CN210567471U - 一种稳固性高的焊接h型钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型钢领域，尤其是一种稳固性高的焊接H型钢，针对现有的焊接H型钢稳固性差问题，现提出如下方案，其包括翼板一、腹板、翼板二和支撑板，所述翼板一和翼板二均水平设置，腹板竖直设置，腹板的顶部焊接于翼板一的底部，腹板底部焊接于翼板二的顶部，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板对称设置于腹板的两侧壁上，两个所述支撑板所处竖直平面与腹板所处竖直平面相互垂直，翼板一的顶部一端两侧均设有凸起结构，翼板一的顶部另一端两侧均设有限位槽，凸起结构与限位槽形状相同，支撑板的顶部一侧设置于限位槽的正下方，支撑板的顶部另一侧焊接于翼板一的正下方。本实用新型提高了焊接H型钢稳固性。

Description

一种稳固性高的焊接H型钢

技术领域

本实用新型涉及型钢技术领域，尤其涉及一种稳固性高的焊接H型钢。

背景技术

目前H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。H型钢的横断面通常包括腹板和翼板两部分。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，在轻型钢构、建筑钢构和桥梁钢结构中有广泛的应用。H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼板和腹板焊接在一起。

现有的焊接H型钢在使用时，当焊接H型钢承受的重力/拉力过大的时候，两个焊接H型钢的焊接处容易断裂，同时，上翼板由于受到作用，向下方弯曲，下翼板宽度方向的两侧向上弯曲，当上翼缘和下翼缘均弯曲后，H型钢的承重力大大降低，由于H型钢起到支撑建筑物架构的作用，H型钢稳固性不够就会发生变形非常危险。

实用新型内容

本实用新型提出的一种稳固性高的焊接H型钢，解决了焊接H型钢稳固性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳固性高的焊接H型钢，包括翼板一、腹板、翼板二和支撑板，所述翼板一和翼板二均水平设置，腹板竖直设置，腹板的顶部焊接于翼板一的底部，腹板底部焊接于翼板二的顶部，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板对称设置于腹板的两侧壁上，两个所述支撑板所处竖直平面与腹板所处竖直平面相互垂直，翼板一的顶部一端两侧均设有凸起结构，翼板一的顶部另一端两侧均设有限位槽，凸起结构与限位槽形状相同，支撑板的顶部一侧设置于限位槽的正下方，支撑板的顶部另一侧焊接于翼板一的正下方。

优选的，所述翼板一和翼板二之间焊接有竖直设置的加强板，加强板的一侧壁焊接于腹板的侧壁上，加强板与支撑板平行设置。

优选的，所述翼板一和翼板二之间焊接有竖直设置的加固板，加固板与腹板平行设置，加固板焊接于腹板的侧壁上。

优选的，所述凸起结构的顶部横截面为L型、Z型或燕尾型结构。

优选的，两个所述凸起结构对称设置于翼板一的一端两侧。

本实用新型中，通过限位槽和凸起结构的设计能够提高焊接H型钢在转运过程中的稳定性，提高了焊接H型钢顶部沿翼板一顶部长度方向受到的拉力，降低了焊接H型钢焊缝处断裂的可能性，同时，通过支撑板、加固板和加强板的设计，能够抵消部分翼板一受到上方的压力、抵消翼板二受到下方的压力，降低焊接H型钢的形变能力，提高焊接H型钢的抗压能力，提高焊接H型钢的的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳固性高的焊接H型钢的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种稳固性高的焊接H型钢的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种稳固性高的焊接H型钢焊接时翼板一的俯视图。

图中标号：1翼板、2腹板、3翼板二、4凸起结构、5限位槽、6支撑板、7加强板、8加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种稳固性高的焊接H型钢，包括翼板一1、腹板2、翼板二3和支撑板6，翼板一1和翼板二3均水平设置，腹板2竖直设置，腹板2的顶部焊接于翼板一1的底部，腹板2底部焊接于翼板二3的顶部，支撑板6的数量为两个，两个支撑板6对称设置于腹板2的两侧壁上，两个支撑板6所处竖直平面与腹板2所处竖直平面相互垂直，翼板一1的顶部一端两侧均设有凸起结构4，翼板一1的顶部另一端两侧均设有限位槽5，凸起结构4与限位槽5形状相同，支撑板6的顶部一侧设置于限位槽5的正下方，支撑板6的顶部另一侧焊接于翼板一1的正下方，翼板一1和翼板二3之间焊接有竖直设置的加强板7，加强板7的一侧壁焊接于腹板2的侧壁上，加强板7与支撑板6平行设置，翼板一1和翼板二3之间焊接有竖直设置的加固板8，加固板8与腹板2平行设置，加固板8焊接于腹板2的侧壁上，凸起结构4的顶部横截面为L型、Z型或燕尾型结构，两个凸起结构4对称设置于翼板一1的一端两侧。

实施例：在焊接H型板进行转运时，将吊绳一的一端与限位槽5固定，吊绳一的另一端与起重机吊钩固定，将吊绳二的一端与如凸起结构4固定，将吊绳二的另一端与起重机吊钩固定，将吊绳三的一端固定在焊接H型钢的中部，将吊绳三的另一端与起重机吊钩固定，保证了焊接H型钢在转运时的稳定性，解决了转动H型钢在转运时，吊绳与H型钢固定不牢固而导致焊接H型钢在转运时由吊绳上脱落摔形变不能使用的问题；

在焊接H型板焊接时，将两个焊接H型钢紧靠，将一个焊接H型钢一端的凸起结构4由上至下竖直插入另一个焊接H型钢一端的限位槽5内，此时，凸起结构4的底部与支撑板6的顶部紧靠，将两个焊接H型钢焊接即可，提高了焊接H型钢顶部沿翼板一1顶部长度方向受到的拉力，降低了焊接H型钢焊缝处断裂的可能性，提高焊接H型钢的的稳固性；

当焊接H型钢周围需要填充混凝土时，支撑板6与腹板2之间以及加固板7与腹板之间均留需要留有间隔供混凝土通过，当焊接H型钢周围不需要填充混凝土时，则使支撑板6的一侧壁与焊接，支撑板6和加固板7均能够抵消部分翼板一1受到上方的压力、抵消翼板二3受到下方的压力，降低焊接H型钢的形变能力，提高焊接H型钢的抗压能力，提高焊接H型钢的的稳固性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稳固性高的焊接H型钢，包括翼板一（1）、腹板（2）、翼板二（3）和支撑板（6），其特征在于，所述翼板一（1）和翼板二（3）均水平设置，腹板（2）竖直设置，腹板（2）的顶部焊接于翼板一（1）的底部，腹板（2）底部焊接于翼板二（3）的顶部，所述支撑板（6）的数量为两个，两个所述支撑板（6）对称设置于腹板（2）的两侧壁上，两个所述支撑板（6）所处竖直平面与腹板（2）所处竖直平面相互垂直，翼板一（1）的顶部一端两侧均设有凸起结构（4），翼板一（1）的顶部另一端两侧均设有限位槽（5），凸起结构（4）与限位槽（5）形状相同，支撑板（6）的顶部一侧设置于限位槽（5）的正下方，支撑板（6）的顶部另一侧焊接于翼板一（1）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种稳固性高的焊接H型钢，其特征在于，所述翼板一（1）和翼板二（3）之间焊接有竖直设置的加强板（7），加强板（7）的一侧壁焊接于腹板（2）的侧壁上，加强板（7）与支撑板（6）平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种稳固性高的焊接H型钢，其特征在于，所述翼板一（1）和翼板二（3）之间焊接有竖直设置的加固板（8），加固板（8）与腹板（2）平行设置，加固板（8）焊接于腹板（2）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种稳固性高的焊接H型钢，其特征在于，所述凸起结构（4）的顶部横截面为L型、Z型或燕尾型结构。

5.根据权利要求1所述的一种稳固性高的焊接H型钢，其特征在于，两个所述凸起结构（4）对称设置于翼板一（1）的一端两侧。

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