CN215333753U - 一种多工位的油缸试漏检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位的油缸试漏检测机，包括：工作台，设置在所述工作台底端的支撑架，设置在所述工作台顶端一侧的油缸本体，适于插入所述油缸本体的测漏部，设置在所述测漏部底端的滑动部；其中滑动所述测漏部后，所述测漏部能够在所述滑动部上滑动，以使所述测漏部能够插入所述油缸本体的内部；在需要使用该装置时，通过测漏部插入油缸本体的内部后，测漏部在检测的过程中还可以对油缸本体内部的灰尘进行去除，并且测漏部在滑动的过程中，滑动部可以自行润滑。

Description

一种多工位的油缸试漏检测机

技术领域

本发明涉及检测机技术领域，具体涉及一种多工位的油缸试漏检测机。

背景技术

随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，使得油缸在我们的日常生活中十分的普遍，但是往往在现实生活中，为了保证油缸的使用，需要将油缸在使用前进行检测，进而防止残次品投入使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在滑动时可以进行润滑，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种多工位的油缸试漏检测机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位的油缸试漏检测机，包括：工作台，设置在所述工作台底端的支撑架，设置在所述工作台顶端一侧的油缸本体，适于插入所述油缸本体的测漏部，设置在所述测漏部底端的滑动部；其中滑动所述测漏部后，所述测漏部能够在所述滑动部上滑动，以使所述测漏部能够插入所述油缸本体的内部。

进一步的，所述测漏部包括适于插入所述油缸本体内部的测漏杆，设置在所述测漏杆一侧的测漏头，设置在所述测漏头上的三测漏球；其中滑动所述测漏杆后，所述测漏杆能够插入所述油缸本体的内部，以使所述测漏球能够紧贴所述油缸本体的内壁。

进一步的，所述测漏球为中空设计；所述测漏部还包括开设在所述测漏球外壁上的若干集尘孔；其中所述测漏球紧贴所述油缸本体的内壁后，灰尘能够通过所述集尘孔进入所述测漏球的内部。

进一步的，所述滑动部包括设置在所述测漏杆底端的两滑杆，设置在所述滑杆上的滑块，和设置在所述滑块顶端的连接板；其中滑动所述测漏杆后，所述测漏杆能够通过所述滑块在所述滑杆上滑动。

进一步的，所述滑动部还包括设置在所述滑块内部顶端的凸块；所述滑杆外壁的顶端开设有等间距分布的润滑槽，所述润滑槽的内部设置有挤压板，所述挤压板顶端的两侧设置有两弹簧，所述挤压板顶端的中部设置有挤压块；其中所述滑块滑动至所述润滑槽的顶端时，所述凸块能够挤压所述挤压块，以使所述挤压板能够挤压所述润滑槽的内部并喷出润滑油。

进一步的，所述测漏杆和所述滑杆之间设置有螺杆，所述螺杆的外壁上设置有驱动块，所述驱动块和所述连接板之间呈固定连接；所述螺杆的一侧设置有驱动块；其中驱动所述驱动块后，所述驱动块能够带动所述螺杆旋转，以使所述驱动块能够在所述螺杆的外表面来回滑动。

本实用新型的有益效果是：在需要使用该装置时，通过测漏部插入油缸本体的内部后，测漏部在检测的过程中还可以对油缸本体内部的灰尘进行去除，并且测漏部在滑动的过程中，滑动部可以自行润滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种多工位的油缸试漏检测机的最优实施例的主视图；

图2是本实用新型一种多工位的油缸试漏检测机的最优实施例的立体图；

图3是本实用新型滑动部第一状态的最优实施例的主视剖面图；

图4是本实用新型滑动部第二状态的最优实施例的主视剖面图；

图5是本实用新型图3中A处的最优实施例的放大结构图；

图6是本实用新型测漏球的最优实施例的立体剖面图。

图中：

支撑架1、工作台2、驱动电机3、螺杆31、驱动块32；

测漏部4、测漏杆41、测漏头42、测漏球421、集尘孔422；

油缸本体5；

滑动部6、滑杆61、滑块62、凸块621、连接板63、润滑槽64、挤压块641、弹簧642、挤压板643。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，图1是本实用新型一种多工位的油缸试漏检测机的最优实施例的主视图；请参阅图2，图2是本实用新型一种多工位的油缸试漏检测机的最优实施例的立体图；如图1-2所示，本实用新型公开了一种多工位的油缸试漏检测机，包括：工作台2，设置在所述工作台2底端的支撑架1，设置在所述工作台2顶端一侧的油缸本体5，适于插入所述油缸本体5的测漏部4，设置在所述测漏部4底端的滑动部6；其中滑动所述测漏部4后，所述测漏部4能够在所述滑动部6上滑动，以使所述测漏部4能够插入所述油缸本体5的内部，具体的，在需要使用该装置时，通过测漏部4插入油缸本体5的内部后，测漏部4在检测的过程中还可以对油缸本体5内部的灰尘进行去除，并且测漏部4在滑动的过程中，滑动部6可以自行润滑。

请参阅图6，图6是本实用新型测漏球的最优实施例的立体剖面图；如图1、图2和图6所示，可选的，所述测漏部4包括适于插入所述油缸本体5内部的测漏杆41，设置在所述测漏杆41一侧的测漏头42，设置在所述测漏头42上的三测漏球421；其中滑动所述测漏杆41后，所述测漏杆41能够插入所述油缸本体5的内部，以使所述测漏球421能够紧贴所述油缸本体5的内壁，所述测漏球421为中空设计；所述测漏部4还包括开设在所述测漏球421外壁上的若干集尘孔422；其中所述测漏球421紧贴所述油缸本体5的内壁后，灰尘能够通过所述集尘孔422进入所述测漏球421的内部，具体的，当测漏杆41插入油缸本体5的内部进行检测时，测漏杆41上固定着测漏头42，并且，测漏头42上的测漏球421会紧贴在油缸本体5的内壁上，当测漏球421在滑动的过程中，可以将油缸本体5内壁上的灰尘吸附在集尘孔422的内部，进而流入测漏球421 的内部。

请参阅图3，图3是本实用新型滑动部第一状态的最优实施例的主视剖面图；请参阅图4，图4是本实用新型滑动部第二状态的最优实施例的主视剖面图；如图1、图2、图3、图4和图6所示，可选的，所述滑动部6包括设置在所述测漏杆41底端的两滑杆61，设置在所述滑杆61上的滑块62，和设置在所述滑块 62顶端的连接板63；其中滑动所述测漏杆41后，所述测漏杆41能够通过所述滑块62在所述滑杆61上滑动，所述测漏杆41和所述滑杆61之间设置有螺杆 31，所述螺杆31的外壁上设置有驱动块32，所述驱动块32和所述连接板63之间呈固定连接；所述螺杆31的一侧设置有驱动块32；其中驱动所述驱动块32 后，所述驱动块32能够带动所述螺杆31旋转，以使所述驱动块32能够在所述螺杆31的外表面来回滑动，具体的，当该装置在使用前，需要驱动驱动电机3，驱动电机3带动螺杆31进行旋转，使得驱动块32可以在其表面上来回移动，进而驱动了驱动块32上的测漏杆41，并且，连接板63下方的滑块62跟着在滑杆61上滑动，使得测漏杆41在运动的过程中更加的稳定。

请参阅图5，图5是本实用新型图3中A处的最优实施例的放大结构图；如图1-6所示，可选的，所述滑动部6还包括设置在所述滑块62内部顶端的凸块 621；所述滑杆61外壁的顶端开设有等间距分布的润滑槽64，所述润滑槽64的内部设置有挤压板643，所述挤压板643顶端的两侧设置有两弹簧642，所述挤压板643顶端的中部设置有挤压块641；其中所述滑块62滑动至所述润滑槽64 的顶端时，所述凸块621能够挤压所述挤压块641，以使所述挤压板643能够挤压所述润滑槽64的内部并喷出润滑油，具体的，当滑块62在滑杆61上滑动的过程中，滑块62上的凸块621会依次挤压滑杆61上的挤压块641，在挤压挤压块641的过程中，挤压块641上的挤压板643会朝向润滑槽64的内部挤压，进而将润滑槽64内部的润滑油喷射至凸块621的表面，使得在滑动的过程中起到润滑的效果，提高了润滑的流畅度，并且根据挤压板643上的弹簧642弹力的作用，在部挤压时，挤压板643会回到初始的位置，方便下次继续润滑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种多工位的油缸试漏检测机，其特征在于，包括：工作台(2)，设置在所述工作台(2)底端的支撑架(1)，设置在所述工作台(2)顶端一侧的油缸本体(5)，适于插入所述油缸本体(5)的测漏部(4)，设置在所述测漏部(4)底端的滑动部(6)；其中

滑动所述测漏部(4)后，所述测漏部(4)能够在所述滑动部(6)上滑动，以使所述测漏部(4)能够插入所述油缸本体(5)的内部。

2.如权利要求1所述的一种多工位的油缸试漏检测机，其特征在于，

所述测漏部(4)包括适于插入所述油缸本体(5)内部的测漏杆(41)，设置在所述测漏杆(41)一侧的测漏头(42)，设置在所述测漏头(42)上的三测漏球(421)；其中

滑动所述测漏杆(41)后，所述测漏杆(41)能够插入所述油缸本体(5)的内部，以使所述测漏球(421)能够紧贴所述油缸本体(5)的内壁。

3.如权利要求2所述的一种多工位的油缸试漏检测机，其特征在于，

所述测漏球(421)为中空设计；

所述测漏部(4)还包括开设在所述测漏球(421)外壁上的若干集尘孔(422)；其中

所述测漏球(421)紧贴所述油缸本体(5)的内壁后，灰尘能够通过所述集尘孔(422)进入所述测漏球(421)的内部。

4.如权利要求3所述的一种多工位的油缸试漏检测机，其特征在于，

所述滑动部(6)包括设置在所述测漏杆(41)底端的两滑杆(61)，设置在所述滑杆(61)上的滑块(62)，和设置在所述滑块(62)顶端的连接板(63)；其中

滑动所述测漏杆(41)后，所述测漏杆(41)能够通过所述滑块(62)在所述滑杆(61)上滑动。

5.如权利要求4所述的一种多工位的油缸试漏检测机，其特征在于，

所述滑动部(6)还包括设置在所述滑块(62)内部顶端的凸块(621)；

所述滑杆(61)外壁的顶端开设有等间距分布的润滑槽(64)，所述润滑槽(64)的内部设置有挤压板(643)，所述挤压板(643)顶端的两侧设置有两弹簧(642)，所述挤压板(643)顶端的中部设置有挤压块(641)；其中

所述滑块(62)滑动至所述润滑槽(64)的顶端时，所述凸块(621)能够挤压所述挤压块(641)，以使所述挤压板(643)能够挤压所述润滑槽(64)的内部并喷出润滑油。

6.如权利要求5所述的一种多工位的油缸试漏检测机，其特征在于，

所述测漏杆(41)和所述滑杆(61)之间设置有螺杆(31)，所述螺杆(31)的外壁上设置有驱动块(32)，所述驱动块(32)和所述连接板(63)之间呈固定连接；

所述螺杆(31)的一侧设置有驱动块(32)；其中

驱动所述驱动块(32)后，所述驱动块(32)能够带动所述螺杆(31)旋转，以使所述驱动块(32)能够在所述螺杆(31)的外表面来回滑动。

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