CN220058824U - 预制梁柱节点的定型化模板体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预制梁柱节点的定型化模板体系，包括定型模板和加固组件，定型模板包括L形模板、L形模板背楞和柱圆弧角件，加固组件包括竖向楞、固定螺栓和预埋在预制梁端的预留套筒；竖向楞上开设有安装孔，固定螺栓穿过安装孔，并与预留套筒螺纹连接。固定螺栓位于L形模板背楞的连接段的正下方，并承托连接段，柱圆弧角件固定在L形模板的阴角处。本实用新型的定型模板在工厂整体加工成型，现场仅需通过螺栓与预留套筒加固连接，操作便捷，节省模板安装、加固工序及时间；相对于传统散拼模板，加工精度、产率和效率高，质量更能得到保证。定型模板将柱圆弧角件一体化加工成型，也更好的保证了柱圆角的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑模板领域，尤其涉及一种预制梁柱节点的定型化模板体系。
背景技术
装配式建筑是现代工业化生产的代表，符合建筑业产业现代化、智能化、绿色化的发展方向，在绿色低碳、可持续发展的大背景下，有着很大的发展前景，是我国建筑业未来重要的发展趋势。
现阶段装配整体式混凝土框架结构的预制构件为预制柱和叠合梁，梁柱节点位置通常为现浇的施工方式。现浇节点现场常采用的是临时散拼模板做法，容易出现模板拼缝不严密、模板体系加固困难、混凝土成型质量差、表面平整度及垂直度较差等通病，且散拼模板制作及安装工效低、材料浪费严重等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制梁柱节点的定型化模板体系，其可以解决现有技术中现浇节点现场常采用的临时散拼模板做法，所存在的容易出现模板拼缝不严密、模板体系加固困难、混凝土成型质量差、表面平整度及垂直度较差、散拼模板制作及安装工效低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种预制梁柱节点的定型化模板体系，包括定型模板和加固组件，所述定型模板包括L形模板、L形模板背楞和柱圆弧角件，所述加固组件包括竖向楞、固定螺栓和预埋在预制梁端的预留套筒；所述竖向楞上开设有安装孔，所述固定螺栓穿过所述安装孔，并与所述预留套筒螺纹连接；
所述L形模板相邻的两个外侧面分别固定有至少两条竖向间隔分布的所述L形模板背楞；
所述L形模板背楞具有凸伸出所述L形模板外侧的连接段，所述固定螺栓位于所述连接段的正下方，并承托所述连接段；
所述柱圆弧角件固定在所述L形模板的阴角处。
进一步的，所述L形模板为塑料材质。
进一步的，所述L形模板背楞为采用角钢制作而成。
进一步的，所述柱圆弧角件为PVC材质。
进一步的，所述L形模板的阳角位置固定有起加强作用的角钢。
进一步的，所述竖向楞为U型钢，所述U型钢沿其竖直方向开设有两个所述安装孔。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
本实用新型的用于预制梁柱节点成型的定型化模板体系，其定型模板在工厂整体加工成型，现场仅需通过固定螺栓与预制梁端的预留套筒连接，即可对定型模板起到支承固定的作用，操作便捷，节省模板安装、加固工序及时间；相对于现场加工的传统散拼模板，工厂加工精度、产率和效率高，质量更能得到保证，节省模板现场制作工序及时间。
定型模板将柱圆弧角件一体化加工成型，较散拼模板现场加工节约模板制作及安装的工序时间，也更好的保证了柱圆角的成型质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种预制梁柱节点的定型化模板体系的立体结构示意图；
图2是应用图1所示定型化模板体系浇筑梁柱节点后的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参看图1及图2，示出了本实施例提供的一种预制梁柱节点的定型化模板体系，包括定型模板和加固组件，定型模板包括L形模板1、L形模板背楞2和柱圆弧角件，加固组件包括竖向楞3、固定螺栓4和预埋在预制梁端的预留套筒；竖向楞3上开设有安装孔，固定螺栓4穿过安装孔，并与预留套筒螺纹连接。
L形模板1相邻的两个外侧面分别固定有两个竖向间隔分布的L形模板背楞2；L形模板背楞2具有凸伸出L形模板1外侧的连接段，固定螺栓位于连接段的正下方，并承托连接段。
于本实施例中，L形模板1为塑料材质，L形模板背楞2为采用角钢制作而成。柱圆弧角件为PVC材质，柱圆弧角件固定在L形模板1的阴角处。
竖向楞3为U型钢，U型钢3沿其竖直方向开设有两个上下间隔的安装孔。
进一步地，L形模板1的阳角位置固定有起加强作用的角钢5。
应用本实施例的定型化模板体系的操作步骤如下：
放线：根据项目设计图纸尺寸进行定位放线，包含预制柱、预制梁结构边线，并按要求进行复核；
预制梁吊装：预制梁吊装前应确保在预制柱灌浆后24h，预制梁须按柱顶控制线精确就位；
定型模板安装及加固：预制梁吊装完成后进行定型模板安装，定型模板须紧贴预制柱角安装，采用M24固定螺栓与预制梁端预留套筒连接加固，加固过程中注意调节模板垂直度及阳角方正；梁柱节点模板拼装加固时，仅需将四角定型模板调节至相应标高后紧贴于柱四个阳角部位，而后采用固定螺栓与梁端预埋套筒拧紧加固即可。
本实施例的定型模板，在工厂整体加工成型，现场仅需通过固定螺栓4与预制梁端的预留套筒螺纹连接，即可对定型模板起到支承固定的作用，操作便捷，节省模板安装、加固工序及时间；相对于现场加工的传统散拼模板，工厂加工精度、产率和效率高，质量更能得到保证，节省模板现场制作工序及时间。
定型模板将柱圆弧角件一体化加工成型，较散拼模板现场加工节约模板制作及安装的工序时间，也更好的保证了柱圆角的成型质量。
L形模板和柱圆弧角件均为塑料模板，塑料模板具有不透水、不吸水变形等特性，有利于混凝土浇筑后的水分保存，保证混凝土成型质量。模板表面的平整度、光洁度可达到清水混凝土模板的技术要求。并且，塑料模板周转使用次数较传统散拼木模明显提高，周转次数可达到20次以上，同时可回收再造，再利用率高达90％，用塑料模板替代木模板能大大节约木材，符合节能环保、绿色施工的理念。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制梁柱节点的定型化模板体系，其特征在于，包括定型模板和加固组件，所述定型模板包括L形模板、L形模板背楞和柱圆弧角件，所述加固组件包括竖向楞、固定螺栓和预埋在预制梁端的预留套筒；所述竖向楞上开设有安装孔，所述固定螺栓穿过所述安装孔，并与所述预留套筒螺纹连接；
所述L形模板相邻的两个外侧面分别固定有至少两条竖向间隔分布的所述L形模板背楞；
所述L形模板背楞具有凸伸出所述L形模板外侧的连接段，所述固定螺栓位于所述连接段的正下方，并承托所述连接段；
所述柱圆弧角件固定在所述L形模板的阴角处。
2.如权利要求1所述的定型化模板体系，其特征在于，所述L形模板为塑料材质。
3.如权利要求1所述的定型化模板体系，其特征在于，所述L形模板背楞为采用角钢制作而成。
4.如权利要求1所述的定型化模板体系，其特征在于，所述柱圆弧角件为PVC材质。
5.如权利要求1至4中任一项所述的定型化模板体系，其特征在于，所述L形模板的阳角位置固定有起加强作用的角钢。
6.如权利要求1至4中任一项所述的定型化模板体系，其特征在于，所述竖向楞为U型钢，所述U型钢沿其竖直方向开设有两个所述安装孔。
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