CN111677272A - 现浇梁板盖体施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇梁板盖体施工方法，步骤为：预制底框、边框和伸缩支撑模块；搭设支架，在支架上安装托梁，在托梁上敷设主梁，调整主梁标高；将底框和边框敷设于主梁上，并在底框上和边框内安装模板；复测标高，将梁同侧边框卡紧、对侧边框拉紧，围成梁框模块；将伸缩支撑模块安装于相邻两梁框模块之间，并调节标高；在伸缩支撑模块上敷设模板；浇注养护。底框和边框有不同模数及尺寸，可自由组合适用不同尺寸的梁，伸缩支撑模块可调节长度，适用不同的梁间距；板荷载通过伸缩支撑模块传递至梁框模块的边框，从而取消板下木方和其他支撑结构，腾出工作空间；整个结构可重复周转使用，减少木方用量，降低施工成本，节能环保。

Description

现浇梁板盖体施工方法

技术领域

本发明属于梁板盖体结构现浇施工技术领域，特别是涉及一种现浇梁板盖体施工方法。

背景技术

随着我国大型基础设施建设推进，大型工业厂房、车站、车辆段、物流园、房屋等建设突飞猛进，其结构以梁板盖体为主，传统施工工艺采用满堂支架现浇施工，因不同梁板盖体结构梁间距及跨度不一，难以实现标准化施工，故模板常采用胶合板，次龙骨采用木方，根据施工现场梁板参数尺寸进场现场切割安装，模板及木方投入量大，不能重复利用，单各项目完工即全部报废，施工成本高，不利于环保。而梁间距尺寸变化多样，无法采用模块化整体模板。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于实现模块化、各模块能重复使用的现浇梁板盖体施工方法。

本发明提供的这种现浇梁板盖体施工方法，包括如下步骤：

步骤一、预制底框、边框和伸缩支撑模块；

步骤二、搭设支架，在支架上安装托梁，在托梁上敷设主梁，调整主梁标高；

步骤三、将底框和边框敷设于主梁上，并在底框和边框内安装模板；

步骤四、复测标高，将梁结构同侧的边框卡紧、对侧的边框拉紧，围成梁框模块；

步骤五、调节伸缩支撑模块至需要长度，后将伸缩支撑模块安装于相邻两梁框模块之间，并调节标高；

步骤六、在伸缩支撑模块上敷设模板；

步骤七、浇注，养护。

所述底框和边框有不同的模数和尺寸，可进行组合拼装以适用于不同尺寸的梁体；模板安装于底框及边框上，混凝土的载荷及侧压力通过模板传递至底框及边框上。

所述步骤四中，底框与底框、底框与边框、边框与边框通过夹具卡紧，对侧的边框通过对拉组件拉紧或通过三角斜撑加固。

所述对拉组件包括对拉螺杆、压板和压紧螺母；一对压板分设于对拉螺杆两侧，压板的内侧与边框之间设有背仿加固钢管、外侧通过压紧螺母锁紧。

所述三角斜撑安装在主梁上，垂直边支撑在梁侧的边框上，梁两侧同一个位置分别安装一个三角斜撑，可相互顶紧。

所述伸缩支撑模块包括若干根可伸缩的桁架梁，桁架梁的两端支撑在两根相邻平行梁体的梁框模块上，桁架梁的布置间距根据板的高度、宽度调节，以满足承载要求；保证桁架梁下方不需要支撑，既节省了支撑杆件的用量，又腾出工人的工作空间。

桁架梁为分节组合式结构，各分段间可以伸缩调节，伸缩到需要长度后通过锁紧结构进行锁紧；混凝土达到指定强度后，可将桁架梁中节段现拆除，再拆卸边节段，然后将板下模板拆除，实现板下模板的早拆。

本发明在使用时通过预制的底框和边框形成梁框模块，将梁框模块立于主梁上，然后将相邻两梁框模块通过伸缩支撑模块连接，形成整个支撑模架体系，再在该体系内敷设模板后即可进行浇注。在使用过程中，一方面通过选用不同底框和边框的个数围成不同规格的梁框模块已适用于不同型号的梁板，并跟距梁间距调节伸缩支撑模块的长度，从而能够适用不同的梁间距，能重复使用，从而节约大量木方投入，极大的减低施工成本，节能环保；另一方面通过伸缩支撑模块将板荷载传递至梁框模块的边框进行支撑，取消板下木方的使用，使板下形成无支撑。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的施工状态示意图。

图2为本优选实施例中边框的侧视放大示意图。

图3为本优选实施例中伸缩支撑模块的放大示意图。

图4为本优选实施例中主桁架的主视放大示意图。

图5为本优选实施例中端桁架的主视放大示意图。

图6为本优选实施例中梁框模块的放大示意图。

图7为本优选实施例中对侧边框锁紧方式的替代方案示意图。

图示序号：

1—边框，11—长柱，12—短柱，13—横杆，14—木方；

2—底框；

3—伸缩支撑模块，

31—主桁架、311—固定槽、312—导向座、313—底筋、314—主筋、315—副筋，

32—端桁架、321—移动槽、322—定位板、323—承力筋、324—翼缘；

4—模板；

5—支架，51—可调顶托；

6—托梁；7—主梁；

8—卡爪，81—爪头；

9—对拉组件，91—对拉螺杆，92—压板，93—压紧螺母；

01—背仿加固钢管。

09—三角斜撑。

具体实施方式

本实施例公开的这种现浇梁板盖体施工方法，搭设完成后的结构如图1所示，本实施例具体步骤为：

步骤一、预制边框1、底框2和伸缩支撑模块3，其中边框1和底框2结构相同。

如图2所示，边框1为矩型框，它由长柱11、短柱12和横杆13构成；长柱11和短柱12均为方管，并在其两端开设坡面以便焊接，在长柱上设通孔、内侧边设V型槽以便相邻两边框锁紧；横杆13为槽钢型杆体，在槽口内嵌木方14用以安装模板4；装配时将一对长柱平行布置，两短柱分别焊接于长柱两端围成框主体，然后将多跟横杆平行于短柱设置、焊接于两长柱之间。模板4可选用竹胶板或塑料模板，与边框主梁及可伸缩钢桁架梁通过钉子及内嵌木条钉接固定。

如图3所示，伸缩支撑模块3包括主桁架31和端桁架32，一对端桁架安装于主桁架两端能够沿主桁架长度方向移动。

如图3、图4所示，主桁架31包括固定槽311、导向座312和连接筋，连接筋有底筋313、主筋314和副筋315。固定槽311为U型槽，其顶边折弯出水平段以便提高对模板4的支撑效果，其槽底板上沿槽长方向设有条形孔。导向座312为U型座，其宽度小于固定槽的宽度，其两侧设有L型槽口作为定位口，导向座对正焊接于固定槽下，一对导向座分设于固定槽槽底两端。底筋313为直钢筋。主筋314为W型钢筋、其中部顶点凸出于两端的顶点上以与固定槽的槽底焊接，两端的顶点与导向座座底焊接，并在两端的顶点处留有水平段用以提高连接可靠性。副筋315为V型钢筋、两端设有水平段用以与导向座焊接。主筋以其一对底点焊接于底筋上，一对副筋关于主筋对称设置、以其底点焊接于底筋上。

如图3、图5所示，端桁架32包括移动槽321、定位板322、承力筋323和翼缘324。移动槽为U型槽，其宽度小于固定槽的开口，其内嵌木方。定位板322为矩型板，其上设有一对矩形孔用作安装定位孔。承力筋323为原钢筋，焊接于定位板的内端，承力筋一方面起到减少滑动摩擦的作用，另一方面能够承受竖向荷载，便于荷载的传递。翼缘324为7字型翼缘，其竖直段焊接于移动槽的外端用以将整个伸缩支撑模块与梁框模块挂接。

端桁架与主桁架装配时，将端桁架以其移动槽置于主桁架的固定槽内，定位板穿过条形孔伸至导向座内，调节两者相对位置，至整个伸缩支撑模块与梁间距匹配后，在定位口和矩形孔内插入插销锁紧定位。

上述各部件预制完成后运输至施工现场进行装配。

步骤二、搭设支架，在支架上安装托梁，在托梁上敷设主梁，调整主梁标高。

本步骤中，支架5选用带有可调顶托51的盘扣式脚手架，支架搭设完成后，在可调顶托上安装托梁6，在托梁上敷设主梁7，并调整主梁标高。其中托梁、采用双拼槽钢拼接，槽钢长度为300mm模式，其腹板加工全孔用于连接或安装固定部件；主梁7为顺梁方向铺设的型钢，选用矩形管或槽钢，用于支撑梁框模块。

步骤三、将底框和边框敷设于主梁上，敷设时根据不同梁宽，选用对应数量的底框，然后将一对边框分设于两端的底框上，再在底框上以及边框的内侧安装模板，模板与内嵌的木方钉紧。

步骤四、模板安装完成后，复测底部模板标高，将梁结构同侧的边框通过卡爪8卡紧、对侧的边框通过对拉组件9拉紧，围成梁框模块。

如图6所示，卡爪8包括相互铰接的爪头81，铰接轴外螺纹连接有锁紧螺母82。对拉组件9包括对拉螺杆91、压板92和压紧螺母93；一对压板分设于对拉螺杆两侧，压板的内侧与边框之间设有背仿加固钢管01、外侧通过压紧螺母锁紧。装配时，通过卡爪将相邻边框卡住连接，爪头卡入带V形槽，通过拧紧锁紧螺母实现上下边框的连接固定；然后将对侧的边框通过对拉组件拉紧，并在压板与边框之间设置背仿加固钢管01以确保侧面稳定性。

步骤五、将伸缩支撑模块安装于相邻两梁框模块之间，并调节标高。

本步骤中，在梁框模块安装完成后，在梁框模块内侧顶部的边框上放置木方。装配完成的伸缩支撑模块以其两侧的翼缘挂于木方上。

步骤六、在伸缩支撑模块上敷设模板，模板敷设完成后，与木方钉紧即可。

步骤七、搭设完成验收合格后即可进行浇注，养护。从而完成梁板盖体的现浇施工。

本实施例中还可以选用三角斜撑09替代对拉组件9。如图7所示，三角斜撑包括底边、竖直边和斜边；底边上设若干安装孔，通过穿过安装孔和螺栓安装在主梁上；垂直边支撑在梁侧的边框上，梁两侧同一个位置分别安装一个三角斜撑，可相互顶紧。

本方法相较于传统施工工艺而言。通过预制的底框和边框形成梁框模块，将梁框模块立于主梁上，然后将相邻两梁框模块通过伸缩支撑模块连接，形成整个支撑模架体系，再在该体系内敷设模板后即可进行浇注。在使用过程中，一方面通过选用不同底框和边框的个数围成不同规格的梁框模块已适用于不同型号的梁板，并跟距梁间距调节伸缩支撑模块的长度，从而能够适用不同的梁间距，能重复使用，从而节约大量木方投入，极大的减低施工成本，节能环保；另一方面通过伸缩支撑模块将板荷载传递至梁框模块的边框进行支撑，取消板下木方的使用，使板下形成无支撑。

Claims (7)

1.一种现浇梁板盖体施工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

步骤一、预制底框、边框和伸缩支撑模块；

步骤二、搭设支架，在支架上安装托梁，在托梁上敷设主梁，调整主梁标高；

步骤三、将底框和边框敷设于主梁上，并在底框和边框内安装模板；

步骤四、复测标高，将梁结构同侧的边框卡紧、对侧的边框拉紧，围成梁框模块；

步骤五、调节伸缩支撑模块至需要长度，后将伸缩支撑模块安装于相邻两梁框模块之间，并调节标高；

步骤六、在伸缩支撑模块上敷设模板；

步骤七、浇注，养护。

2.如权利要求1所述的现浇梁板盖体施工方法，其特征在于：所述底框和边框有不同的模数和尺寸，可进行组合拼装以适用于不同尺寸的梁体；模板安装于底框及边框上，混凝土的载荷及侧压力通过模板传递至底框及边框上。

3.如权利要求2所述的现浇梁板盖体施工方法，其特征在于：所述步骤四中，底框与底框、底框与边框、边框与边框通过夹具卡紧，对侧的边框通过对拉组件拉紧或通过三角斜撑加固。

4.如权利要求3所述的现浇梁板盖体施工方法，其特征在于：所述对拉组件包括对拉螺杆、压板和压紧螺母；一对压板分设于对拉螺杆两侧，压板的内侧与边框之间设有背仿加固钢管、外侧通过压紧螺母锁紧。

5.如权利要求3所述的现浇梁板盖体施工方法，其特征在于：所述三角斜撑安装在主梁上，垂直边支撑在梁侧的边框上，梁两侧同一个位置分别安装一个三角斜撑，可相互顶紧。

6.如权利要求1所述的现浇梁板盖体施工方法，其特征在于：所述伸缩支撑模块包括若干根可伸缩的桁架梁，桁架梁的两端支撑在两根相邻平行梁体的梁框模块上，桁架梁的布置间距根据板的高度、宽度调节，以满足承载要求；保证桁架梁下方不需要支撑，既节省了支撑杆件的用量，又腾出工人的工作空间。

7.如权利要求6所述的现浇梁板盖体施工方法，其特征在于：桁架梁为分节组合式结构，各分段间可以伸缩调节，伸缩到需要长度后通过锁紧结构进行锁紧；混凝土达到指定强度后，可将桁架梁中节段现拆除，再拆卸边节段，然后将板下模板拆除，实现板下模板的早拆。

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