CN210396110U - 一种t型早拆台式模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑施工早拆模板系统，具有拆卸方便的效果。本实用新型公开了一种T型早拆台式模板系统，包括模板、早拆头和钢支撑，所述模板的端角设置为斜切角，所述早拆头包括位于相邻端角之间的顶板，所述顶板设置为正方形，所述顶板的端角指向相邻两个模板之间缝隙。借助顶板和模板的配合，实现了模板的快捷拆卸。

Description

一种T型早拆台式模板系统

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工早拆模板系统，更具体地说，它涉及一种T型早拆台式模板系统。

背景技术

早拆模板体系是为了实现早期拆除楼板模板的一种支模体系，其具有节约模板、节省人工、节省投资、加快工程进度等优势，在建筑施工中的应用越来越广泛。在早拆模板体系中，一般设有独立支撑杆和早拆头，独立支撑杆主要起到竖向传力的作用，早拆头用于安装在独立支撑杆上对楼板模板进行支撑。

公告号CN206158174U、公开日20170510的专利中公开了一种新型方管早拆支撑座与铝框木模板实施早拆的结构装置，其特征是：包括铝框木模板和方管早拆支撑座；所述的铝框木模板四个角固定在四个方管早拆支撑座上组成一整体。

上述专利大大降低了建筑成本，提高效率。目前早拆模板系统上浇筑好混凝土面后，混凝土的凝固度足够时，就可以拆卸模板了，此时混凝土面的重量都由早拆头来承载，现有技术中模板端角都是缺角式，将早拆头的顶部卡在四个缺角之间，因此早拆头的顶部和模板的缺角之间的缝隙可能会灌入混凝土，混凝土凝固后，早拆头与模板就会相对固定，此时想拆下模板就要先敲掉混凝土，由于四个缺角的存在，混凝土很难敲掉，存在拆卸困难的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种T型早拆台式模板系统，具有拆卸方便的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种T型早拆台式模板系统，包括模板、早拆头和钢支撑，所述模板的端角设置为斜切角，所述早拆头包括位于相邻端角之间的顶板，所述顶板设置为正方形，所述顶板的端角指向相邻两个模板之间缝隙。

通过采用上述技术方案，将早拆头抵接在相邻四个模板下方后，顶板的四个侧边分别贴合一块模板的斜切角，顶板的端角指向两块模板之间的缝隙，因此顶板和模板之间只有直线缝隙，只需要用刀片将缝隙内的混凝土与模板之间的粘附层打断即可，没有端角处的混凝土需要处理，方便了拆卸，提高了操作便捷性。每个模板缺失的端角为等腰直角三角形，四个端角空间被顶板填补，顶板可以分割为四个等腰直角三角形，因此顶板的结构稳固，可以加大顶板的面积，增强早拆头的承载力，避免拆卸模板后，早拆头无法支撑混凝土面，提高了结构稳固性。

作为优选，所述早拆头包括用于支撑顶板的固定杆和供固定杆贴合插入的支撑管，所述支撑管上套设有支撑板，所述支撑板的四个端角分别垂直设置有支撑柱，每个所述模板的端角下方可拆卸连接有托块，所述支撑柱通过抵接托块来支撑模板；所述早拆头上设置有通过旋转来降下支撑板的沉降件。

通过采用上述技术方案，先将钢支撑和支撑管固定连接，再将支撑板通过沉降件固定在支撑管上，将模板放置在支撑板上方，支撑柱抵接托块，将固定杆插入支撑管，顶板位于模板的端角处，实现模板系统的安装，提高了操作便捷性。

作为优选，所述沉降件包括套在支撑管外的托板，所述托板抵接支撑板，所述支撑管上延伸有位于托板下方的限位条，所述托板的内侧开设有供限位条贴合穿过的通孔，所述支撑板上设置供限位条穿过的限位套。

通过采用上述技术方案，需要托板支撑住支撑板时，转动托板，使通孔与限位条错位，限位条就会抵住托板；需要拆卸时，敲动托板，使托板的通孔与限位条对齐，托板和支撑板就会相对支撑管落下，此时支撑柱就不好抵接托块，从而可以将模板取下，提高了操作便捷性。

作为优选，所述支撑管外延伸有位于限位条正上方的导向块，当支撑柱抵接托块时，所述导向块位于限位套中间。

通过采用上述技术方案，限位套对支撑板起到定位作用，避免支撑柱的位置不准确，导致支撑柱没有正好抵接托块，模板没有稳定地固定，提高了安装准确性。

作为优选，所述托板的下表面设置有两个中心对称的螺旋块，所述螺旋块的高度沿螺旋方向逐渐变大，所述螺旋块的末端高度大于限位条到托板之间的距离。

通过采用上述技术方案，需要托板抵接支撑板时，敲动托板，使限位条的顶端抵接螺旋块，使限位条和螺旋块相对固定，此时托板无法继续转动，避免敲动多度，导致托板的通孔又对准限位条，提高了结构合理性。

作为优选，所述模板包括面板和用于支撑面板的钢框，所述钢框的上开设有多个减重孔。

通过采用上述技术方案，钢框上的减重孔减少了模板的整体重量，因此模板可以由单人提动，减重孔也方便手握，提高了操作便捷性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助顶板和模板的配合，实现了模板的快捷拆卸；

2.借助沉降件和支撑管的配合，实现了操作便捷性的提高。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为图1中用于表现模板和早拆头配合关系的A处局部放大图；

图3为本实施例中用于表现沉降件和支撑板配合关系的示意图；

图4为本实施例中用于表现托板具体结构的示意图。

图中，1、模板；11、钢框；12、面板；13、减重孔；2、早拆头；21、顶板；22、固定杆；23、支撑管；24、支撑板；25、支撑柱；26、托块；3、沉降件；31、托板；32、限位条；33、限位套；34、导向块；35、螺旋块；4、钢支撑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种T型早拆台式模板系统，如图1所示，包括模板1、早拆头2和钢支撑4，模板1的端角设置为斜切角，早拆头2包括位于相邻端角之间的顶板21，顶板21设置为正方形，顶板21的端角指向相邻两个模板1之间缝隙。

将早拆头2抵接在相邻四个模板1下方后，顶板21的四个侧边分别贴合一块模板1的斜切角，顶板21的端角指向两块模板1之间的缝隙，因此顶板21和模板1之间只有直线缝隙，只需要用刀片将缝隙内的混凝土与模板1之间的粘附层打断即可，没有端角处的混凝土需要处理，方便了拆卸。

每个模板1缺失的端角为等腰直角三角形，四个端角空间被顶板21填补，顶板21可以分割为四个等腰直角三角形，因此顶板21的结构稳固，可以加大顶板21的面积，增强早拆头2的承载力。

如图2所示，早拆头2包括用于支撑顶板21的固定杆22和供固定杆22贴合插入的支撑管23，支撑管23上套设有支撑板24，支撑板24的四个端角分别垂直设置有支撑柱25，每个模板1的端角下方可拆卸连接有托块26，支撑柱25通过抵接托块26来支撑模板1。托块26的两侧通过螺栓与模板1可拆卸连接。

如图2和图3所示，早拆头2上设置有通过旋转来降下支撑板24的沉降件3。沉降件3包括套在支撑管23外的托板31，托板31抵接支撑板24，支撑管23上延伸有位于托板31下方的限位条32，托板31的内侧开设有供限位条32贴合穿过的通孔，支撑板24上设置供限位条32穿过的限位套33。需要托板31支撑住支撑板24时，转动托板31，使通孔与限位条32错位，限位条32就会抵住托板31；需要拆卸时，敲动托板31，使托板31的通孔与限位条32对齐，托板31和支撑板24就会相对支撑管23落下，此时支撑柱25就不好抵接托块26，从而可以将模板1取下。

如图3所示，支撑管23外延伸有位于限位条32正上方的导向块34，当支撑柱25抵接托块26时，导向块34位于限位套33中间。限位套33对支撑板24起到定位作用，避免支撑柱25的位置不准确，导致支撑柱25没有正好抵接托块26，模板1没有稳定地固定，提高了安装准确性。

如图4所示，托板31的下表面设置有两个中心对称的螺旋块35，螺旋块35的高度沿螺旋方向逐渐变大，螺旋块35的末端高度大于限位条32到托板31之间的距离。需要托板31抵接支撑板24时，敲动托板31，使限位条32的顶端抵接螺旋块35，使限位条32和螺旋块35相对固定，此时托板31无法继续转动，避免敲动多度，导致托板31的通孔又对准限位条32，提高了结构合理性。

如图2所示，模板1包括面板12和用于支撑面板12的钢框11，钢框11的上开设有多个减重孔。钢框11上的减重孔减少了模板1的整体重量，因此模板1可以由单人提动，减重孔也方便手握，提高了操作便捷性。

工作过程：先将钢支撑4和支撑管23固定连接，再转动托板31，使限位条32抵接螺旋块35，将模板1放置在支撑板24上方，支撑柱25抵接托块26，将固定杆22插入支撑管23，顶板21位于模板1的端角处，实现模板系统的安装。

待混凝土的凝固度达到50％以上后，敲动托板31，将托板31的通孔对其限位条32，限位条32穿过通孔，支撑板24落下，将托块26上的螺栓卸掉，此时就可以左右晃动来取下模板1，将模板1用于上一层模板系统。

Claims (6)

1.一种T型早拆台式模板系统，包括模板(1)、早拆头(2)和钢支撑(4)，其特征在于：所述模板(1)的端角设置为斜切角，所述早拆头(2)包括位于相邻端角之间的顶板(21)，所述顶板(21)设置为正方形，所述顶板(21)的端角指向相邻两个模板(1)之间缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种T型早拆台式模板系统，其特征在于：所述早拆头(2)包括用于支撑顶板(21)的固定杆(22)和供固定杆(22)贴合插入的支撑管(23)，所述支撑管(23)上套设有支撑板(24)，所述支撑板(24)的四个端角分别垂直设置有支撑柱(25)，每个所述模板(1)的端角下方可拆卸连接有托块(26)，所述支撑柱(25)通过抵接托块(26)来支撑模板(1)，所述早拆头(2)上设置有通过旋转来降下支撑板(24)的沉降件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种T型早拆台式模板系统，其特征在于：所述沉降件(3)包括套在支撑管(23)外的托板(31)，所述托板(31)抵接支撑板(24)，所述支撑管(23)上延伸有位于托板(31)下方的限位条(32)，所述托板(31)的内侧开设有供限位条(32)贴合穿过的通孔，所述支撑板(24)上设置供限位条(32)穿过的限位套(33)。

4.根据权利要求3所述的一种T型早拆台式模板系统，其特征在于：所述支撑管(23)外延伸有位于限位条(32)正上方的导向块(34)，当支撑柱(25)抵接托块(26)时，所述导向块(34)位于限位套(33)中间。

5.根据权利要求4所述的一种T型早拆台式模板系统，其特征在于：所述托板(31)的下表面设置有两个中心对称的螺旋块(35)，所述螺旋块(35)的高度沿螺旋方向逐渐变大，所述螺旋块(35)的末端高度大于限位条(32)到托板(31)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种T型早拆台式模板系统，其特征在于：所述模板(1)包括面板(12)和用于支撑面板(12)的钢框(11)，所述钢框(11)的上开设有多个减重孔(13)。

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