CN112962954A - 一种混凝土结构施工充气模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土结构施工充气模板及其施工方法，该充气模板包括设置于预制钢筋架两侧的中空充气模块以及设置于中空充气模块远离预制钢筋架一侧的充气口；还包括贯穿充气模块两侧并与充气模块固定连接的套筒，套筒内部开设有供螺杆穿过的孔；该施工方法具体包括以下步骤：模块放置；模块充气；模块加固；混凝土浇筑；模块拆卸；本申请的充气模板大大降低了混凝土结构施工中模板的施工难度；同时，本申请的充气模板还能够进行重复利用，降低了混凝土结构施工中模板的成本消耗，为混凝土结构的施工带来极大便利。

Description

一种混凝土结构施工充气模板及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土结构施工充气模板及其施工方法。

背景技术

建筑施工中，通常需要利用模板对预制钢筋架进行混凝土结构的浇筑，从而完成建筑中混凝土结构的施工。建筑施工中进行不同混凝土结构的浇筑时，通常需要相对应的模板。

具体施工时，先将模板安装于预制钢筋架的两侧，同时完成预制钢筋架两侧的模板相互之间以及预制钢筋架两侧的模板与预制钢筋架之间的固定；然后利用混凝土对两侧的模板之间的预制钢筋架进行填充和浇筑；待浇筑完成后的混凝土固定成型后，将两侧的模板从固定成型的混凝土结构上拆除，从而利用模板进行混凝土结构的浇筑。其中，模板可以是木模板、钢板和铝合金等材质。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中混凝土浇筑时使用的模板，不仅消耗的成本高，不符合环保理念，而且施工难度大，尤其是木模板在拆卸的过程中容易损坏，造成周转次数少，很难长时间重复利用，因此，给建筑施工中混凝土结构的浇筑带来较大困难。

发明内容

为了降低混凝土结构浇筑中模板的消耗成本和施工难度，同时尽可能对模板进行重复利用，本申请提供一种混凝土结构施工充气模板及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种混凝土结构施工充气模板，采用如下的技术方案：

一种混凝土结构施工充气模板，包括设置于预制钢筋架两侧的中空充气模块以及设置于中空充气模块远离预制钢筋架一侧的充气口；还包括贯穿充气模块两侧并与充气模块固定连接的套筒，套筒内部开设有供螺杆穿过的孔。

通过采用上述技术方案，将充气模块设置于预制钢筋架的两侧，并利用螺杆从预制钢筋架一侧充气模块套筒上的孔穿过，经过预制钢筋架直至穿过预制钢筋架另一侧充气模块套筒上的孔，通过对螺杆的固定，从而完成对设置于预制钢筋架两侧的充气模块以及充气模块与预制钢筋架之间的固定。本申请利用充气模板代替相关技术中的木模板、钢板和铝合金模板，施工时仅需对充气模块进行充气，并对充气完成的充气模块进行固定即可进行混凝土结构的浇筑；混凝土结构浇筑完成后，将充气模块放气，即可进行充气模块的拆卸，整个过程大大降低了混凝土结构施工中模板的施工难度；同时，本申请的充气模板还能够进行重复利用，降低了混凝土结构施工中模板的成本消耗，为混凝土结构的浇筑带来极大便利。

优选的，套筒沿充气模块表面均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，套筒均匀间隔设置于充气模块，即套筒上的孔均匀间隔分布于充气模块，利用螺杆穿过上述位置套筒上的孔对充气模块进行固定，从而提高充气模块之间固定的稳定性和可靠性，为之后对预制钢筋架的混凝土浇筑提供更多的支撑位点。

优选的，位于预制钢筋架一侧充气模块上的套筒内部开设有供螺杆穿过的第一通孔，第一通孔内壁上开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，在第一通孔内设置螺纹，穿过第一通孔的螺杆通过螺纹与第一通孔连接，从而提高螺杆与第一通孔之间的咬合度，增大两者之间的摩擦力，以进一步提高相对设置于预制钢筋架两侧的充气模块之间固定的稳定性和可靠性。

优选的，第一通孔靠近充气模块两侧的内壁上均开设有螺纹；位于预制钢筋架另一侧充气模块上与第一通孔相对应的位置处的套筒内部开设有供另一螺杆穿过的第二通孔。

通过采用上述技术方案，在进行相对设置于预制钢筋架两侧的充气模块的固定以及充气模块与龙骨之间的固定时，利用一螺杆穿入预制钢筋架一侧的充气模块的第一通孔，并与第一通孔通过远离预制钢筋架端的螺纹固定连接，该螺杆露出充气模块外侧端与龙骨固定，从而实现充气模块与龙骨之间的固定；利用另一螺杆穿入预制钢筋架另一侧的充气模块的第二通孔，经过预制钢筋架并穿入另一充气模块的第一通孔靠近预制钢筋架的一端，该螺杆通过与第一通孔靠近预制钢筋架端的螺纹固定连接，且该螺杆露出充气模块外侧端与龙骨固定，从而实现位于预制钢筋架两侧的充气模块之间的固定。

利用上述固定方式，进一步提高了充气模块之间的固定位点以及充气模块与龙骨之间的固定位点；另外，不需要在每个通孔内均设置螺纹，降低了充气模块加工时的复杂度，同时，在进行两个充气模块的固定时，螺杆仅需贯穿第二通孔而不需要一直旋拧，直至穿入第一通孔进行固定时，才需要旋拧螺杆，降低了用来固定两侧充气模块的螺杆的安装难度，减轻了工作人员的负担。

优选的，第一通孔和第二通孔沿充气模块表面间隔设置。

通过采用上述技术方案，第一通孔用来进行一侧充气模块与该侧龙骨的固定，第二通孔用来进行另一侧充气模块与该另一侧龙骨的固定以及两侧充气模块之间的固定，通过将第一通孔和第二通孔间隔设置，在预制钢筋架两侧的充气模块的固定位置附近，每一侧充气模块附近均存在多处充气模块与龙骨之间的固定，从而进一步提高充气模块的固定效果和稳定性。

优选的，沿每个充气模块的长度方向间隔设置有钢板，且钢板沿充气模块周向设置；套筒靠近充气模块表面的位置与钢板交叉。

通过采用上述技术方案，在充气时以及充气完毕后，充气模块能够在钢板以及气体的作用下支撑起来，利用钢板为充气模块提供支撑力，方便对充气模块的充气，同时为充气模块提供更大的支撑力。套筒与钢板的交叉设置，从而进一步利用钢板为螺杆与套筒的固定提高支撑力。

优选的，充气模块远离预制钢筋架的一侧还设置有斜撑杆。

通过采用上述技术方案，利用斜撑杆与地面和充气模块组成三角形的稳定结构，为充气模块提供更大的支撑力，从而进一步提高充气模块的稳定性。

第二方面，本申请提供一种混凝土结构施工充气模板的施工方法，采用如下的技术方案：

一种混凝土结构施工充气模板的施工方法，具体包括以下步骤：

（1）模块放置：将充气模块分别放置于预制钢筋架两侧；

（2）模块充气：利用充气口对充气模块进行充气，至充气模块充气完成；

（3）模块加固：利用螺杆同时穿过位于预制钢筋架两侧的充气模块的孔，并对螺杆固定，从而完成充气模块的加固；

（4）混凝土浇筑：对位于充气模块之间的预制钢筋架进行浇筑，形成混凝土结构；

（5）模块拆卸：混凝土结构定型后，将充气模块放气并收集。

通过采用上述技术方案，在进行混凝土结构的施工时，仅需对充气模块进行充气和固定，即可完成充气模块的安装，进行混凝土结构的浇筑；混凝土结构浇筑完成后，解除对充气模块的固定，并将充气模块放气，即可完成充气模块的拆卸；利用本申请提供的施工方法进行混凝土结构的施工，利用充气模板代替相关技术中的木模板、钢板和铝合金模板，不仅能够有效降低混凝土结构施工中模板的施工难度，同时还能够有效提高混凝土结构的施工效率，缩短施工周期；本申请的充气模板还能够重复利用，从而有效降低混凝土结构施工中模板的成本消耗，为混凝土结构的浇筑带来极大便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请利用充气模板代替相关技术中的木模板、钢板和铝合金模板，大大降低了混凝土结构施工中模板的施工难度；同时，本申请的充气模板还能够进行重复利用，降低了混凝土结构施工中模板的成本消耗，为混凝土结构的浇筑带来极大便利。另外，还能够有效提高混凝土结构的施工效率，缩短施工周期；

通过在两侧充气模块的对应位置设置第一通孔和第二通孔，并在同一侧充气模块上间隔设置第一通孔和第二通孔，进一步提高了充气模块之间的固定位点以及充气模块与龙骨之间的固定位点；同时，在第一通孔的两端设置螺纹，第二通孔内不设置螺纹，降低了充气模块加工时的复杂度，且工作人员穿过第二通孔时无需旋拧螺杆，仅需在穿入第一通孔对螺杆进行固定时，才需要旋拧螺杆，降低了用来固定两侧充气模块的螺杆的安装难度，减轻了工作人员的负担。

附图说明

图1是本申请的混凝土结构施工充气模板的整体示意图。

图2是图1中A部分的局部放大结构图。

图3是图1中B部分的局部放大结构图。

附图标记说明：1、充气模块；11、充气口；12、模块内侧；2、套筒；21、第一通孔；211、第一螺纹；212、第二螺纹；22、第二通孔；3、钢板；4、斜撑杆；5、龙骨；51、主龙骨；52、次龙骨；6、第一加固螺杆；7、第二加固螺杆；8、限位挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土结构施工充气模板。参照图1，该充气模板包括相对设置的两个充气模块1，两个充气模块1之间设置预制钢筋架，将充气模块1设置在预制钢筋架两侧，然后对预制钢筋架进行混凝土浇筑，浇筑完成后，形成混凝土结构，从而利用充气模板实现混凝土结构的施工。

参考图1，两个充气模块1均为中空结构，且在各自远离预制钢筋架的一侧设置有充气口11。利用气泵通过充气口11对充气模块1的模块内侧12进行充气，从而使得充气模块1的模块外侧成型，形成模板。上述充气模块1可以是橡胶材质。

参考图1和图2，充气模块1上还设置有套筒2，套筒2贯穿充气模块1两侧，并与充气模块1密封且固定连接，沿套筒2长度方向开设有孔，该孔供螺杆穿过，从而完成对充气模块1的固定。参考图1，螺杆穿过套筒2上的孔，并自一充气模块1穿过预制钢筋架并延伸至另一充气模块1套筒2上的孔；通过对螺杆两端的固定，实现两个充气模块1之间以及两个充气模块1之间的预制钢筋架与充气模块1之间的固定。套筒2沿充气模块1表面均匀间隔设置，即充气模块1上设置有若干贯通其两侧的孔，从而进一步提高对充气模块1的固定效果。

进一步地，沿套筒2长度方向开设的孔为第一通孔21，且第一通孔21内壁上开设有螺纹，从而提高螺杆与第一通孔21的咬合和摩擦，进一步提高螺杆对充气模块1的固定效果。

再进一步地，参考图2，该充气模块1的第一通孔21靠近充气模块1两侧表面的内壁上均开设有螺纹，其中，第一通孔21上位于远离预制钢筋架一侧的螺纹为第一螺纹211，第一通孔21上位于靠近预制钢筋架一侧的螺纹为第二螺纹212。

参考图1和图3，位于另一充气模块1上且与上述设置第一通孔21的套筒2相对应的位置的套筒2处，沿该套筒2长度方向开设的孔为第二通孔22，第二通孔22内壁上不开设螺纹。参考图1，充气模板1远离预制钢筋架的一侧设置有龙骨5，龙骨5可以是钢管，用于对充气模块1的固定。龙骨5包括主龙骨51和次龙骨52，主龙骨52远离充气模块1且水平设置，次龙骨52靠近充气模块1且竖直设置，主龙骨51和次龙骨52的交叉处通过转向扣件固定连接。参考图2和图3，本申请还包括第一加固螺杆6和第二加固螺杆7。

参考图2，利用第一加固螺杆6穿入第一通孔21中，并与第一通孔21的第一螺纹211固定连接。同时，第一加固螺杆6露出充气模块1的部分穿过主龙骨51和次龙骨52的交叉处，对第一加固螺杆6固定；另外，还在主龙骨51远离充气模块1的一侧设置限位挡板8，限位挡板8套设于第一加固螺杆6，并与主龙骨51抵接。限位挡板8可以为木方。利用限位挡板8与主龙骨51的抵接，从而利用龙骨5对第一加固螺杆6进一步固定；限位挡板8远离龙骨5的一侧设置有与第一加固螺杆6配合的螺帽，对第一加固螺杆6进一步限位，从而将每一侧的充气模块1与龙骨5固定。

参考图2和图3，利用第二加固螺杆7穿过第二通孔22中，并经过预制钢筋架穿入第一通孔21中，且与第一通孔21的第二螺纹212固定连接；并对第二加固螺杆7露出充气模块1远离预制钢筋架一侧部分的固定，与第一加固螺杆6露出充气模块1远离预制钢筋架一侧部分的固定方式相似，限位挡板8套设于第二加固螺杆7，并与主龙骨51抵接。利用龙骨5和限位挡板8对第二加固螺杆7进行固定；限位挡板8远离龙骨5的一侧设置有与第二加固螺杆7配合的螺帽，对第二加固螺杆7进一步限位，从而将每一侧的充气模块1与龙骨5固定的同时，还将位于两侧的充气模块1与位于中间的预制钢筋架固定，从而提高充气模块1的固定效果。

另外，在进行第二加固螺杆7的固定时，第二加固螺杆7穿过第二通孔22后，由于第二通孔22内未设置螺纹，故第二加固螺杆7延伸至第一通孔21前，均无需旋拧第二加固螺杆7，而仅将第二加固螺杆7的端部与第一通孔21的第二螺纹212固定时，才需要旋拧第二加固螺杆7，降低了用来固定两侧充气模块1的二加固螺杆7的安装难度，减轻了工作人员的负担，同时，第二通孔22内未设置螺纹也降低了充气模块1加工时的复杂度。

进一步地，第一通孔21和第二通孔22沿充气模块1表面间隔设置，即在第一加固螺杆6附近的固定点均为第二加固螺杆7，从而在提高充气模块1与龙骨5之间的固定效果的同时，还能够提高两侧充气模块1之间的固定，从而进一步提高充气模块1的固定效果和稳定性。

参考图2和图3，充气模块1上还设置有钢板3，钢板3固定连接于充气模块1内部，且位于充气模块1的四侧，同时，钢板3沿充气模块1长度方向设置，从而为充气完成的充气模块1提供更大的支撑力。进一步地，套筒2两端与钢板3交叉，且与钢板3固定连接，从而进一步提高充气模块1的支撑力，同时，还能够提高两个充气模块1之间以及两个充气模块1之间的预制钢筋架与充气模块1之间固定的稳定性。

参考图1，充气模块1远离预制钢筋架的一侧还固定连接有斜撑杆4，斜撑杆4靠近地面的一端通过地锚与地面固定连接，斜撑杆4靠近充气模块1的一侧通过转向扣件与龙骨5固定连接，从而进一步提高充气模块1的稳定性。斜撑杆4可以通过转向扣件与主龙骨51固定连接，也可以通过转向扣件与次龙骨52固定连接。

本申请实施例还公开了一种混凝土结构施工充气模板的施工方法，具体包括以下步骤：

（1）模块放置：将充气模块1分别放置于预制钢筋架两侧预设模板的位置；

（2）模块充气：利用气泵通过充气口11对充气模块1充气，至充气模块1充气完成；

（3）模块加固：利用第二加固螺杆7依次穿过位于预制钢筋架两侧的充气模块1的第二通孔22和第一通孔21，并将第二加固螺杆7与第一通孔21的第二螺纹212固定，从而利用第二加固螺杆7将两侧的充气模块1固定；同时将第二加固螺杆7位于充气模块1远离预制钢筋架一侧的部分穿过主龙骨51和次龙骨52的交叉处，次龙骨52与充气模块1表面抵接，主龙骨51与限位挡板8抵接，并通过螺帽对限位挡板8固定；

利用第一加固螺杆6穿过主龙骨51和次龙骨52的交叉处，并穿入充气模块1的第一通孔21内，与第一通孔21的第一螺纹211固定，同时利用限位挡板8与主龙骨51抵接，并通过螺帽对限位挡板8固定，实现对充气模块1进一步固定。

在充气模块1远离预制钢筋架的一侧还设置有斜撑杆4，利用转向扣件将斜撑杆4靠近充气模块1的一端与次龙骨5固定，利用地锚将斜撑杆4靠近地面的一端与地面固定，从而完成斜撑杆4的设置，利用斜撑杆4进一步加强对充气模块1的固定效果。同时，还要对预制钢筋架的两端进行遮挡，保证预制钢筋架处于四周均密封的状态。

（4）混凝土浇筑：利用混凝土对预制钢筋架进行浇筑，形成混凝土结构；

（5）模块拆卸：混凝土结构定型后，按照上述充气模块1加固的相反操作，分别解除充气模块1的加固部件——斜撑杆4、限位挡板8、龙骨5、第一加固螺杆6以及第二加固螺杆7，然后将充气模块1放气，并将放气后的充气模块1收集。以便下次重新利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土结构施工充气模板，其特征在于：包括设置于预制钢筋架两侧的中空充气模块(1)以及设置于中空充气模块(1)远离预制钢筋架一侧的充气口(11)；还包括贯穿充气模块(1)两侧并与充气模块(1)固定连接的套筒(2)，套筒(2)内部开设有供螺杆穿过的孔。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土结构施工充气模板，其特征在于：套筒(2)沿充气模块(1)表面均匀间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土结构施工充气模板，其特征在于：位于预制钢筋架一侧充气模块(1)上的套筒(2)内部开设有供螺杆穿过的第一通孔(21)，第一通孔(21)内壁上开设有螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土结构施工充气模板，其特征在于：第一通孔(21)靠近充气模块(1)两侧的内壁上均开设有螺纹；位于预制钢筋架另一侧充气模块(1)上与第一通孔(21)相对应的位置处的套筒(2)内部开设有供另一螺杆穿过的第二通孔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土结构施工充气模板，其特征在于：第一通孔(21)和第二通孔(22)沿充气模块(1)表面间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土结构施工充气模板，其特征在于：沿每个充气模块(1)的长度方向间隔设置有钢板(3)，且钢板(3)沿充气模块(1)周向设置；套筒(2)靠近充气模块(1)表面的位置与钢板(3)交叉。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土结构施工充气模板，其特征在于：充气模块(1)远离预制钢筋架的一侧还设置有斜撑杆(4)。

8.如权利要求1所述的一种混凝土结构施工充气模板的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）模块放置：将充气模块(1)分别放置于预制钢筋架两侧；

（2）模块充气：利用充气口(11)对充气模块(1)进行充气，至充气模块(1)充气完成；

（3）模块加固：利用螺杆同时穿过位于预制钢筋架两侧的充气模块(1)的孔，并对螺杆固定，从而完成充气模块(1)的加固；

（4）混凝土浇筑：对位于充气模块(1)之间的预制钢筋架进行浇筑，形成混凝土结构；

（5）模块拆卸：混凝土结构定型后，将充气模块(1)放气并收集。

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