CN202672709U - 散拼竹胶板双曲面模板及其支撑体系 - Google Patents

Abstract

一种散拼竹胶板双曲面模板及其支撑体系，所述双曲面模板的内弧面板和外弧面板均为弧形竹胶板条密铺粘结而成，所述内模次龙骨为弧形木枋间隔设置形成，所述内模主龙骨为弧形钢筋组间隔设置而成，所述外模次龙骨为弧形槽钢间隔设置而成，所述外模主龙骨为弧形钢筋组间隔设置形成。所述支撑体系包括钢管扣件支撑架和底部支撑件，所述钢管扣件支撑架的顶部插入预埋在基础内端部露出基础顶面的地锚内和与外弧面板外表面相垂直的斜向支撑，所述底部支撑件上表面预埋有与外模次龙骨焊接的预埋件。本实用新型采用廉价的材料，通过现场拼装而成，造价低，施工周期短，安全性和成型效果好，可广泛应用于双曲面混凝土剪力墙的施工。

Description

散拼竹胶板双曲面模板及其支撑体系

技术领域

 本实用新型涉及一种混凝土施工中的模板及其支撑体系，特别是一种双曲面模板及其支撑体系。

背景技术

混凝土剪力墙是结构中常见的构件，随着建筑技术的发展和科技进步，异型的剪力墙结构形式应用的日益广泛，目前，通常情况下，在异型的剪力墙采用针对其外形特点的定型钢模，定型钢模具有模板形式完全和剪力墙外形拟合，施工效果好等优点，但是，定型钢模一般需要在模板厂预定加工，因此具有加工周期长，造价高，不能重复利用，施工过程中吊装对位困难，增加施工成本等缺点。

寻找出一种模板及其支撑形式既能与设计的剪力墙外形吻合，又能减低施工成本，施工结束后模板能重复利用，成为现场施工技术人员努力想解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散拼竹胶板双曲面模板及其支撑体系，要解决现有的异性剪力墙尤其是双曲面剪力墙模板为定型钢模成本高，加工周期长，不能反复利用的技术问题；。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种散拼竹胶板双曲面模板，包括内弧面板、内模次龙骨、内模主龙骨、外弧面板、外模次龙骨和外模主龙骨，所述内模次龙骨垂直于内弧面板设置，所述内模主龙骨垂直紧贴内模次龙骨设置；所述外模次龙骨平行于外弧面板设置两者之间垫有垫块，所述外模主龙骨垂直外模次龙骨设置且与其紧贴；所述内弧面板和外弧面板斜向平行设置，两者之间通过对拉螺栓拉结，其特征在于：所述内弧面板和外弧面板均为弧形竹胶板条密铺粘结而成，所述内模次龙骨为弧形木枋间隔设置形成，其弧度与内弧面板的弧度相等，所述内模主龙骨为弧形钢筋组间隔设置而成，所述外模次龙骨为弧形槽钢间隔设置而成，其弧度与外弧面板的弧度相等，所述外模主龙骨为弧形钢筋组间隔设置形成。

所述弧形钢筋组至少包括两根弧形钢筋，弧形钢筋通过钢筋定位器固定。

所述弧形竹胶板条的厚度不小于9mm。

所述弧形槽钢为10号槽钢弯曲而成，其底端切有斜角。

所述内模主龙骨设置间距为600mm，外模主龙骨的设置间距均为470mm或500mm。

所述内模次龙骨为50*100木枋弯曲而成。

所述的散拼竹胶板双曲面模板的支撑体系，包括位于模板外侧面的钢管扣件支撑架和位于模板底部的底部支撑件，所述钢管扣件支撑架的顶部插入预埋在基础内端部露出基础顶面的地锚1内，还包括与外弧面板外表面相垂直的斜向支撑1，所述斜向支撑1为钢管，其一端插入钢筋定位器外伸的柄内，另一端伸向钢管扣件支撑架并与其固定连接，其中，所述底部支撑件上表面预埋有与外模次龙骨焊接的通长的预埋件。

所述预埋件由连接板和锚固端头焊接，所述锚固端头与预埋钢板垂直焊接，为1形、几形或爪型。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型所述模板，通过将内弧面板和外弧面板均为弧形竹胶板条密铺粘结而成，所述内模次龙骨为弧形木枋间隔设置形成，所述内模主龙骨为弧形钢筋组间隔设置而成，所述外模次龙骨为弧形槽钢间隔设置而成，所述外模主龙骨为弧形钢筋组间隔设置形成。可实现异型混凝土剪力墙施工模板的就地取材，避免了采用大型定型钢模，降低了施工成本，可现场直接搭设，缩短了施工周期，且面板本身规模较小，便于人工操作。

通过将槽钢作为双曲面竖向龙骨，弧形钢筋组作为水平定位龙骨，对刚度较小的竹胶板面板进行有效的加固，确保了浇筑过程中模板不变形，为成型后的混凝土剪力墙实现良好的观感提供了保障。

所述弧形钢筋组至少包括两根弧形钢筋，弧形钢筋通过钢筋定位器固定，在确保竹胶板背楞稳定的同时，其柄部可插入支撑体系的斜向支撑内与支撑体系实现可靠连接。

通过设置与外弧面板外表面相垂直的斜向支撑，加强了模板的斜向刚度，避免了混凝土浇筑过程中对模板的冲击导致模板变形，影响施工效果。

在侧面的钢管扣件支撑架和底部支撑件的基础上，设置斜向支撑、地锚和预埋件，进一步确保了支撑体系的稳定性。

本实用新型可广泛应用于异性尤其是双曲面剪力墙的施工模板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是模板和支撑体系组装示意图。

图2是支撑体系的预埋件和地锚示意图。

图3是预埋件平面图。

图4是图3剖视图。

图5是弧形槽钢外模次龙骨详图。

附图标记：1－内弧面板、2－内模次龙骨、3－内模主龙骨、4－外弧面板、5－外模次龙骨、6－外模主龙骨、6.1－斜角、7－垫块、8－对拉螺栓、9－钢筋定位器、10－预埋件、10.1－连接板、10.2－锚固端头、11－地锚、12－钢管扣件支撑架、13－斜向支撑。

具体实施方式　  

一种散拼竹胶板双曲面模板参见图1所示，包括内弧面板1、内模次龙骨2、内模主龙骨3、外弧面板4、外模次龙骨5和外模主龙骨6，所述内模次龙骨2垂直于内弧面板1设置，所述内模主龙骨3垂直紧贴内模次龙骨2设置；所述外模次龙骨5平行于外弧面板4设置两者之间垫有垫块7，所述外模主龙骨6垂直外模次龙骨5设置且与其紧贴；所述内弧面板1和外弧面板4斜向平行设置，两者之间通过对拉螺栓8拉结，其特征在于：所述内弧面板1和外弧面板4均为弧形竹胶板条密铺粘结而成，所述内模次龙骨2为弧形木枋间隔设置形成，其弧度与内弧面板1的弧度相等，所述内模主龙骨3为弧形钢筋组间隔设置而成，所述外模次龙骨5为弧形槽钢间隔设置而成，其弧度与外弧面板4的弧度相等，所述外模主龙骨6为弧形钢筋组间隔设置形成。

所述弧形钢筋组至少包括两根弧形钢筋，弧形钢筋通过钢筋定位器9固定。

所述弧形竹胶板条的厚度不小于9mm。

所述弧形槽钢为10号槽钢弯曲而成，其底端切有斜角5.1，参见图5。

所述内模主龙骨3设置间距为600mm,外模主龙骨6的设置间距均为470mm或500mm。

所述内模次龙骨为50*100木枋弯曲而成。

所述的散拼竹胶板双曲面模板的支撑体系参见图1和图2，包括位于模板外侧面的钢管扣件支撑架12和位于模板底部的底部支撑件14，所述钢管扣件支撑架的顶部插入预埋在基础内端部露出基础顶面的地锚11内，还包括与外弧面板4外表面相垂直的斜向支撑13，所述斜向支撑13为钢管，其一端插入钢筋定位器9外伸的柄内，另一端伸向钢管扣件支撑架并与其固定连接，其中，所述底部支撑件上表面预埋有与外模次龙骨5焊接的通长的预埋件10。

所述预埋件10参见图3和图4，由连接板10.1和锚固端头10.2焊接，所述锚固端头10.2与预埋钢板10.1垂直焊接，为1形、几形或爪型。

Claims (8)

1.一种散拼竹胶板双曲面模板，包括内弧面板（1）、内模次龙骨（2）、内模主龙骨（3）、外弧面板（4）、外模次龙骨（5）和外模主龙骨（6），所述内模次龙骨（2）垂直于内弧面板（1），所述内模主龙骨（3）垂直紧贴内模次龙骨（2）设置；所述外模次龙骨（5）平行于外弧面板（4）设置两者之间垫有垫块（7），所述外模主龙骨（6）垂直外模次龙骨（5）设置且与其紧贴；所述内弧面板（1）和外弧面板（4）斜向平行设置，两者之间通过对拉螺栓（8）拉结，其特征在于：所述内弧面板（1）和外弧面板（4）均为弧形竹胶板条密铺粘结而成，所述内模次龙骨（2）为弧形木枋间隔设置形成，其弧度与内弧面板（1）的弧度相等，所述内模主龙骨（3）为弧形钢筋组间隔设置而成，所述外模次龙骨（5）为弧形槽钢间隔设置而成，其弧度与外弧面板（4）的弧度相等，所述外模主龙骨（6）为弧形钢筋组间隔设置形成。

2.根据权利要求1所述的散拼竹胶板双曲面模板，其特征在于：所述弧形钢筋组至少包括两根弧形钢筋，弧形钢筋通过钢筋定位器（9）固定。

3.根据权利要求1所述的散拼竹胶板双曲面模板，其特征在于：所述弧形竹胶板条的厚度不小于9mm。

4.根据权利要求1所述的散拼竹胶板双曲面模板，其特征在于：所述弧形槽钢为10号槽钢弯曲而成，其底端切有斜角（5.1）。

5.根据权利要求1所述的散拼竹胶板双曲面模板，其特征在于：所述内模主龙骨（3）设置间距为600mm，外模主龙骨（6）的设置间距均为470mm或500mm。

6.根据权利要求1所述的散拼竹胶板双曲面模板，其特征在于：所述内模次龙骨（2）为50*100木枋弯曲而成。

7.一种用于权利要求1～ 6任意一项所述的散拼竹胶板双曲面模板的支撑体系，包括位于模板外侧面的钢管扣件支撑架（12）和位于模板底部的底部支撑件（14），所述钢管扣件支撑架的顶部插入预埋在基础内端部露出基础顶面的地锚（11）内，其特征在于：还包括与外弧面板（4）外表面相垂直的斜向支撑（13），所述斜向支撑（13）为钢管，其一端插入钢筋定位器（9）外伸的柄内，另一端伸向钢管扣件支撑架并与其固定连接，其中，所述底部支撑件上表面预埋有与外模次龙骨（5）焊接的通长的预埋件（10）。

8.根据权利要求7所述的散拼竹胶板双曲面模板的支撑体系，其特征在于：所述预埋件（10）由连接板（10.1）和锚固端头（10.2）焊接，所述锚固端头（10.2）与预埋钢板（10.1）垂直焊接，为1形、几形或爪型。

Images