CN109079182A - 一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备，包括架座、左右对称设置于所述架座顶部端面的支架以及设置于所述支架上方的装配架，所述装配架底部端面内设有通口向下的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接架，所述转接架底部端面内设有第一转接腔，所述第一转接腔通过轴承可转动的安装有转接架，所述转接架中设有左右伸长的第二转接腔，所述第二转接腔内顶壁固定设有第一电转机，所述第一电转机底部动力连接有位于所述第二转接腔中的第一齿接轮，所述第二转接腔上下端壁中通过轴承可转动的安装有左右对称的转接套，所述转接套上固定设有与所述第一齿接轮配合连接的第二齿接轮。
Description
技术领域
本发明涉及抗燃覆铜板技术领域，具体是一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备。
背景技术
随着电子科技的不断发展，一些抗燃覆铜板在电子机械领域中使用及其广泛，抗燃覆铜板在加工生产中需要进行钻孔操作，而传统的覆铜板钻孔设备自动化程度低，无法实现同一圆周上的等距钻孔操作，现有中也有较多自动化程度高的钻孔设备，但其使用成本较大，且操作极为复杂，难以满足现有所需，需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备。
本发明一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备，包括架座、左右对称设置于所述架座顶部端面的支架以及设置于所述支架上方的装配架，所述装配架底部端面内设有通口向下的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接架，所述转接架底部端面内设有第一转接腔，所述第一转接腔通过轴承可转动的安装有转接架，所述转接架中设有左右伸长的第二转接腔，所述第二转接腔内顶壁固定设有第一电转机，所述第一电转机底部动力连接有位于所述第二转接腔中的第一齿接轮，所述第二转接腔上下端壁中通过轴承可转动的安装有左右对称的转接套，所述转接套上固定设有与所述第一齿接轮配合连接的第二齿接轮，所述转接套底部固定设有贯穿所述转接架底部端面外的钻头，所述第一转接腔内顶壁设有第三转接腔，所述第三转接腔中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中还是也有通口向上的花键槽，所述装配架中左右对称设有与所述滑接腔相通的第四转接腔，所述第四转接腔内侧端壁中设有第五转接腔，所述第四转接腔与所述第五转接腔之间转动配合安装有第一转接轴，所述第四转接腔中的所述第一转接轴上固定设有凸轮，所述第五转接腔中的所述第一转接轴上固定设有第一传动轮，所述装配架中位于所述第五转接腔上方设有第六转接腔，左右两个所述第六转接腔之间的所述装配架中设有第七转接腔，左右两个所述第六转接腔之间转动配合安装有贯穿所述第七转接腔的第二转接轴，所述第六转接腔中的所述第二转接轴上固定设有第二传动轮，所述第七转接腔中的所述第二转接轴上固定设有第一锥轮，所述第七转接腔内顶壁设有第二电转机，所述第二电转机底部动力连接有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述第七转接腔与所述滑接腔之间转动配合安装有上下伸长的第三转接轴，所述第三转接轴顶部伸长端伸入所述第七转接腔中且顶部尾部固定设有与所述第一锥轮配合连接的第三锥轮，所述第三转接轴底部伸长端固定设有与所述花键槽花键配合的花键轴，所述架座中设有承压装置，所述承压装置包括沉腔以及铁块。
进一步的技术方案，所述所述第五转接腔与所述第六转接腔之间相通设置有通接槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通接槽中的传动带。
进一步的技术方案，所述支架内侧端面固定设有装配块，所述装配块中固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定设有夹环，所述夹环内圆上固定设有防滑片。
进一步的技术方案，左右两个所述支架之间的所述架座顶部端面固定设有凸台，所述凸台顶部一体式设置有插接块。
进一步的技术方案，所述滑接腔左右内壁中对称设有导接槽，所述导接槽中滑接安装有与所述滑接架固定连接的导接块，所述导接槽内底壁设有与所述导接块相抵的弹力件。
进一步的技术方案，所述沉腔设置于所述架座底部端面内且所述铁块固定设置于所述沉腔中。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，首先将抗燃覆铜板的中心孔对准所述插接块，使插接块插入中心孔中，然后控制所述液压缸运行，所述液压缸运行可控制所述夹环对抗燃覆铜板进行夹持固定，夹持固定后同时控制所述第一电转机以及所述第二电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述第一齿接轮驱动所述第二齿接轮带动左右两个所述转接套以及所述钻头转动，所述第二电转机转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第一锥轮以及所述第三锥轮转动，所述第一锥轮转动后可通过所述第二转接轴带动所述第二传动轮、第一传动轮、第一转接轴以及所述凸轮转动，此时，在所述第三锥轮转动后可带动所述第三转接轴以及所述花键轴转动，所述花键轴转动后可驱动所述花键套带动所述转接架转动，当所述凸轮的凸出部分与所述滑接架顶部端面相抵后，所述凸轮顶压所述滑接架向下移动，所述花键轴与所述花键槽脱离，所述转接架停止转动，所述滑接架继续向下移动后即可实现钻孔操作，当所述凸轮的凸出部分与所述滑接架顶部端面逐渐脱离后，在所述弹力件的作用下，所述滑接架逐渐向上滑动而使所述钻头逐渐脱离抗燃覆铜板本体，当所述滑接架顶部端面与所述滑接腔内顶壁相抵后，所述花键轴与所述花键槽配合连接，所述转接架继续转动，由此可带动所述钻头转动至下一次打孔位置，由此往复即可实现同一圆周上的等距打孔操作，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一圆周上的等距打孔操作，可大大减少设备使用成本，提高钻孔效率以及钻孔效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备的整体结构示意图。
图2为图1夹环的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明的一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备,包括架座10、左右对称设置于所述架座10顶部端面的支架11以及设置于所述支架11上方的装配架12，所述装配架12底部端面内设有通口向下的滑接腔13，所述滑接腔13中滑接安装有滑接架14，所述转接架15底部端面内设有第一转接腔23，所述第一转接腔23通过轴承可转动的安装有转接架15，所述转接架15中设有左右伸长的第二转接腔21，所述第二转接腔21内顶壁固定设有第一电转机20，所述第一电转机20底部动力连接有位于所述第二转接腔21中的第一齿接轮16，所述第二转接腔21上下端壁中通过轴承可转动的安装有左右对称的转接套17，所述转接套17上固定设有与所述第一齿接轮16配合连接的第二齿接轮18，所述转接套17底部固定设有贯穿所述转接架15底部端面外的钻头19，所述第一转接腔23内顶壁设有第三转接腔41，所述第三转接腔41中通过轴承可转动的安装有花键套42，所述花键套42中还是也有通口向上的花键槽，所述装配架12中左右对称设有与所述滑接腔13相通的第四转接腔32，所述第四转接腔32内侧端壁中设有第五转接腔28，所述第四转接腔32与所述第五转接腔28之间转动配合安装有第一转接轴27，所述第四转接腔32中的所述第一转接轴27上固定设有凸轮31，所述第五转接腔28中的所述第一转接轴27上固定设有第一传动轮26，所述装配架12中位于所述第五转接腔28上方设有第六转接腔30，左右两个所述第六转接腔30之间的所述装配架12中设有第七转接腔37，左右两个所述第六转接腔30之间转动配合安装有贯穿所述第七转接腔37的第二转接轴38，所述第六转接腔30中的所述第二转接轴38上固定设有第二传动轮33，所述第七转接腔37中的所述第二转接轴38上固定设有第一锥轮34，所述第七转接腔37内顶壁设有第二电转机36，所述第二电转机36底部动力连接有与所述第一锥轮34配合连接的第二锥轮35，所述第七转接腔37与所述滑接腔13之间转动配合安装有上下伸长的第三转接轴40，所述第三转接轴40顶部伸长端伸入所述第七转接腔37中且顶部尾部固定设有与所述第一锥轮34配合连接的第三锥轮39，所述第三转接轴40底部伸长端固定设有与所述花键槽花键配合的花键轴43，所述架座10中设有承压装置，所述承压装置包括沉腔53以及铁块54。
有益地，所述所述第五转接腔28与所述第六转接腔30之间相通设置有通接槽29，所述第一传动轮26与所述第二传动轮33之间传动配合连接有位于所述通接槽29中的传动带291。
有益地，所述支架11内侧端面固定设有装配块44，所述装配块44中固定设有液压缸45，所述液压缸45的液压杆46上固定设有夹环47，所述夹环47内圆上固定设有防滑片48。
有益地，左右两个所述支架11之间的所述架座10顶部端面固定设有凸台49，所述凸台49顶部一体式设置有插接块491。
有益地，所述滑接腔13左右内壁中对称设有导接槽24，所述导接槽24中滑接安装有与所述滑接架14固定连接的导接块25，所述导接槽24内底壁设有与所述导接块25相抵的弹力件22。
有益地，所述沉腔53设置于所述架座10底部端面内且所述铁块54固定设置于所述沉腔53中，通过所述铁块54可增加所述架座10支撑时的稳定性。
初始状态时，在所述弹力件22的作用下，所述滑接架14顶部端面与所述滑接腔13内顶壁相抵，所述花键轴43与所述花键槽配合连接，所述凸轮31的凸出部分远离所述滑接架14，所述钻头19完全收纳于所述滑接腔13中，所述液压缸45处于关闭状态且左右两个所述夹环47相互远离。
使用时，首先将抗燃覆铜板的中心孔对准所述插接块491，使插接块491插入中心孔中，然后控制所述液压缸45运行，所述液压缸45运行可控制所述夹环47对抗燃覆铜板进行夹持固定，夹持固定后同时控制所述第一电转机20以及所述第二电转机36转动，所述第一电转机20转动后可通过所述第一齿接轮16驱动所述第二齿接轮18带动左右两个所述转接套17以及所述钻头19转动，所述第二电转机36转动后可通过所述第二锥轮35驱动所述第一锥轮34以及所述第三锥轮39转动，所述第一锥轮34转动后可通过所述第二转接轴38带动所述第二传动轮33、第一传动轮26、第一转接轴27以及所述凸轮31转动，此时，在所述第三锥轮39转动后可带动所述第三转接轴40以及所述花键轴43转动，所述花键轴43转动后可驱动所述花键套42带动所述转接架15转动，当所述凸轮31的凸出部分与所述滑接架14顶部端面相抵后，所述凸轮31顶压所述滑接架14向下移动，所述花键轴43与所述花键槽脱离，所述转接架15停止转动，所述滑接架14继续向下移动后即可实现钻孔操作，当所述凸轮31的凸出部分与所述滑接架14顶部端面逐渐脱离后，在所述弹力件22的作用下，所述滑接架14逐渐向上滑动而使所述钻头逐渐脱离抗燃覆铜板本体，当所述滑接架14顶部端面与所述滑接腔13内顶壁相抵后，所述花键轴43与所述花键槽配合连接，所述转接架15继续转动，由此可带动所述钻头19转动至下一次打孔位置，由此往复即可实现同一圆周上的等距打孔操作。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，首先将抗燃覆铜板的中心孔对准所述插接块，使插接块插入中心孔中，然后控制所述液压缸运行，所述液压缸运行可控制所述夹环对抗燃覆铜板进行夹持固定，夹持固定后同时控制所述第一电转机以及所述第二电转机转动，所述第一电转机转动后可通过所述第一齿接轮驱动所述第二齿接轮带动左右两个所述转接套以及所述钻头转动，所述第二电转机转动后可通过所述第二锥轮驱动所述第一锥轮以及所述第三锥轮转动，所述第一锥轮转动后可通过所述第二转接轴带动所述第二传动轮、第一传动轮、第一转接轴以及所述凸轮转动，此时，在所述第三锥轮转动后可带动所述第三转接轴以及所述花键轴转动，所述花键轴转动后可驱动所述花键套带动所述转接架转动，当所述凸轮的凸出部分与所述滑接架顶部端面相抵后，所述凸轮顶压所述滑接架向下移动，所述花键轴与所述花键槽脱离，所述转接架停止转动，所述滑接架继续向下移动后即可实现钻孔操作，当所述凸轮的凸出部分与所述滑接架顶部端面逐渐脱离后，在所述弹力件的作用下，所述滑接架逐渐向上滑动而使所述钻头逐渐脱离抗燃覆铜板本体，当所述滑接架顶部端面与所述滑接腔内顶壁相抵后，所述花键轴与所述花键槽配合连接，所述转接架继续转动，由此可带动所述钻头转动至下一次打孔位置，由此往复即可实现同一圆周上的等距打孔操作，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一圆周上的等距打孔操作，可大大减少设备使用成本，提高钻孔效率以及钻孔效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备，包括架座、左右对称设置于所述架座顶部端面的支架以及设置于所述支架上方的装配架，其特征在于：所述装配架底部端面内设有通口向下的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接架，所述转接架底部端面内设有第一转接腔，所述第一转接腔通过轴承可转动的安装有转接架，所述转接架中设有左右伸长的第二转接腔，所述第二转接腔内顶壁固定设有第一电转机，所述第一电转机底部动力连接有位于所述第二转接腔中的第一齿接轮，所述第二转接腔上下端壁中通过轴承可转动的安装有左右对称的转接套，所述转接套上固定设有与所述第一齿接轮配合连接的第二齿接轮，所述转接套底部固定设有贯穿所述转接架底部端面外的钻头，所述第一转接腔内顶壁设有第三转接腔，所述第三转接腔中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中还是也有通口向上的花键槽，所述装配架中左右对称设有与所述滑接腔相通的第四转接腔，所述第四转接腔内侧端壁中设有第五转接腔，所述第四转接腔与所述第五转接腔之间转动配合安装有第一转接轴，所述第四转接腔中的所述第一转接轴上固定设有凸轮，所述第五转接腔中的所述第一转接轴上固定设有第一传动轮，所述装配架中位于所述第五转接腔上方设有第六转接腔，左右两个所述第六转接腔之间的所述装配架中设有第七转接腔，左右两个所述第六转接腔之间转动配合安装有贯穿所述第七转接腔的第二转接轴，所述第六转接腔中的所述第二转接轴上固定设有第二传动轮，所述第七转接腔中的所述第二转接轴上固定设有第一锥轮，所述第七转接腔内顶壁设有第二电转机，所述第二电转机底部动力连接有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述第七转接腔与所述滑接腔之间转动配合安装有上下伸长的第三转接轴，所述第三转接轴顶部伸长端伸入所述第七转接腔中且顶部尾部固定设有与所述第一锥轮配合连接的第三锥轮，所述第三转接轴底部伸长端固定设有与所述花键槽花键配合的花键轴，所述架座中设有承压装置，所述承压装置包括沉腔以及铁块。
2.根据权利要求1所述的一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备，其特征在于：所述所述第五转接腔与所述第六转接腔之间相通设置有通接槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通接槽中的传动带。
3.根据权利要求1所述的一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备，其特征在于：所述支架内侧端面固定设有装配块，所述装配块中固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定设有夹环，所述夹环内圆上固定设有防滑片。
4.根据权利要求1所述的一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备，其特征在于：左右两个所述支架之间的所述架座顶部端面固定设有凸台，所述凸台顶部一体式设置有插接块。
5.根据权利要求1所述的一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备，其特征在于：所述滑接腔左右内壁中对称设有导接槽，所述导接槽中滑接安装有与所述滑接架固定连接的导接块，所述导接槽内底壁设有与所述导接块相抵的弹力件。
6.根据权利要求1所述的一种先进的耐热抗燃覆铜板制作工艺设备，其特征在于：所述沉腔设置于所述架座底部端面内且所述铁块固定设置于所述沉腔中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181225 |