底部高于活塞000的沟槽001的顶部，并且所述第一支板311的宽度小于所述第一输送带301和所述第三输送带303的间距；简言之，第一输送气缸310的自由状态为第一输送气缸310的活塞000杆伸出，通过支撑台200的旋转能够使第一输送带301与第一输送气缸310的活塞000杆平行，当清洁部400远离第一输送气缸310时，第一输送气缸310的活塞000杆收缩，第一支板311能够推动活塞000靠近清洁部400，并且使活塞000挤压清洁部400旋转，以使沟槽001接触到抹油头4042，以使抹油头4042完成抹油，当抹油结束后，第一输送气缸310的活塞000杆伸出，支撑台200旋转180°，第一输送气缸310的活塞000杆收缩，能够将活塞000推出支撑台200，滑入出料口601，便于进行下一工序，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
工作台100上开设有圆形的支撑缺口101，所述支撑台200卡设在所述支撑缺口101内，所述支撑台200的顶部与所述工作台100的顶部齐平，并且所述支撑台200的底部一体设置有支撑轴102，所述支撑轴102上固定有弧形的支撑块103；所述工作台100的支腿上固定有支撑气缸104，所述支撑气缸104的活塞000杆与所述支撑块103转动连接；简言之，通过支撑台200和工作台100的顶部齐平，能够便于活塞000的运动；进一步的，通过支撑块103的转动能够带动支撑台200的转动；进一步的，支撑气缸104有三个工作状态，自由状态、伸出转台和收缩状态，三种状态能够控制支撑台200停留在90°、180°和0°，分别对应了沟槽001的清洁状态、沟槽001的抹油状态和沟槽001的结束工序的状态。
所述工作台100的侧方设置有进料台500，所述进料台500上设置有第二输送气缸501，所述第二输送气缸501的活塞000杆上固定有第二支板502，所述第二支板502适于将所述进料台500上的活塞000推送至所述工作台100上，以及，所述第二输送气缸501的活塞000杆与所述第一输送气缸310的活塞000杆垂直设置；简言之，通过第二支板502能够有效将进料台500上的活塞000推送至支撑台200上，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
所述工作台100的侧方还设置有出料台600，所述出料台600上设置有出料口601，所述出料口601与所述第一输送气缸310的活塞000杆平行；简言之，通过出料口601对沟槽001进行视觉检测，查看清洁情况和抹油情况。
所述清洁部400还包括第二固定柱405；所述第二固定柱405固定在所述支撑台200的底部，所述第二固定柱405和所述第一固定柱401同轴设置，所述第二固定柱405上通过螺纹连接有旋转块406；所述连接环402上镜像开设有连接缺口4021，所述清洁块404转动设置在所述连接缺口4021内，并且所述连接缺口4021的底部开设有若干贯穿孔4022，所述清洁块404的底部设置有若干与所述贯穿孔4022适配的限位柱4045；所述支撑台200上开设有若干环形通槽201，所述旋转块406的顶部镜像设置有若干连接杆4061，所述连接杆4061穿过所述环形通槽201插接在所述贯穿孔4022内，其中，当所述连接环402未转动时，所述连接杆4061的顶部低于所述贯穿孔4022的顶部且高于所述贯穿孔4022的底部；当所述连接环402被活塞000挤压转动时，插接在所述贯穿孔4022内的连接杆4061被带动，以使所述旋转块406上升，所述旋转块406顶起所述连接杆4061，以使所述连接杆4061与所述贯穿孔4022的顶部齐平；所述抹油头4042为球形，并且转动设置在所述清洁块404上，所述清洁块404内开设有流道通入密封油，当所述抹油头4042接触旋转的活塞000时，所述抹油头4042将密封油涂抹至活塞000的沟槽001内；简言之，通过连接环402的转动，能够控制连接杆4061的位置，从而实现清洁块404的固定和可转动，并且当活塞000刚接触到清洁部400时，清洁头4041固定，沟槽001仅能够接触到清洁头4041，避免在未完成清洁时，抹油头4042对沟槽001进行抹油，当活塞000被压缩至清洁部400转动时，清洁头4041被顶起能够自由转动，以使抹油头4042能够接触到沟槽001，进行抹油，结构简单可靠，提高了使用的便利性。
本发明还提供了一种使用液压缸自动化生产线的生产工艺：
S1、将活塞000放置于所述进料台500，所述第二气缸将活塞000推送至所述支撑台200上；
S2、所述第一输送带301和所述第三输送带303将活塞000输送至清洁部400；
S3、所述第二输送带302和所述第三输送带303使活塞000自转，同时所述第一输送带301将回弹的活塞000向所述第二输送带302处输送；
S4、所述清洁头4041开始清洁活塞000的沟槽001，并吹气；
S5、所述支撑台200旋转至所述清洁部400远离所述第一支板311；
S6、所述第一支板311顶推活塞000并维持，以使所述清洁部400旋转至所述抹油头4042贴合活塞000的沟槽001，所述抹油头4042开始抹油；
S7、所述第一支板311收缩，所述支撑台200旋转至所述清洁部400靠近所述第一支板311；
S8、所述第一支板311将活塞000顶推至出料口601内，开始后道工序。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种液压缸自动化生产线，其特征在于，包括：
工作台(100)；
圆形的支撑台(200)，所述支撑台(200)旋转设置在所述工作台(100)上，适于支撑活塞(000)；
输送部(300)，所述输送部(300)设置在所述支撑台(200)上，适于输送活塞(000)；
环形的清洁部(400)，所述清洁部(400)转动设置在所述支撑台(200)上，所述清洁部(400)能够与所述活塞(000)的沟槽(001)贴合，其中
当所述活塞(000)被输送至接触到清洁部(400)时，所述清洁部(400)的端部能够对活塞(000)的沟槽(001)进行清洁；
当活塞(000)继续输送至清洁部(400)与活塞(000)的沟槽(001)贴合时，所述清洁部(400)能够对活塞(000)的沟涂抹密封脂。
2.如权利要求1所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，
所述清洁部(400)包括第一固定柱(401)，所述第一固定柱(401)固定在所述支撑台(200)的顶部；所述第一固定柱(401)的顶部转动设置有扇环形的连接环(402)，所述连接环(402)与所述支撑台(200)通过扭簧(403)连接，所述连接环(402)能够贴合活塞(000)的沟槽(001)；
所述连接环(402)的两端镜像设置有圆形的清洁块(404)，所述清洁块(404)上设置有清洁头(4041)和抹油头(4042)，其中
当活塞(000)被输送至与所述连接环(402)接触时，所述扭簧(403)为自由状态，所述清洁头(4041)贴合活塞(000)的沟槽(001)；
当活塞(000)被输送至与所述连接环(402)转动至与活塞(000)的沟槽(001)贴合时，所述扭簧(403)为压缩状态，所述抹油头(4042)贴合活塞(000)的沟槽(001)。
3.如权利要求2所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，
所述清洁头(4041)上设置有若干柔性的清洁颗粒(4043)，所述清洁头(4041)上开设有若干清洁气孔(4044)，所述清洁气孔(4044)连接有吹气源；
所述抹油头(4042)连接有油源，以使密封油被涂抹至沟槽(001)内。
4.如权利要求3所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，
所述输送部(300)包括设置在所述支承台上的两根第一输送带(301)、第二输送带(302)和第三输送带(303)；所述第一输送带(301)和所述第二输送带(302)共线设置，所述第二输送带(302)设置在两个所述第一输送带(301)的之间；
所述第一输送带(301)通过第一主动轴(304)和第一从动轴(305)支撑，所述第二输送带(302)通过第二主动轴(306)和第二从动轴(307)支撑，所述第一从动轴(305)和所述第二从动轴(307)同轴设置，并且所述第一从动轴(305)和所述第二从动轴(307)转动连接；
所述第三输送带(303)设置在所述第一输送带(301)的对侧，并且所述第三输送带(303)通过第三主动轴(308)和第三从动轴(309)支撑；
所述第一输送带(301)和所述第二输送带(302)的输送方向相同，所述第二输送带(302)和所述第一输送带(301)的输送方向相反，以及
所述清洁部(400)设置在所述第一输送带(301)和所述第三输送带(303)之间，所述第一输送带(301)适于将活塞(000)输送至所述清洁部(400)，其中
当活塞(000)的沟槽(001)贴合清洁头(4041)时，活塞(000)离开所述第一输送带(301)。
5.如权利要求4所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，
所述输送部(300)还包括输送第一输送气缸(310)，所述第一输送气缸(310)设置在所述支撑台(200)的上方，所述第一输送气缸(310)的活塞(000)杆上固定有第一支板(311)，所述第一支板(311)的底部高于活塞(000)的沟槽(001)的顶部，并且所述第一支板(311)的宽度小于所述第一输送带(301)和所述第三输送带(303)的间距。
6.如权利要求5所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，
工作台(100)上开设有圆形的支撑缺口(101)，所述支撑台(200)卡设在所述支撑缺口(101)内，所述支撑台(200)的顶部与所述工作台(100)的顶部齐平，并且所述支撑台(200)的底部一体设置有支撑轴(102)，所述支撑轴(102)上固定有弧形的支撑块(103)；
所述工作台(100)的支腿上固定有支撑气缸(104)，所述支撑气缸(104)的活塞(000)杆与所述支撑块(103)转动连接。
7.如权利要求6所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，
所述工作台(100)的侧方设置有进料台(500)，所述进料台(500)上设置有第二输送气缸(501)，所述第二输送气缸(501)的活塞(000)杆上固定有第二支板(502)，所述第二支板(502)适于将所述进料台(500)上的活塞(000)推送至所述工作台(100)上，以及
所述第二输送气缸(501)的活塞(000)杆与所述第一输送气缸(310)的活塞(000)杆垂直设置。
8.如权利要求7所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，
所述工作台(100)的侧方还设置有出料台(600)，所述出料台(600)上设置有出料口(601)，所述出料口(601)与所述第一输送气缸(310)的活塞(000)杆平行。
9.如权利要求8所述的液压缸自动化生产线，其特征在于，
所述清洁部(400)还包括第二固定柱(405)；
所述第二固定柱(405)固定在所述支撑台(200)的底部，所述第二固定柱(405)和所述第一固定柱(401)同轴设置，所述第二固定柱(405)上通过螺纹连接有旋转块(406)；
所述连接环(402)上镜像开设有连接缺口(4021)，所述清洁块(404)转动设置在所述连接缺口(4021)内，并且所述连接缺口(4021)的底部开设有若干贯穿孔(4022)，所述清洁块(404)的底部设置有若干与所述贯穿孔(4022)适配的限位柱(4045)；
所述支撑台(200)上开设有若干环形通槽(201)，所述旋转块(406)的顶部镜像设置有若干连接杆(4061)，所述连接杆(4061)穿过所述环形通槽(201)插接在所述贯穿孔(4022)内，其中
当所述连接环(402)未转动时，所述连接杆(4061)的顶部低于所述贯穿孔(4022)的顶部且高于所述贯穿孔(4022)的底部；
当所述连接环(402)被活塞(000)挤压转动时，插接在所述贯穿孔(4022)内的连接杆(4061)被带动，以使所述旋转块(406)上升，所述旋转块(406)顶起所述连接杆(4061)，以使所述连接杆(4061)与所述贯穿孔(4022)的顶部齐平；
所述抹油头(4042)为球形，并且转动设置在所述清洁块(404)上，所述清洁块(404)内开设有流道通入密封油，当所述抹油头(4042)接触旋转的活塞(000)时，所述抹油头(4042)将密封油涂抹至活塞(000)的沟槽(001)内。
10.如权利要求1-9所述的液压缸自动化生产线的生产工艺为，
S1、将活塞(000)放置于所述进料台(500)，所述第二气缸将活塞(000)推送至所述支撑台(200)上；
S2、所述第一输送带(301)和所述第三输送带(303)将活塞(000)输送至清洁部(400)；
S3、所述第二输送带(302)和所述第三输送带(303)使活塞(000)自转，同时所述第一输送带(301)将回弹的活塞(000)向所述第二输送带(302)处输送；
S4、所述清洁头(4041)开始清洁活塞(000)的沟槽(001)，并吹气；
S5、所述支撑台(200)旋转至所述清洁部(400)远离所述第一支板(311)；
S6、所述第一支板(311)顶推活塞(000)并维持，以使所述清洁部(400)旋转至所述抹油头(4042)贴合活塞(000)的沟槽(001)，所述抹油头(4042)开始抹油；
S7、所述第一支板(311)收缩，所述支撑台(200)旋转至所述清洁部(400)靠近所述第一支板(311)；
S8、所述第一支板(311)将活塞(000)顶推至出料口(601)内，开始后道工序。
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