CN219908608U - 一种大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具。所述大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具包括矩形管，所述矩形管的底端对称开设有通槽；对接件，设有两组，两组对接件对称安装于矩形管的两端，且对接件包括矩形杆，矩形杆活动插设于矩形管的一端，且矩形杆背离矩形管的一端焊接有对接杆，矩形杆的另一端焊接有滑杆；斜撑件，滑动安装于滑杆上，且斜撑件包括滑块，滑块滑动安装于滑杆上，且滑块底端向下穿过通槽铰接有钢管；调节件，对称安装于滑块穿过通槽的两侧。本实用新型提供的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具具有施工安全可靠，效率高，省时省力的优点。

Description

一种大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具。

背景技术

高速公路修建过程中往往伴随着各种复杂的地形，在很多条件复杂的区域需要采用架设桥梁实现运输，而针对架设的桥梁中涉及大跨径桥梁施工时，常采用钢混叠合梁进行浇筑施工，如图5所示的采用大间距的格构式钢板组合架设在支撑墩上，钢混叠合梁箱9，钢混叠合梁箱9的两侧预留连接耳91，连接二91开设有对接孔，通过在对接孔上安装横支撑，然后在横支撑上安装方木背楞，然后将面板钉装在方木背楞上，然后在相邻的两个钢板梁箱之间的面板上捆扎钢筋层，最后进行混凝土浇筑养护，然后拆除模板。

而在大间距格构式钢板组合梁桥施工中大孔隙（即为两个钢板箱梁之间）现浇混凝土施工时，若采用传统的钢管支撑框架从地面开始架设支撑体系对放置在大孔隙中的钢筋层面板进行支撑时，存在以下问题：

需要使用大量的钢管进行捆扎固定，且需要对地面进行平整夯实，支撑体系复杂，实施起来费时费力；

复杂的地形条件严重限制了这种支撑方式，从而使得这种支撑支护施工难度较大，施工安全性、施工质量难以得到保证。

因此，有必要提供一种新的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种施工安全可靠，效率高，省时省力的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具。

本实用新型提供的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具包括：矩形管，所述矩形管的底端对称开设有通槽；

对接件，设有两组，两组所述对接件对称安装于矩形管的两端，且所述对接件包括矩形杆，所述矩形杆活动插设于矩形管的一端，且所述矩形杆背离矩形管的一端焊接有对接杆，所述矩形杆的另一端焊接有滑杆；

斜撑件，滑动安装于所述滑杆上，且所述斜撑件包括滑块，所述滑块滑动安装于滑杆上，且所述滑块底端向下穿过通槽铰接有钢管；

调节件，对称安装于所述滑块穿过通槽的两侧。

优选的，所述对接件还包括丝杆和限位盘，所述丝杆螺纹安装于矩形管的底部，且所述丝杆向外越过矩形杆的一端固定安装有限位盘。

优选的，所述滑块的顶端与矩形管的内腔顶端滑动配合。

优选的，所述调节件包括连接支架、调节螺杆和垫块，所述连接支架一端与滑块转动连接，连接支架的背离滑块的一端螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端焊接有垫块，且位于矩形管同一侧的两个连接支架之间共同安装有双头螺杆，所述双头螺杆的两端螺纹安装有支撑套筒。

优选的，所述矩形管的顶端等间隔开设有若干个凹槽，且矩形管位于若干个凹槽的一侧均对称开设有T型槽，所述T型槽内安装有有预定位件。

优选的，若干个所述凹槽之间的间距为15cm，且所述凹槽内嵌装有方木块，所述方木块上固定安装有底模板。

优选的，所述预定位件包括T型块、夹板、角铁和限位弹簧，两个所述T型块滑动安装于T型槽内，且两个T型块的顶端共同焊接有夹板，所述夹板背离凹槽的一端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧背离夹板的一端固定安装有角铁，所述角铁通过螺钉与矩形管固定连接。

优选的，所述夹板上贯穿开设有钉槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具，通过在矩形管的两端设置对接件，利用对接件的矩形杆、对接杆、滑杆、丝杆和限位盘与钢混叠合梁箱的连接耳活动配合，在浇筑时形成横支撑，然后在矩形杆上安装斜撑件，利用滑块底端的钢管焊接在钢混叠合梁箱的腹部，从而加强对矩形管的支撑，提高支撑强度，整体支撑结构简单，安装方便，支撑强度满足要求；

通过在滑块上设置调节件，调节件利用连接支架、调节螺杆、垫块、双头螺杆和支撑套筒的配合，可以对支撑的局部进行调整，避免局部塌陷形变，造成桥面铺装层厚度不统一；

通过在矩形管上均匀等间隔开设凹槽，并位于凹槽一侧设置预定位件，预定位件通过T型块、夹板、角铁、限位弹簧和钉槽的配合，可以迅速将方木块铺设在矩形管上，避免二次划线定距，有利于提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的调节件的结构示意图；

图4为图1所示的A的局部放大图；

图5为本实用新型提供的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具安装在钢混叠合梁箱上的结构示意图。

图中标号：1、矩形管；101、通槽；102、凹槽；103、T型槽；2、对接件；21、矩形杆；211、对接杆；212、滑杆；22、丝杆；23、限位盘；3、斜撑件；31、滑块；32、钢管；4、调节件；41、连接支架；42、调节螺杆；43、垫块；5、双头螺杆；51、支撑套筒；6、预定位件；61、T型块；62、夹板；63、角铁；64、限位弹簧；601、钉槽；7、方木块；8、底模板；9、钢混叠合梁箱；91、连接耳。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具，大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具包括：矩形管1、对接件2、斜撑件3和调节件4。

矩形管1的底端对称开设有通槽101；对接件2，设有两组，两组对接件2对称安装于矩形管1的两端，且对接件2包括矩形杆21，矩形杆21活动插设于矩形管1的一端，且矩形杆21背离矩形管1的一端焊接有对接杆211，矩形杆21的另一端焊接有滑杆212，对接件2还包括丝杆22和限位盘23，丝杆22螺纹安装于矩形管1的底部，且丝杆22向外越过矩形杆21的一端固定安装有限位盘23；斜撑件3，滑动安装于滑杆212上，且斜撑件3包括滑块31，滑块31滑动安装于滑杆212上，且滑块31底端向下穿过通槽101铰接有钢管32；调节件4，对称安装于滑块31穿过通槽101的两侧；

其中，滑块31的顶端与矩形管1的内腔顶端滑动配合。

需要说明的是：使用时，在钢混叠合梁箱9架设在支撑墩上后，在其两侧焊接连接耳91，然后调节矩形管1两端的对接件2，使其两端的矩形杆21的对接杆211位于连接耳91的外侧，拧动丝杆22，使其限位盘23位于连接耳91的内侧，然后将矩形管1卡在相邻的两个钢混叠合梁箱9对应的连接耳91之间，此时抽动矩形杆21使其外侧的对接杆211插入连接耳91开设的对接孔中，然后拧上螺帽（图中未画出）避免对接杆211从对接孔中脱落，再反向拧动丝杆22，拉动限位盘23贴近连接耳91，直至两端的限位盘23均卡挡在两侧的连接耳91上，完成对矩形管1的固定限位，然后通过拉动钢管32带动滑块31沿着滑杆212滑动，直至钢管32一端转动靠近在钢混叠合梁箱9的腹部，然后将其焊接固定，从而利用钢管32对矩形管1进行斜拉支撑，提高矩形管1的支撑强度，然后按照上述步骤将整个钢混叠合梁箱9的间隙安满矩形管1，完成整个面板的支撑体系，整体支撑结构简单，安装方便。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，调节件4包括连接支架41、调节螺杆42和垫块43，连接支架41一端与滑块31转动连接，连接支架41的背离滑块31的一端螺纹安装有调节螺杆42，调节螺杆42的顶端焊接有垫块43，且位于矩形管1同一侧的两个连接支架41之间共同安装有双头螺杆5，双头螺杆5的两端螺纹安装有支撑套筒51。

需要说明的是：调节件4使用时，当整体支撑体系搭建后，在铺设面板时，然后将半加工的钢筋层建设在面板层后，需要对整体进行测量放样，从而确保整个桥面铺装层标高准确，在出现局部下沉时，通过拧动调节螺杆42驱动垫块43对面板层向上支撑，从而将局部下沉部位向上顶起，然后再通过拧动双头螺杆5两端的支撑套筒51抵紧在钢混叠合梁箱9腹部，从而进一步加强支撑，避免局部下沉影响整体浇筑。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，矩形管1的顶端等间隔开设有若干个凹槽102，且矩形管1位于若干个凹槽102的一侧均对称开设有T型槽103，T型槽103内安装有有预定位件6；

预定位件6包括T型块61、夹板62、角铁63和限位弹簧64，两个T型块61滑动安装于T型槽103内，且两个T型块61的顶端共同焊接有夹板62，夹板62背离凹槽102的一端固定安装有限位弹簧64，限位弹簧64背离夹板62的一端固定安装有角铁63，角铁63通过螺钉与矩形管1固定连接。

而在本实施例中：若干个凹槽102之间的间距为15cm，且凹槽102内嵌装有方木块7，方木块7上固定安装有底模板8，夹板62上贯穿开设有钉槽601。

需要说明的是：当整体支撑体系搭建后，将方木块7一一放置在凹槽102内，利用夹板62在限位弹簧64的弹簧力挤压下，初步固定在凹槽102内，然后在利用木工钉穿过钉槽601钉入方木块7上，完成将其固定在矩形管1上，然后利用方木块7作为底模板8的背楞，最后将底模板8层铺在方木块7上，完成整个大间距格构式钢板组合梁桥面板搭建施工。

本实用新型提供的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具的工作原理如下：

使用时，在钢混叠合梁箱9架设在支撑墩上后，在其两侧焊接连接耳91，然后调节矩形管1两端的对接件2，使其两端的矩形杆21的对接杆211位于连接耳91的外侧，拧动丝杆22，使其限位盘23位于连接耳91的内侧，然后将矩形管1卡在相邻的两个钢混叠合梁箱9对应的连接耳91之间，此时抽动矩形杆21使其外侧的对接杆211插入连接耳91开设的对接孔中，然后拧上螺帽（图中未画出）避免对接杆211从对接孔中脱落，再反向拧动丝杆22，拉动限位盘23贴近连接耳91，直至两端的限位盘23均卡挡在两侧的连接耳91上，完成对矩形管1的固定限位，然后通过拉动钢管32带动滑块31沿着滑杆212滑动，直至钢管32一端转动靠近在钢混叠合梁箱9的腹部，然后将其焊接固定，从而利用钢管32对矩形管1进行斜拉支撑，提高矩形管1的支撑强度，然后按照上述步骤将整个钢混叠合梁箱9的间隙安满矩形管1，完成整个面板的支撑体系；

当整体支撑体系搭建后，将方木块7一一放置在凹槽102内，利用夹板62在限位弹簧64的弹簧力挤压下，初步固定在凹槽102内，然后在利用木工钉穿过钉槽601钉入方木块7上，完成将其固定在矩形管1上，然后利用方木块7作为底模板8的背楞，最后将底模板8层铺在方木块7上，然后将半加工的钢筋层建设在面板层后，需要对整体进行测量放样，从而确保整个桥面铺装层标高准确，在出现局部下沉时，通过拧动调节螺杆42驱动垫块43对面板层向上支撑，从而将局部下沉部位向上顶起，然后再通过拧动双头螺杆5两端的支撑套筒51抵紧在钢混叠合梁箱9腹部，从而进一步加强支撑，避免局部下沉影响整体浇筑。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具，包括：

矩形管（1），所述矩形管（1）的底端对称开设有通槽（101）；

其特征在于，还包括：

对接件（2），设有两组，两组所述对接件（2）对称安装于矩形管（1）的两端，且所述对接件（2）包括矩形杆（21），所述矩形杆（21）活动插设于矩形管（1）的一端，且所述矩形杆（21）背离矩形管（1）的一端焊接有对接杆（211），所述矩形杆（21）的另一端焊接有滑杆（212）；

斜撑件（3），滑动安装于所述滑杆（212）上，且所述斜撑件（3）包括滑块（31），所述滑块（31）滑动安装于滑杆（212）上，且所述滑块（31）底端向下穿过通槽（101）铰接有钢管（32）；

调节件（4），对称安装于所述滑块（31）穿过通槽（101）的两侧。

2.根据权利要求1所述的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具，其特征在于，所述对接件（2）还包括丝杆（22）和限位盘（23），所述丝杆（22）螺纹安装于矩形管（1）的底部，且所述丝杆（22）向外越过矩形杆（21）的一端固定安装有限位盘（23）。

3.根据权利要求1所述的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具，其特征在于，所述滑块（31）的顶端与矩形管（1）的内腔顶端滑动配合。

4.根据权利要求1所述的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具，其特征在于，所述调节件（4）包括连接支架（41）、调节螺杆（42）和垫块（43），所述连接支架（41）一端与滑块（31）转动连接，连接支架（41）的背离滑块（31）的一端螺纹安装有调节螺杆（42），所述调节螺杆（42）的顶端焊接有垫块（43），且位于矩形管（1）同一侧的两个连接支架（41）之间共同安装有双头螺杆（5），所述双头螺杆（5）的两端螺纹安装有支撑套筒（51）。

5.根据权利要求1所述的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具，其特征在于，所述矩形管（1）的顶端等间隔开设有若干个凹槽（102），且矩形管（1）位于若干个凹槽（102）的一侧均对称开设有T型槽（103），所述T型槽（103）内安装有有预定位件（6）。

6.根据权利要求5所述的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具，其特征在于，若干个所述凹槽（102）之间的间距为15cm，且所述凹槽（102）内嵌装有方木块（7），所述方木块（7）上固定安装有底模板（8）。

7.根据权利要求5所述的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具，其特征在于，所述预定位件（6）包括T型块（61）、夹板（62）、角铁（63）和限位弹簧（64），两个所述T型块（61）滑动安装于T型槽（103）内，且两个T型块（61）的顶端共同焊接有夹板（62），所述夹板（62）背离凹槽（102）的一端固定安装有限位弹簧（64），所述限位弹簧（64）背离夹板（62）的一端固定安装有角铁（63），所述角铁（63）通过螺钉与矩形管（1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的大间距格构式钢板组合梁桥面板施工器具，其特征在于，所述夹板（62）上贯穿开设有钉槽（601）。