CN208342097U - 一种工字钢焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工字钢焊接平台,包括平台,平台上沿平台的长度方向分布设置有多个腹板支撑架,腹板支撑架的宽度与工字钢的中间腹板的宽度相同,所述多个腹板支撑架的上端面相平齐,所述多个腹板支撑架的相对两侧均为垂直于平台的平板结构,且所述多个腹板支撑架的相对两侧均对齐设置,腹板支撑架相对两侧的平台上分别固定有斜面限位板,所述斜面限位板的内侧具有由下向上朝外侧倾斜设置的斜面结构。以提高地下连续墙钢筋笼工字钢接头的加工效率和质量。属于城市轨道交通(城际铁路)明挖车站基坑围护地下连续墙施工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工字钢焊接平台,属于城市轨道交通(城际铁路)明挖车站基坑围护地下连续墙施工领域。
背景技术
目前,明挖车站基坑围护结构形式以地下连续墙为主,地下连续墙钢筋笼间接头采用工字钢接头、工字钢由三块钢板拼装焊接而成,以广佛铁路项目大石站及科学中心站为例,其围护结构均采用1200mm厚地下连续墙,两车站连续墙标准幅宽均为6米,地下连续墙幅间连接设计采用工字钢连接,现有地下连续墙钢筋笼工字钢接头的加工效率低,加工质量差,平整度差,存在较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种工字钢焊接平台,以提高地下连续墙钢筋笼工字钢接头的加工效率和质量。
为解决上述问题,拟采用这样一种工字钢焊接平台,包括平台,平台上沿平台的长度方向分布设置有多个腹板支撑架,腹板支撑架的宽度与工字钢的中间腹板的宽度相同,所述多个腹板支撑架的上端面相平齐,所述多个腹板支撑架的相对两侧均为垂直于平台的平板结构,且所述多个腹板支撑架的相对两侧均对齐设置,腹板支撑架相对两侧的平台上分别固定有斜面限位板,所述斜面限位板的内侧具有由下向上朝外侧倾斜设置的斜面结构。
前述工字钢焊接平台中,所述平台的长方形钢板;
前述工字钢焊接平台中,每个腹板支撑架包括两个支撑板和一个连接板,连接板设置于两个平行设置的支撑板之间,且连接板的两端固定于两个支撑板上,支撑板和连接板的下端均固定于平台上,支撑板两端的内侧与平台之间还固定有加强板,且所述支撑板、连接板和加强板的上端相平齐,并与平台的上端面相平行;
前述工字钢焊接平台中,所述斜面限位板为直角梯形钢板,所述斜面限位板设置于腹板支撑架中的支撑板的外侧,且斜面限位板与支撑板相垂直,
前述工字钢焊接平台中,每个腹板支撑架的相对两侧分别设置有一至两个斜面限位板,且斜面限位板与支撑板之间的距离为30-40mm;
前述工字钢焊接平台中,所述每个腹板支撑架的结构及规格均相同;
其使用方法如下:
步骤一,钢板下料,下料后用龙门吊将钢板运送至平台处,先运送中间腹板,将中间腹板沿腹板支撑架的分布方向盖设于腹板支撑架上,后运送翼板,将两个翼板分别垂直于平台的方向安置于腹板支撑架的相对两侧,并使翼板卡设于腹板支撑架与斜面限位板之间,调整翼板和中间腹板的两端;
步骤二,在翼板与斜面限位板之间放入三角铁块压紧,使翼板紧贴腹板支撑架的外侧面,并使两个翼板的内侧与中间腹板的两侧垂直相接;
步骤三,对翼板的内侧与中间腹板两侧相接处进行焊接即可。
步骤三中的具体焊接方法如下:
①焊接时采用在模具上人工二氧化碳保护焊接;
②焊接前为防止温度应力变形,每50cm先点焊一点,然后再纵向通缝焊接,另一侧每50cm-1m用钢筋点焊支撑固定;
③分段在模具上焊接完成后,运送到预扎台拼装,拼装时要勤测量,保证整个H型钢线条顺直,变形偏差控制在1cm以内。
与现有技术相比,本实用新型所述工字钢焊接平台制作相对简便,适用于加工场内及现场工字钢加工,对地下连续墙钢筋制作能保证加工进度和加工质量,可有效解决相对两块翼板须错开50cm的问题。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是该平台使用时的主视结构示意图。.
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
参照图1和图2,本实施例提供一种工字钢焊接平台,包括平台1,平台1 的长方形钢板,平台1上沿平台1的长度方向分布设置有多个腹板支撑架2,每个腹板支撑架2的结构及规格均相同,腹板支撑架2的宽度与工字钢的中间腹板的宽度相同,腹板支撑架2的相对两侧均为垂直于平台1的平板结构,且所述多个腹板支撑架2的相对两侧均对齐设置,腹板支撑架2相对两侧的平台1上分别固定有斜面限位板3,所述斜面限位板3的内侧具有由下向上朝外侧倾斜设置的斜面结构。
每个腹板支撑架2包括两个支撑板21和一个连接板22,连接板22设置于两个平行设置的支撑板21之间,且连接板22的两端固定于两个支撑板21上,支撑板21和连接板22的下端均固定于平台1上,支撑板21两端的内侧与平台1之间还固定有加强板23,且所述支撑板21、连接板22和加强板23的上端相平齐,并与平台1的上端面相平行;
斜面限位板3为直角梯形钢板,所述斜面限位板3设置于腹板支撑架2中的支撑板21的外侧,且斜面限位板3与支撑板21相垂直,每个腹板支撑架2的相对两侧分别设置有一至两个斜面限位板3,且斜面限位板3与支撑板21之间的距离为30-40mm;
其使用方法如下:
步骤一,钢板下料,下料后用龙门吊将钢板运送至平台1处,先运送中间腹板4,将中间腹板4沿腹板支撑架2的分布方向盖设于腹板支撑架2上,后运送翼板5,将两个翼板5分别垂直于平台1的方向安置于腹板支撑架2的相对两侧,并使翼板5卡设于腹板支撑架2与斜面限位板3之间,调整翼板5和中间腹板4 的两端,使二者两端对齐;
步骤二,在翼板5与斜面限位板3之间放入三角铁块6,压紧,使翼板5紧贴腹板支撑架2的外侧面,并使两个翼板5的内侧与中间腹板4的两侧垂直相接;
步骤三,对翼板5的内侧与中间腹板4两侧相接处进行焊接即可。
步骤三中的具体焊接方法如下:
①焊接时采用在模具上人工二氧化碳保护焊接;
②焊接前为防止温度应力变形,每50cm先点焊一点,然后再纵向通缝焊接,另一侧每50cm-1m用钢筋点焊支撑固定;
③分段在模具上焊接完成(上下倒边,以平焊保证焊缝质量)后,运送到预扎台拼装(竖向焊接中板板缝、水平焊接翼缘板板缝),拼装时要勤测量,保证整个H型钢线条顺直,变形偏差控制在1cm以内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工字钢焊接平台,其特征在于:包括平台,平台上沿平台的长度方向分布设置有多个腹板支撑架,腹板支撑架的宽度与工字钢的中间腹板的宽度相同,所述多个腹板支撑架的上端面相平齐,所述多个腹板支撑架的相对两侧均为垂直于平台的平板结构,且所述多个腹板支撑架的相对两侧均对齐设置,腹板支撑架相对两侧的平台上分别固定有斜面限位板,所述斜面限位板的内侧具有由下向上朝外侧倾斜设置的斜面结构。
2.根据权利要求1所述一种工字钢焊接平台,其特征在于:所述平台的长方形钢板。
3.根据权利要求1所述一种工字钢焊接平台,其特征在于:每个腹板支撑架包括两个支撑板和一个连接板,连接板设置于两个平行设置的支撑板之间,且连接板的两端固定于两个支撑板上,支撑板和连接板的下端均固定于平台上,支撑板两端的内侧与平台之间还固定有加强板,且所述支撑板、连接板和加强板的上端相平齐,并与平台的上端面相平行。
4.根据权利要求3所述一种工字钢焊接平台,其特征在于:所述斜面限位板为直角梯形钢板,所述斜面限位板设置于腹板支撑架中的支撑板的外侧,且斜面限位板与支撑板相垂直。
5.根据权利要求4所述一种工字钢焊接平台,其特征在于:每个腹板支撑架的相对两侧分别设置有一至两个斜面限位板,斜面限位板与支撑板之间的距离为30-40mm。
6.根据权利要求1所述一种工字钢焊接平台,其特征在于:所述每个腹板支撑架的结构及规格均相同。
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