CN108500128A - 一种先进的模具设计和制造技术设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种先进的模具设计和制造技术设备，包括固定机体和左右对称设置在所述固定机体底面的支撑脚，左右两条所述支撑脚之间固定设置有固定底台，所述固定底台中设置有固定装置，所述固定机体中部设置有底部开口的滑动腔，所述滑动腔中设置有滑动机体，所述滑动机体与所述滑动腔滑动配合连接，所述滑动机体左右两侧面中部固定设置有上下延伸的滑动齿条，所述滑动机体中部设置有底部开口的空腔；本发明结构简单，使用方便，模具固定牢固，冲孔过程中，可根据所需冲孔的深度控制滑动机体的升降，冲孔完毕后，滑动机体完全缩回滑动腔中，对冲孔头起到保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种先进的模具设计和制造技术设备。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，模具本身需要冲孔，传统的冲孔设备体积庞大，维护困难，使用成本高，对于模具的固定较为繁琐，操作复杂，冲孔速度慢，效率低，不能满足实际生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种先进的模具设计和制造技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种先进的模具设计和制造技术设备，包括固定机体和左右对称设置在所述固定机体底面的支撑脚，左右两条所述支撑脚之间固定设置有固定底台，所述固定底台中设置有固定装置，所述固定机体中部设置有底部开口的滑动腔，所述滑动腔中设置有滑动机体，所述滑动机体与所述滑动腔滑动配合连接，所述滑动机体左右两侧面中部固定设置有上下延伸的滑动齿条，所述滑动机体中部设置有底部开口的空腔，所述空腔右侧壁中固定设置有第一电机，所述第一电机左侧面动力配合连接设置有蜗杆，所述蜗杆左端与所述空腔左侧壁可转动配合连接，所述蜗杆下方配合连接设置有蜗轮，所述蜗轮通过前后贯穿且固连的第一转动轴与所述空腔后侧壁可转动配合连接，所述第一转动轴前端固定设置有凸轮，所述凸轮和所述蜗杆前后错开设置，所述凸轮下方抵接配合设置有冲孔头，所述冲孔头可拆装的设置在导向安装架中，所述导向安装架向两侧伸进导向槽中，所述导向槽与所述空腔连通设置，所述导向安装架底端与所述导向槽内底壁之间连接设置有第一弹簧，所述滑动腔左右两侧对称设置有调节腔，所述调节腔与所述滑动腔连通设置，所述调节腔中设置有齿轮，所述齿轮与所述滑动齿条齿合连接，所述齿轮中部前后贯穿固设有第二转动轴，所述第二转动轴前端与所述调节腔前侧壁可转动配合连接，所述第二转动轴向后延伸出所述调节腔，所述调节腔后方设置有传动腔。
作为优选的技术方案，所述传动腔左部后侧固定设置有第二电机，所述第二电机底部与左侧所述第二转动轴动力配合连接，左侧所述第二转动轴位于所述调节腔内部段外周固定设置有第一传动轮，右侧所述第二转动轴向后延伸进所述传动腔中并与所述传动腔后侧壁可转动配合连接，右侧所述第二转动轴位于所述调节腔内部段外周固定设置有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间连接设置有传动带。
作为优选的技术方案，所述固定装置包括设置在所述固定底台内顶部的固定腔，所述固定腔底部连通设置有排料槽，所述排料槽与外部连通，所述固定腔中左右两侧对称设置有固定夹，所述固定夹外侧面与所述固定腔内侧壁之间固定连接有第二弹簧，左右两个所述固定夹之间固定有模具。
本发明的有益效果是：
1.通过拉开左右两个固定夹将模具放入固定腔中并松开固定夹使固定，再控制第二电机工作，第二电机带动左侧第二转动轴转动，左侧第二转动轴带动第一传动轮和左侧齿轮转动，同时，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮转动带动右侧第二转动轴转动，右侧第二转动轴带动右侧齿轮转动，从而左右两侧齿轮转动带动滑动齿条以及滑动机体向下伸出滑动腔，当冲孔头与模具上表面相接触时，控制第二电机停止工作；再控制第一电机工作，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转动轴以及凸轮转动，凸轮转动驱动冲孔头反复下冲，从而实现对模具表面的冲孔，冲孔过程中，可根据所需冲孔的深度控制第二电机带动滑动机体向下滑动。
2.冲孔完毕后，通过控制第一电机停止工作，并第二电机反向工作，使得滑动机体完全缩回滑动腔中，从而对冲孔头起到保护作用。
3.本发明结构简单，使用方便，模具固定牢固，冲孔过程中，可根据所需冲孔的深度控制滑动机体的升降，冲孔完毕后，滑动机体完全缩回滑动腔中，对冲孔头起到保护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明先进的模具设计和制造技术设备的整体部结构示意图；
图2为本发明中齿轮与滑动齿条齿合的前后方向结构示意图；
图3为本发明先进的模具设计和制造技术设备作业时的结构示意图；
图4为本发明先进的模具设计和制造技术设备的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-4所示的一种先进的模具设计和制造技术设备，包括固定机体10和左右对称设置在所述固定机体10底面的支撑脚19，左右两条所述支撑脚19之间固定设置有固定底台30，所述固定底台30中设置有固定装置，所述固定机体10中部设置有底部开口的滑动腔25，所述滑动腔25中设置有滑动机体15，所述滑动机体15与所述滑动腔25滑动配合连接，所述滑动机体15左右两侧面中部固定设置有上下延伸的滑动齿条12，所述滑动机体15中部设置有底部开口的空腔14，所述空腔14右侧壁中固定设置有第一电机18，所述第一电机18左侧面动力配合连接设置有蜗杆17，所述蜗杆17左端与所述空腔14左侧壁可转动配合连接，所述蜗杆17下方配合连接设置有蜗轮13，所述蜗轮13通过前后贯穿且固连的第一转动轴11与所述空腔14后侧壁可转动配合连接，所述第一转动轴11前端固定设置有凸轮16，所述凸轮16和所述蜗杆17前后错开设置，所述凸轮16下方抵接配合设置有冲孔头26，所述冲孔头26可拆装的设置在导向安装架24中，所述导向安装架24向两侧伸进导向槽23中，所述导向槽23与所述空腔14连通设置，所述导向安装架24底端与所述导向槽23内底壁之间连接设置有第一弹簧27，所述滑动腔25左右两侧对称设置有调节腔22，所述调节腔22与所述滑动腔25连通设置，所述调节腔22中设置有齿轮20，所述齿轮20与所述滑动齿条12齿合连接，所述齿轮20中部前后贯穿固设有第二转动轴21，所述第二转动轴21前端与所述调节腔22前侧壁可转动配合连接，所述第二转动轴21向后延伸出所述调节腔22，所述调节腔22后方设置有传动腔43。
其中，所述传动腔43左部后侧固定设置有第二电机40，所述第二电机40底部与左侧所述第二转动轴21动力配合连接，左侧所述第二转动轴21位于所述调节腔22内部段外周固定设置有第一传动轮41，右侧所述第二转动轴21向后延伸进所述传动腔43中并与所述传动腔43后侧壁可转动配合连接，右侧所述第二转动轴21位于所述调节腔22内部段外周固定设置有第二传动轮44，所述第一传动轮41和所述第二传动轮44之间连接设置有传动带42。
其中，所述固定装置包括设置在所述固定底台30内顶部的固定腔32，所述固定腔32底部连通设置有排料槽35，所述排料槽35与外部连通，所述固定腔32中左右两侧对称设置有固定夹34，所述固定夹34外侧面与所述固定腔32内侧壁之间固定连接有第二弹簧33，左右两个所述固定夹34之间固定有模具31。
本装置使用时，首先拉开左右两个所述固定夹34将模具31放入所述固定腔32中并松开所述固定夹34使固定，再控制所述第二电机40工作，所述第二电机40带动左侧所述第二转动轴21转动，左侧所述第二转动轴21带动所述第一传动轮41和左侧所述齿轮20转动，同时，所述第一传动轮41通过所述传动带42带动所述第二传动轮44转动，所述第二传动轮44转动带动右侧所述第二转动轴21转动，右侧所述第二转动轴21带动右侧所述齿轮20转动，从而左右两侧所述齿轮20转动带动所述滑动齿条12以及所述滑动机体15向下伸出所述滑动腔25，当所述冲孔头26与所述模具31上表面相接触时，控制所述第二电机40停止工作；再控制所述第一电机18工作，所述第一电机18带动所述蜗杆17转动，所述蜗杆17转动带动所述蜗轮13转动，所述蜗轮13带动所述第一转动轴11以及所述凸轮16转动，所述凸轮16转动驱动所述冲孔头26反复下冲，从而实现对所述模具31表面的冲孔，冲孔过程中，可根据所需冲孔的深度控制所述第二电机40带动所述滑动机体15向下滑动。
冲孔完毕后，控制所述第一电机18停止工作，并所述第二电机40反向工作，使得所述滑动机体15完全缩回所述滑动腔25中，从而对所述冲孔头26起到保护作用。
本发明的有益效果是：
1.通过拉开左右两个固定夹将模具放入固定腔中并松开固定夹使固定，再控制第二电机工作，第二电机带动左侧第二转动轴转动，左侧第二转动轴带动第一传动轮和左侧齿轮转动，同时，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮转动带动右侧第二转动轴转动，右侧第二转动轴带动右侧齿轮转动，从而左右两侧齿轮转动带动滑动齿条以及滑动机体向下伸出滑动腔，当冲孔头与模具上表面相接触时，控制第二电机停止工作；再控制第一电机工作，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转动轴以及凸轮转动，凸轮转动驱动冲孔头反复下冲，从而实现对模具表面的冲孔，冲孔过程中，可根据所需冲孔的深度控制第二电机带动滑动机体向下滑动。
2.冲孔完毕后，通过控制第一电机停止工作，并第二电机反向工作，使得滑动机体完全缩回滑动腔中，从而对冲孔头起到保护作用。
3.本发明结构简单，使用方便，模具固定牢固，冲孔过程中，可根据所需冲孔的深度控制滑动机体的升降，冲孔完毕后，滑动机体完全缩回滑动腔中，对冲孔头起到保护作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种先进的模具设计和制造技术设备，包括固定机体和左右对称设置在所述固定机体底面的支撑脚，其特征在于：左右两条所述支撑脚之间固定设置有固定底台，所述固定底台中设置有固定装置，所述固定机体中部设置有底部开口的滑动腔，所述滑动腔中设置有滑动机体，所述滑动机体与所述滑动腔滑动配合连接，所述滑动机体左右两侧面中部固定设置有上下延伸的滑动齿条，所述滑动机体中部设置有底部开口的空腔，所述空腔右侧壁中固定设置有第一电机，所述第一电机左侧面动力配合连接设置有蜗杆，所述蜗杆左端与所述空腔左侧壁可转动配合连接，所述蜗杆下方配合连接设置有蜗轮，所述蜗轮通过前后贯穿且固连的第一转动轴与所述空腔后侧壁可转动配合连接，所述第一转动轴前端固定设置有凸轮，所述凸轮和所述蜗杆前后错开设置，所述凸轮下方抵接配合设置有冲孔头，所述冲孔头可拆装的设置在导向安装架中，所述导向安装架向两侧伸进导向槽中，所述导向槽与所述空腔连通设置，所述导向安装架底端与所述导向槽内底壁之间连接设置有第一弹簧，所述滑动腔左右两侧对称设置有调节腔，所述调节腔与所述滑动腔连通设置，所述调节腔中设置有齿轮，所述齿轮与所述滑动齿条齿合连接，所述齿轮中部前后贯穿固设有第二转动轴，所述第二转动轴前端与所述调节腔前侧壁可转动配合连接，所述第二转动轴向后延伸出所述调节腔，所述调节腔后方设置有传动腔。
2.根据权利要求1所述的先进的模具设计和制造技术设备，其特征在于：所述传动腔左部后侧固定设置有第二电机，所述第二电机底部与左侧所述第二转动轴动力配合连接，左侧所述第二转动轴位于所述调节腔内部段外周固定设置有第一传动轮，右侧所述第二转动轴向后延伸进所述传动腔中并与所述传动腔后侧壁可转动配合连接，右侧所述第二转动轴位于所述调节腔内部段外周固定设置有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间连接设置有传动带。
3.根据权利要求1所述的先进的模具设计和制造技术设备，其特征在于：所述固定装置包括设置在所述固定底台内顶部的固定腔，所述固定腔底部连通设置有排料槽，所述排料槽与外部连通，所述固定腔中左右两侧对称设置有固定夹，所述固定夹外侧面与所述固定腔内侧壁之间固定连接有第二弹簧，左右两个所述固定夹之间固定有模具。
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| DE3003845A1 (de) * | 1979-03-09 | 1980-09-18 | Warnke Umformtech Veb K | Werkstueckeingabe- bzw. werkstueckentnahmeeinrichtung an pressen |
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2018
- 2018-03-23 CN CN201810244870.1A patent/CN108500128A/zh active Pending
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Legal Events
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