CN219368708U - 一种底阀吹气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及底阀检测技术领域，公开了一种底阀吹气检测装置，用于对套接于穿杆上的底阀装配进行高度检测，包括：检测座、检测架、吹气组件以及检测组件，检测架上设有检测凸台，检测凸台上设有用于承托底阀的第一检测面，吹气组件用于吹动底阀进行旋转，以使底阀的开口嵌入检测凸台；检测组件用于对检测凸台上的底阀进行高度检测。本实用新型便于对底阀进行吹气检测，使底阀顺利进入检测位，提升了底阀的检测效率。

Description

一种底阀吹气检测装置

技术领域

本实用新型涉及底阀检测技术领域，尤其涉及一种底阀吹气检测装置。

背景技术

现有技术中，汽车减震器装配过程中的底阀装配采用自动化装配，将阀片放置于底阀内，各类阀片的厚度为0.1～0.3mm，需要对装配后的底阀进行高度检测，以确保阀片准确装入底阀内。然而，底阀的底部开设有若干缺口，底阀检测装置缺少吹气组件，使底阀不能正确进入检测位，导致底阀的检测效率和精准度低。

因此，如何提供一种底阀吹气检测装置，以便于对底阀进行吹气检测成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于如何提供一种底阀吹气检测装置，以便于对底阀进行吹气检测。

为此，根据第一方面，本实用新型实施例公开了一种底阀吹气检测装置，用于对套接于穿杆上的底阀装配进行高度检测，包括：检测座、检测架、吹气组件以及检测组件，所述检测架上设有检测凸台，所述检测凸台上设有用于承托所述底阀的第一检测面，所述吹气组件用于吹动所述底阀进行旋转，以使所述底阀的开口嵌入检测凸台；所述检测组件用于对所述检测凸台上的底阀进行高度检测。

本实用新型进一步设置为，所述检测凸台的一侧面安装有至少1个吹气管，所述吹气管与外部气源管路连接。

本实用新型进一步设置为，所述吹气组件包括第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管用于对所述检测凸台上的底阀进行吹气旋转，以使所述底阀的开口嵌入所述检测凸台。

本实用新型进一步设置为，所述检测组件包括检测头、检测气缸以及拉绳传感器，所述检测气缸用于驱动所述检测头进行直线移动，并带动所述拉绳传感器的拉绳进行移动，以使所述拉绳传感器实现高度检测。

本实用新型进一步设置为，所述检测座上固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述检测头与滑块固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述滑块上设有连接杆，所述连接杆与所述拉绳传感器的拉绳连接。

本实用新型进一步设置为，所述检测头上设有呈水平面设置的第二检测面，所述拉绳传感器用于检测读取所述第一检测面和所述第二检测面之间的高度值。

本实用新型进一步设置为，所述检测头上设有用于容纳所述穿杆插入的通孔。

本实用新型进一步设置为，所述检测凸台上设有与所述第一检测面相接的第一斜面。

本实用新型具有以下有益效果：通过上料气缸对穿杆进行推动，吹气组件吹动底阀进行旋转，使底阀的开口嵌入检测凸台，检测组件对检测凸台上的底阀进行高度检测，进而提供了一种底阀吹气检测装置，便于对底阀进行吹气检测，使底阀顺利进入检测位，提升了底阀的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例公开的一种底阀吹气检测装置的立体结构示意图；

图2是本实施例公开的一种底阀吹气检测装置的主视图；

图3是图2的A-A剖面结构示意图；

图4是本实施例公开的一种底阀吹气检测装置的局部结构示意图；

图5是本实施例公开的一种底阀吹气检测装置中穿杆与底阀的连接结构示意图；

图6是本实施例公开的一种底阀吹气检测装置中检测架的结构示意图；

图7是本实施例公开的另一种底阀吹气检测装置中检测架的结构示意图。

附图标记：1、穿杆；2、底阀；21、开口；3、检测座；31、活动槽；4、检测架；41、检测凸台；411、第一检测面；412、第一斜面；6、吹气组件；61、第一吹气管；62、第二吹气管；7、检测组件；71、检测头；711、第二检测面；712、通孔；72、检测气缸；73、拉绳传感器；74、滑轨；75、滑块；76、连接杆；8、吹气架；81、吹气通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型实施例公开了一种底阀吹气检测装置，如图1-6所示，用于对套接于穿杆1上的底阀2装配进行高度检测，包括：检测座3、检测架4、吹气组件6以及检测组件7，检测架4上设有检测凸台41，检测凸台41上设有用于承托底阀2的第一检测面411，底阀2通过推料气缸对穿杆1进行推动，吹气组件6用于吹动底阀2进行旋转，以使底阀2的开口21嵌入检测凸台41；检测组件7用于对检测凸台41上的底阀2进行高度检测。在具体实施过程中，检测架4的数量设为两个，两个检测架4相对设置于检测座3，两个检测架4之间设有用于容纳穿杆1穿过的第一间隙；检测座3上设有用于便于穿杆1活动的活动槽31。

需要说明的是，通过上料气缸对穿杆1进行推动，吹气组件6吹动底阀2进行旋转，使底阀2的开口21嵌入检测凸台41，检测组件7对检测凸台41上的底阀2进行高度检测，进而提供了一种底阀吹气检测装置，便于对底阀2进行吹气检测，使底阀2顺利进入检测位，提升了底阀2的检测效率。

还需要说明的是，底阀2总成包括依次设置的下厚垫、下阀片、底阀2、上阀片以及上厚垫，底阀2总成均依次套接于穿杆1上，本申请公开的一种底阀2检测装置对底阀2的装配过程进行高度检测，以确保底阀2总成的每个零部件准确安装，防止零部件多装或漏装。

如图1-6所示，检测凸台41的一侧面安装有至少1个吹气管，吹气管与外部气源管路连接。

如图1-6所示，吹气组件6包括第一吹气管61和第二吹气管62，第一吹气管61和第二吹气管62用于对检测凸台41上的底阀2进行吹气旋转，以使底阀2的开口21嵌入检测凸台41。需要说明的是，通过第一吹气管61和第二吹气管62的吹气作用，带动底阀2进行旋转运动，进而使底阀2的开口21嵌入检测凸台41，保证底阀2顺利进入检测位，从而方便对底阀2进行高度检测。

还需要说明的是，如图1和图7所示，检测架4的数量并排设有4个，其中，两个并排相邻的检测架4可以是一体结构，也可以是分体结构；通过第一吹气管61的吹气作用，带动底阀2进行旋转运动，使底阀2的开口21顺利嵌入检测凸台41，再通过推料气缸的推动作用，将底阀2平移至检测位，可以快速对底阀2进行检测。

如图3和图4所示，检测组件7包括检测头71、检测气缸72以及拉绳传感器73，检测气缸72用于驱动检测头71进行直线移动，并带动拉绳传感器73的拉绳进行移动，以使拉绳传感器73实现高度检测。需要说明的是，通过检测气缸72带动检测头71进行直线移动，并带动拉绳传感器73的拉绳进行移动，拉绳传感器73对底阀2实现高度检测

如图3和图4所示，检测座3上固定连接有滑轨74，滑轨74滑动连接有滑块75，检测头71与滑块75固定连接。

如图1-4所示，滑块75上设有连接杆76，连接杆76与拉绳传感器73的拉绳连接。需要说明的是，通过检测气缸72的驱动作用，驱动滑块75在滑轨74上直线移动，由于检测头71与滑块75固定连接，连接杆76与滑块75固定连接，进而同步带动检测头71和连接杆76进行移动，使连接杆76带动拉绳传感器73的拉绳进行移动，通过检测头71与待检测件抵接，拉绳传感器73检测读取待检测件的当前高度值。

如图3和图6所示，检测头71上设有呈水平面设置的第二检测面711，拉绳传感器73用于检测读取第一检测面411和第二检测面711之间的高度值。需要说明的是，通过检测气缸72带动检测头71进行直线移动，并带动拉绳传感器73的拉绳进行移动，其中，当检测头71的第二检测面711与第一检测面411贴合时，该检测点为零点；当检测头71的第二检测面711与第一检测面411上的待检测部件抵接时，拉绳传感器73的检测读数为第一检测面411与第二检测面711之间的高度值。

如图3所示，检测头71上设有用于容纳穿杆1插入的通孔712。需要说明的是，通孔712的截面呈圆形设置，通过通孔712的设置，便于容纳穿杆1传入，进而方便检测头71与穿杆1上的待检测件抵接，从而实现高度检测。

如图3所示，检测头71的一侧安装有吹气架8，吹气架8与外部气源管路连接，吹气架8设有与通孔712相通的吹气通道81。需要说明的是，通过吹气架8的吹气作用，可对阀片进行吹离，防止阀片粘接于检测头71。

如图3和图6所示，检测凸台41上设有与第一检测面411相接的第一斜面412。在具体实施过程中，第一斜面412的数量设为两个，两个第一斜面412位于第一检测面411的相对两端。

工作原理：通过上料气缸对穿杆1进行推动，吹气组件6吹动底阀2进行旋转，使底阀2的开口21嵌入检测凸台41，检测组件7对检测凸台41上的底阀2进行高度检测，进而提供了一种底阀吹气检测装置，便于对底阀2进行吹气检测，使底阀2顺利进入检测位，提升了底阀2的检测效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种底阀吹气检测装置，用于对套接于穿杆(1)上的底阀(2)装配进行高度检测，其特征在于，包括：检测座(3)、检测架(4)、吹气组件(6)以及检测组件(7)，检测架(4)上设有检测凸台(41)，所述检测凸台(41)上设有用于承托所述底阀(2)的第一检测面(411)，所述吹气组件(6)用于吹动所述底阀(2)进行旋转，以使所述底阀(2)的开口(21)嵌入所述检测凸台(41)；所述检测组件(7)用于对所述检测凸台(41)上的底阀(2)进行高度检测。

2.根据权利要求1所述的底阀吹气检测装置，其特征在于，所述检测凸台(41)的一侧面安装有至少1个吹气管，所述吹气管与外部气源管路连接。

3.根据权利要求1或2所述的底阀吹气检测装置，其特征在于，所述吹气组件(6)包括第一吹气管(61)和第二吹气管(62)，所述第一吹气管(61)和第二吹气管(62)用于对所述检测凸台(41)上的底阀(2)进行吹气旋转，以使所述底阀(2)的开口(21)嵌入所述检测凸台(41)。

4.根据权利要求1所述的底阀吹气检测装置，其特征在于，所述检测组件(7)包括检测头(71)、检测气缸(72)以及拉绳传感器(73)，所述检测气缸(72)用于驱动所述检测头(71)进行直线移动，并带动所述拉绳传感器(73)的拉绳进行移动，以使所述拉绳传感器(73)实现高度检测。

5.根据权利要求4所述的底阀吹气检测装置，其特征在于，所述检测座(3)上固定连接有滑轨(74)，所述滑轨(74)滑动连接有滑块(75)，所述检测头(71)与滑块(75)固定连接。

6.根据权利要求5所述的底阀吹气检测装置，其特征在于，所述滑块(75)上设有连接杆(76)，所述连接杆(76)与所述拉绳传感器(73)的拉绳连接。

7.根据权利要求4所述的底阀吹气检测装置，其特征在于，所述检测头(71)上设有呈水平面设置的第二检测面(711)，所述拉绳传感器(73)用于检测读取所述第一检测面(411)和所述第二检测面(711)之间的高度值。

8.根据权利要求4或5所述的底阀吹气检测装置，其特征在于，所述检测头(71)上设有用于容纳所述穿杆(1)插入的通孔(712)。

9.根据权利要求1或2或4-7任意一项所述的底阀吹气检测装置，其特征在于，所述检测凸台(41)上设有与所述第一检测面(411)相接的第一斜面(412)。