CN108678424A - 一种超重构件的钢格构支撑装置及支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超重构件的钢格构支撑装置及支撑方法，包括安装在大直径柱四周的模板，在模板外侧竖直地布置有一排背楞，在背楞上水平地布置有一排槽钢，对称侧的槽钢两端通过对拉螺栓固定；在每排槽钢的外侧布置有双拼钢管，对称侧的双拼钢管之间通过一组穿孔螺栓固定。本发明根据大直径框架柱模板加固体系的要求，利用槽钢与背楞等结合对模板进行加固，不仅加固牢靠，而且避免增加螺杆的密集度，提高施工效率。同时，利用本使用新型加固体装置，无需使用原有PVC套管在型钢柱，不会造成建筑材料的浪费，不会影响建筑结构的安全。

Description

一种超重构件的钢格构支撑装置及支撑方法

技术领域

本发明涉及一种超重构件的钢格构支撑装置及支撑方法，属于主体结构工程施工技术领域。

背景技术

在建筑施工领域中，满堂架支撑体系因材料轻便、搭设简单、施工难度小等优点而被广泛应用。对于超重构件施工，钢管满堂架支撑体系为满足承载力要求，立杆间距需设置较小，密度较大；造成理论上满足承载力要求，实际搭设过程中因立杆间距较小，存在操作空间不足，无法施工的现象。因此，有必要改进传统施工方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种结构简单、安装方便快捷、可重复使用、承载力高、刚度大、稳定性好的超重构件的钢格构支撑装置及支撑方法，以克服现有技术中的不足。

本发明的技术方案：一种超重构件的钢格构支撑装置，包括钢结构支撑架、钢托梁、钢牛腿、主龙骨、次龙骨以及木胶合板，所述钢结构支撑架的下端通过锚栓固定在底板基础上，在钢结构支撑架的顶部搭设有纵向布置的钢托梁，在钢结构支撑架两侧的墙柱上预埋有钢牛腿，钢牛腿与钢托梁的顶面平齐，在钢牛腿和钢托梁上搭设有横向布置的主龙骨，在主龙骨上搭设有纵向布置的次龙骨，在次龙骨的顶部铺设有木胶合板。

进一步，所述的钢结构支撑架由两节以上的钢格构标准节连接而成，所述的钢格构标准节包括四根钢柱、水平连接杆以及斜向连接杆，在每根钢柱上焊接有两对以上的耳板，每对耳板相互垂直，在相邻钢柱的耳板上通过螺栓分别连接有水平连接杆以及斜向连接杆，通过水平连接杆以及斜向连接杆将四根钢柱连接在一起，形成钢格构标准节。

更进一步，所述钢柱的两端均焊接有连接板，相邻的钢格构标准节通过连接板对接在一起，并通过螺栓将连接板固定。

更进一步，所述主龙骨的两侧对称地焊接有加劲肋。

同时，本发明还提供一种超重构件的钢格构支撑方法，包括以下步骤：

(a)采用锚栓将钢结构支撑架的下端固定在底板基础上，保证钢结构支撑架与水平面垂直，同时在钢结构支撑架两侧的墙柱上预埋有钢牛腿；

(b)在钢结构支撑架的顶部纵向搭设钢托梁，使钢牛腿与钢托梁的顶面平齐，

(c)在钢牛腿和钢托梁上横向搭设主龙骨，在主龙骨上纵向搭设次龙骨，再在次龙骨的顶部铺设木胶合板。

上述方法中，所述主龙骨的两端搭设在钢托梁上，主龙骨的中部通过钢托梁支撑。

由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明采用钢格构标准节作为承力主体，替代了现有的满堂彩脚手架，避免了传统施工超重构件采用满堂架支撑体系导致承载力不足的安全隐患。同时，本发明不仅结构简单、安装方便快捷、可重复使用，而且承载力高、刚度大、稳定性好，避免占用施工空间，能满足超重构件施工要求。

附图说明

图1是发明的结构示意图；

图2是钢格构标准节的结构示意图；

图3是钢结构支撑架与锚栓的连接结构示意图；

图4是连接板的连接结构示意图。

附图标记说明：1-锚栓，2-钢结构支撑架，3-钢托梁，4-钢牛腿，5-加劲肋，6-主龙骨，7-次龙骨，8-木胶合板，9-钢格构标准节，10-钢柱，11-耳板，12-螺栓，13-连接杆，14-连接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：超重构件的钢格构支撑装置的结构示意图如图1～4所示，包括钢结构支撑架2、钢托梁3、钢牛腿4、主龙骨6、次龙骨7以及木胶合板8，所述钢结构支撑架2的下端通过锚栓1固定在底板基础上，在钢结构支撑架2的顶部搭设有纵向布置的钢托梁3，在钢结构支撑架2两侧的墙柱上预埋有钢牛腿4，钢牛腿4与钢托梁3的顶面平齐，在钢牛腿4和钢托梁3上搭设有横向布置的主龙骨6，在主龙骨6上搭设有纵向布置的次龙骨7，在次龙骨7的顶部铺设有木胶合板8。所述的钢结构支撑架2由两节以上的钢格构标准节9连接而成，所述的钢格构标准节9包括四根钢柱10、水平连接杆13以及斜向连接杆14，在每根钢柱10上焊接有两对以上的耳板11，每对耳板11相互垂直，在相邻钢柱10的耳板11上通过螺栓12分别连接有水平连接杆13以及斜向连接杆14，通过水平连接杆13以及斜向连接杆14将四根钢柱10连接在一起，形成钢格构标准节9。所述钢柱10的两端均焊接有连接板9，相邻的钢格构标准节9通过连接板9对接在一起，并通过螺栓12将连接板9固定。所述主龙骨6的两侧对称地焊接有加劲肋5。

采用上述超重构件的钢格构支撑装置进行施工时，按以下步骤实施：

(a)采用锚栓1将钢结构支撑架2的下端固定在底板基础上，保证钢结构支撑架2与水平面垂直，同时在钢结构支撑架2两侧的墙柱上预埋有钢牛腿4；

(b)在钢结构支撑架2的顶部纵向搭设钢托梁3，使钢牛腿4与钢托梁3的顶面平齐，

(c)在钢牛腿4和钢托梁3上横向搭设主龙骨6，在主龙骨6上纵向搭设次龙骨7，再在次龙骨7的顶部铺设木胶合板8；所述主龙骨6的两端搭设在钢托梁3上，主龙骨6的中部通过钢托梁3支撑。

综上所述，本发明采用钢格构标准节9作为承力主体，替代了现有的满堂彩脚手架，避免了传统施工超重构件采用满堂架支撑体系导致承载力不足的安全隐患。同时，本发明不仅结构简单、安装方便快捷、可重复使用，而且承载力高、刚度大、稳定性好，避免占用施工空间，能满足超重构件施工要求。

Claims (6)

1.一种超重构件的钢格构支撑装置，包括钢结构支撑架(2)、钢托梁(3)、钢牛腿(4)、主龙骨(6)、次龙骨(7)以及木胶合板(8)，其特征在于：所述钢结构支撑架(2)的下端通过锚栓(1)固定在底板基础上，在钢结构支撑架(2)的顶部搭设有纵向布置的钢托梁(3)，在钢结构支撑架(2)两侧的墙柱上预埋有钢牛腿(4)，钢牛腿(4)与钢托梁(3)的顶面平齐，在钢牛腿(4)和钢托梁(3)上搭设有横向布置的主龙骨(6)，在主龙骨(6)上搭设有纵向布置的次龙骨(7)，在次龙骨(7)的顶部铺设有木胶合板(8)。

2.根据权利要求1所述的超重构件的钢格构支撑装置，其特征在于：所述的钢结构支撑架(2)由两节以上的钢格构标准节(9)连接而成，所述的钢格构标准节(9)包括四根钢柱(10)、水平连接杆(13)以及斜向连接杆(14)，在每根钢柱(10)上焊接有两对以上的耳板(11)，每对耳板(11)相互垂直，在相邻钢柱(10)的耳板(11)上通过螺栓(12)分别连接有水平连接杆(13)以及斜向连接杆(14)，通过水平连接杆(13)以及斜向连接杆(14)将四根钢柱(10)连接在一起，形成钢格构标准节(9)。

3.根据权利要求2所述的超重构件的钢格构支撑装置，其特征在于：所述钢柱(10)的两端均焊接有连接板(9)，相邻的钢格构标准节(9)通过连接板(9)对接在一起，并通过螺栓(12)将连接板(9)固定。

4.根据权利要求1所述的超重构件的钢格构支撑装置，其特征在于：所述主龙骨(6)的两侧对称地焊接有加劲肋(5)。

5.一种超重构件的钢格构支撑方法，其特征在于包括以下步骤：

(a)采用锚栓(1)将钢结构支撑架(2)的下端固定在底板基础上，保证钢结构支撑架(2)与水平面垂直，同时在钢结构支撑架(2)两侧的墙柱上预埋有钢牛腿(4)；

(b)在钢结构支撑架(2)的顶部纵向搭设钢托梁(3)，使钢牛腿(4)与钢托梁(3)的顶面平齐，

(c)在钢牛腿(4)和钢托梁(3)上横向搭设主龙骨(6)，在主龙骨(6)上纵向搭设次龙骨(7)，再在次龙骨(7)的顶部铺设木胶合板(8)。

6.根据权利要求5所述的超重构件的钢格构支撑方法，其特征在于：所述主龙骨(6)的两端搭设在钢托梁(3)上，主龙骨(6)的中部通过钢托梁(3)支撑。