CN109848349A - 一种锻造用油压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造用油压机，包括油压机主体、工作台、下模板、隔热板、液压柱、上模板和液压柱擦拭润滑组件，所述油压机主体的中部内壁上设置有工作台，所述工作台的底端内壁上固定安装有下模板，所述下模板与工作台的底端内壁连接处设置有隔热板，所述油压机主体位于下模板的上方通过液压柱固定安装有上模板，所述油压机主体的底端一侧外壁上设置有液压柱擦拭润滑组件；该油压机结构较为简单自动化水平较高，通过液压柱擦拭润滑组件的设置，通过海绵垫和喷头的配合使用，实现液压柱外壁表面灰尘、杂质的擦拭和；液压柱外表面润滑油的全面涂抹，实现油压机液压柱的自动维护，且海绵垫通过胶连接，利于更换。

Description

一种锻造用油压机

技术领域

本发明涉及油压机技术领域，具体为一种锻造用油压机。

背景技术

油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露；最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械；在材料锻造的过程中常使用到油压机，主要用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，锻压液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，锻压液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

现有用于锻造用油压机技术相对成熟，液压机使用后的日常维护中需要对液压机的液压柱上的灰尘和杂质进行擦拭，再在液压柱上均匀涂抹润滑油，该维护过程需要通过工作者爬高通过人工进行擦拭和涂抹较为不便，给工作带来较大工作负担，且存在一定的安全隐患，不利于工作者使用，油压机通过油泵配合各个油管工作时会较多的热量，现有的油压机通过风冷散热，散热效果一般，不利于油压机的长时使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻造用油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锻造用油压机，包括油压机主体、工作台、下模板、隔热板、液压柱、上模板、液压柱擦拭润滑组件、安装支脚、安装螺孔、注液口、吸油管、包裹箱和水冷散热组件，所述油压机主体的中部内壁上设置有工作台，所述工作台的底端内壁上固定安装有下模板，所述下模板与工作台的底端内壁连接处设置有隔热板，所述油压机主体位于下模板的上方通过液压柱固定安装有上模板，所述油压机主体的底端一侧外壁上设置有液压柱擦拭润滑组件；

所述液压柱擦拭润滑组件包括油箱、油泵、输油管、固定管、环形管、液压杆、夹臂、海绵垫和喷头，所述油压机主体的底端一侧外壁上焊接固定有油箱，所述油箱的顶端外壁上螺栓固定有油泵，所述油泵的吸油端固定连接有吸油管，且吸油管的一端贯通于油箱的内部，所述油泵的输油端固定连接有输油管，所述工作台的顶端内壁上固定焊接有环形管，且环形管套接在液压柱的外部，所述环形管内部的两侧外壁上对应液压柱分布安装有喷头，所述环形管的一端贯通连接有固定管，所述固定管的一端贯穿于油压机主体的外部与输油管的一端固定贯通连接，所述工作台位于环形管下方的两侧内壁上镶嵌固定有液压杆，所述工作台两侧液压杆的伸缩杆一端均固定焊接有夹臂，所述夹臂位于液压柱一侧的外壁上贴合有海绵垫，所述油压机主体的顶端位于液压泵和液压油管的外部包裹设置有包裹箱，所述包裹箱的顶端外壁上设置有水冷散热组件；

所述水冷散热组件包括水箱、吸热管、隔板、散热室、散热管、吹风孔、散热扇、水泵和回水管，所述包裹箱的顶端一侧外壁上焊接固定有水箱，所述包裹箱的两侧内壁上位于液压泵和液压油管的外部螺旋缠绕有吸热管，所述包裹箱的一侧内壁上焊接固定有隔板，所述包裹箱位于隔板的一侧形成散热室，所述散热室的内部螺旋缠绕有散热管，所述吸热管的一端贯穿于散热室的内部与散热管的底端贯通连接，所述吸热管的另一端贯穿于包裹箱的外部与水箱的一侧底端内壁贯通连接，所述包裹箱位于散热管一侧的外壁上贯通开设有吹风孔，所述包裹箱的顶端外壁上螺栓固定水泵，所述水泵的吸水端固定连接有回水管，所述散热管的一端贯穿于包裹箱的外部与回水管的一端贯通连接。

根据上述技术方案，所述油压机主体的底端两侧外壁上焊接固定有安装支脚，且安装支脚与油压机主体的连接处设置有加强筋。

根据上述技术方案，所述安装支脚的个数为四个，所述安装支脚的顶端外壁上对称开设有安装螺孔。

根据上述技术方案，所述油箱的顶端一侧外壁上贯通开设有注液口，且注液口的上方设置有顶盖。

根据上述技术方案，所述夹臂呈半圆环状，所述夹臂一侧外轮廓与液压柱的外轮廓相契合。

根据上述技术方案，所述喷头相对于液压柱呈环绕分布，且喷头的个数为八个。

根据上述技术方案，所述水泵的泵水端痛过水管与水箱的一侧顶端内壁贯通连接。

根据上述技术方案，所述吹风孔位于散热管的一侧，且吹风孔的外壁贴合有过滤网。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，结构较为简单自动化水平较高，通过液压柱擦拭润滑组件的设置，通过海绵垫和喷头的配合使用，实现液压柱外壁表面灰尘、杂质的擦拭和；液压柱外表面润滑油的全面涂抹，实现油压机液压柱的自动维护，且海绵垫通过胶连接，利于更换，给工作者带来方便，该水冷散热组件通过水冷扇热的方式，提高了油压机整体的散热效果，利于油压机的长时使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明液压柱擦拭润滑组件的主视剖切结构示意图；

图3是本发明液压柱擦拭润滑组件的俯视剖切结构示意图；

图4是本发明水冷散热组件的主视剖切结构示意图；

图5是本发明水冷散热组件的内部结构示意图；

图中：1、油压机主体；2、工作台；3、下模板；4、隔热板；5、液压柱；6、上模板；7、液压柱擦拭润滑组件；8、安装支脚；9、安装螺孔；10、注液口；11、吸油管；12、包裹箱；13、水冷散热组件；71、油箱；72、油泵；73、输油管；74、固定管；75、环形管；76、液压杆；77、夹臂；78、海绵垫；79、喷头；131、水箱；132、吸热管；133、隔板；134、散热室；135、散热管；136、吹风孔；137、散热扇；138、水泵；139、回水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锻造用油压机，包括油压机主体1、工作台2、下模板3、隔热板4、液压柱5、上模板6、液压柱擦拭润滑组件7、安装支脚8、安装螺孔9、注液口10、吸油管11、包裹箱12和水冷散热组件13，油压机主体1的中部内壁上设置有工作台2，工作台2的底端内壁上固定安装有下模板3，下模板3与工作台2的底端内壁连接处设置有隔热板4，油压机主体1位于下模板3的上方通过液压柱5固定安装有上模板6，油压机主体1的底端一侧外壁上设置有液压柱擦拭润滑组件7；液压柱擦拭润滑组件7包括油箱71、油泵72、输油管73、固定管74、环形管75、液压杆76、夹臂77、海绵垫78和喷头79，油压机主体1的底端一侧外壁上焊接固定有油箱71，油箱71的顶端外壁上螺栓固定有油泵72，油泵72的吸油端固定连接有吸油管11，且吸油管11的一端贯通于油箱71的内部，油泵72的输油端固定连接有输油管73，工作台2的顶端内壁上固定焊接有环形管75，且环形管75套接在液压柱5的外部，环形管75内部的两侧外壁上对应液压柱5分布安装有喷头79，环形管75的一端贯通连接有固定管74，固定管74的一端贯穿于油压机主体1的外部与输油管73的一端固定贯通连接，工作台2位于环形管75下方的两侧内壁上镶嵌固定有液压杆76，工作台2两侧液压杆76的伸缩杆一端均固定焊接有夹臂77，夹臂77位于液压柱5一侧的外壁上贴合有海绵垫78，油压机主体1的顶端位于液压泵和液压油管的外部包裹设置有包裹箱12，包裹箱12的顶端外壁上设置有水冷散热组件13；水冷散热组件13包括水箱131、吸热管132、隔板133、散热室134、散热管135、吹风孔136、散热扇137、水泵138和回水管139，包裹箱12的顶端一侧外壁上焊接固定有水箱131，包裹箱12的两侧内壁上位于液压泵和液压油管的外部螺旋缠绕有吸热管132，包裹箱12的一侧内壁上焊接固定有隔板133，包裹箱12位于隔板133的一侧形成散热室134，散热室134的内部螺旋缠绕有散热管135，吸热管132的一端贯穿于散热室134的内部与散热管135的底端贯通连接，吸热管132的另一端贯穿于包裹箱12的外部与水箱131的一侧底端内壁贯通连接，包裹箱12位于散热管135一侧的外壁上贯通开设有吹风孔136，包裹箱12的顶端外壁上螺栓固定水泵138，水泵138的吸水端固定连接有回水管139，散热管135的一端贯穿于包裹箱12的外部与回水管139的一端贯通连接。油压机主体1的底端两侧外壁上焊接固定有安装支脚8，且安装支脚8与油压机主体1的连接处设置有加强筋，通过安装支脚8进行油压机主体1的固定安装，加强筋的设置使油压机主体1的安装更牢固；安装支脚8的个数为四个，安装支脚8的顶端外壁上对称开设有安装螺孔9，通过安装螺孔9后期与螺栓配合使用实现油压机主体1的安装固定；油箱71的顶端一侧外壁上贯通开设有注液口10，且注液口10的上方设置有顶盖，通过注液口10便于向油箱71内润滑油的补充；夹臂77呈半圆环状，夹臂77一侧外轮廓与液压柱5的外轮廓相契合，通过夹臂77对液压柱5外壁进行夹持，利于后期进行擦拭润滑；喷头79相对于液压柱5呈环绕分布，且喷头79的个数为八个，通过喷头79向液压柱5外壁进行喷涂润滑油，实现液压柱5表面维护的作用，该锻造用油压机使用时，将将材料放置到上模板6上，通过油压机液压作用液压缸，通过液压柱5伸缩带动上模板6上下移动配合下模板3作用，实现材料的锻造加工，在下模板3的下方设置有隔热板4，减少了油压机主体1全体的热量，利于工作者使用；在油压机主体1工作后进行维护时，通过液压杆76工作带动工作台2内的夹臂77进行移动，使夹臂77对液压柱5外壁进行夹持，使夹臂77内的海绵垫78与液压柱5外壁接触，通过油压机空运行，使液压柱5在夹臂77内移动，通过海绵垫78对液压柱5的外壁进行擦拭，再通过油泵72工作将油箱71内的润滑油泵出，润滑油通过输油管73和固定管74进入到环形管75中，通过环绕设置喷头79将润滑油喷射到液压柱5上，润滑油沿液压柱5流下落到海绵垫78上，使海绵垫78内吸满润滑油，通过油压机空运行，使液压柱5在海绵垫78内移动，将润滑油均匀的刷在液压柱5上，通过液压杆76将夹臂77回到初始位置，实现油压机液压柱5的自动维护，且海绵垫78通过胶连接，利于更换，给工作者带来方便；在液压泵配合油管进行油压工作时会产生较多的热量，通过水泵138工作将水箱131中的水吸出到吸热管132，通过吸热管132内的水与包裹箱12内产生的热量进行热交换，吸收热量的水传入到散热管135中，通过散热扇137工作对散热管135进行吹风将水中的热量传入到外部环境中实现散热，通过回水管139水回流回水箱131中，实现水的循环散热，该水冷扇热的方式，提高了油压机整体的散热效果，利于油压机的长时使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻造用油压机，包括油压机主体(1)、工作台(2)、下模板(3)、隔热板(4)、液压柱(5)、上模板(6)、液压柱擦拭润滑组件(7)、安装支脚(8)、安装螺孔(9)、注液口(10)、吸油管(11)、包裹箱(12)和水冷散热组件(13)，其特征在于：所述油压机主体(1)的中部内壁上设置有工作台(2)，所述工作台(2)的底端内壁上固定安装有下模板(3)，所述下模板(3)与工作台(2)的底端内壁连接处设置有隔热板(4)，所述油压机主体(1)位于下模板(3)的上方通过液压柱(5)固定安装有上模板(6)，所述油压机主体(1)的底端一侧外壁上设置有液压柱擦拭润滑组件(7)；

所述液压柱擦拭润滑组件(7)包括油箱(71)、油泵(72)、输油管(73)、固定管(74)、环形管(75)、液压杆(76)、夹臂(77)、海绵垫(78)和喷头(79)，所述油压机主体(1)的底端一侧外壁上焊接固定有油箱(71)，所述油箱(71)的顶端外壁上螺栓固定有油泵(72)，所述油泵(72)的吸油端固定连接有吸油管(11)，且吸油管(11)的一端贯通于油箱(71)的内部，所述油泵(72)的输油端固定连接有输油管(73)，所述工作台(2)的顶端内壁上固定焊接有环形管(75)，且环形管(75)套接在液压柱(5)的外部，所述环形管(75)内部的两侧外壁上对应液压柱(5)分布安装有喷头(79)，所述环形管(75)的一端贯通连接有固定管(74)，所述固定管(74)的一端贯穿于油压机主体(1)的外部与输油管(73)的一端固定贯通连接，所述工作台(2)位于环形管(75)下方的两侧内壁上镶嵌固定有液压杆(76)，所述工作台(2)两侧液压杆(76)的伸缩杆一端均固定焊接有夹臂(77)，所述夹臂(77)位于液压柱(5)一侧的外壁上贴合有海绵垫(78)，所述油压机主体(1)的顶端位于液压泵和液压油管的外部包裹设置有包裹箱(12)，所述包裹箱(12)的顶端外壁上设置有水冷散热组件(13)；

所述水冷散热组件(13)包括水箱(131)、吸热管(132)、隔板(133)、散热室(134)、散热管(135)、吹风孔(136)、散热扇(137)、水泵(138)和回水管(139)，所述包裹箱(12)的顶端一侧外壁上焊接固定有水箱(131)，所述包裹箱(12)的两侧内壁上位于液压泵和液压油管的外部螺旋缠绕有吸热管(132)，所述包裹箱(12)的一侧内壁上焊接固定有隔板(133)，所述包裹箱(12)位于隔板(133)的一侧形成散热室(134)，所述散热室(134)的内部螺旋缠绕有散热管(135)，所述吸热管(132)的一端贯穿于散热室(134)的内部与散热管(135)的底端贯通连接，所述吸热管(132)的另一端贯穿于包裹箱(12)的外部与水箱(131)的一侧底端内壁贯通连接，所述包裹箱(12)位于散热管(135)一侧的外壁上贯通开设有吹风孔(136)，所述包裹箱(12)的顶端外壁上螺栓固定水泵(138)，所述水泵(138)的吸水端固定连接有回水管(139)，所述散热管(135)的一端贯穿于包裹箱(12)的外部与回水管(139)的一端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造用油压机，其特征在于：所述油压机主体(1)的底端两侧外壁上焊接固定有安装支脚(8)，且安装支脚(8)与油压机主体(1)的连接处设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种锻造用油压机，其特征在于：所述安装支脚(8)的个数为四个，所述安装支脚(8)的顶端外壁上对称开设有安装螺孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种锻造用油压机，其特征在于：所述油箱(71)的顶端一侧外壁上贯通开设有注液口(10)，且注液口(10)的上方设置有顶盖。

5.根据权利要求1所述的一种锻造用油压机，其特征在于：所述夹臂(77)呈半圆环状，所述夹臂(77)一侧外轮廓与液压柱(5)的外轮廓相契合。

6.根据权利要求1所述的一种锻造用油压机，其特征在于：所述喷头(79)相对于液压柱(5)呈环绕分布，且喷头(79)的个数为八个。

7.根据权利要求1所述的一种锻造用油压机，其特征在于：所述水泵(138)的泵水端痛过水管与水箱(131)的一侧顶端内壁贯通连接。

8.根据权利要求1所述的一种锻造用油压机，其特征在于：所述吹风孔(136)位于散热管(135)的一侧，且吹风孔(136)的外壁贴合有过滤网。