CN108708292A - 一种工字型钢混组合梁混凝土叠合施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工字型钢混组合梁混凝土的叠合施工装置及施工方法，叠合施工装置包括叠合台座和两个叠合模架；两个叠合模架分别设置在所述叠合台座的两侧，叠合模架下端设有竖向液压千斤顶，叠合模架下方通过行走轮设置在轨道上,顶部设有模板架体,所述叠合模架和所述模板架体之间设有横向调节杆、竖向调节杆,所述模板架体上设有侧模支撑。本发明，通过竖向调节杆和横向调节杆可快速调整模板架体的竖向、横向线形，施工精度高，稳定性高；通过竖向液压千斤顶可快速完成叠合模架的合模与拆模，工作效率高，可有效加快施工进度，保证施工质量，节约施工成本。

Description

一种工字型钢混组合梁混凝土叠合施工装置及施工方法

技术领域

本发明涉及装配式桥梁的施工，具体涉及一种工字型钢混组合梁混凝土叠合施工装置及施工方法。

背景技术

随着桥梁施工技术的不断发展，为了最大限度降低市政桥梁建设对既有交通、周边市民工作和生活带来的干扰，代表着工厂化、装配化、机械化、绿色化、快速化施工发展方向的装配式施工正在逐步成为市政桥梁建设的首选。适用于装配式桥梁架设施工的工字形钢混组合梁正在被推广应用，但是如何快速、优质完成钢混组合梁的叠合是个施工难题。常规的组合梁叠合模板多采用脚手架、钢模板组成，其缺点是桥面板的竖向、横向线形调节困难，模板安装、拆除工效低、周期长，不利于快速化施工。

有鉴于此，急需对现有的组合梁叠合模板的结构进行改进，以方便安装，提高施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的组合梁叠合模板存在不易安装、施工周期长的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种工字型钢混组合梁混凝土的叠合施工装置，包括叠合台座和两个分别设置在所述叠合台座的两侧的叠合模架,所述叠合模架的下端设有竖向液压千斤顶，且所述叠合模架的底部通过行走轮设置于轨道上,顶部设有模板架体,所述叠合模架和所述模板架体之间设有横向调节杆、竖向调节杆,所述模板架体上设有侧模支撑。

在另一种优选的实施例中，所述叠合模架的底部设有滑轨，所述滑轨与所述叠合台座的侧边平行。

在另一种优选的实施例中，所述横向调节杆和所述竖向调节杆均采用丝杆结构。

本发明还提供了一种利用上述结构的工字型钢混组合梁混凝土的叠合施工装置进行的施工方法，包括以下步骤：

S1：将工字型钢梁运至叠合台座，两个叠合模架通过底部轨道纵移至混凝土叠合台座的台位两侧；

S2：利用竖向液压千斤顶顶升模板架体，利用竖向调节丝杆调节模板架体的预拱度和线形，保证预拱度偏差值在-1～+1mm内；通过侧模斜撑安装侧模；利用横向调节丝杆调整模板宽度和横向线形；

S3：安装桥面面板钢筋，浇筑桥面板混凝土；

S4：混凝土达到拆模强度后，利用竖向液压千斤顶回油下落使模板架体降至轨道上，纵移至下一个台位进行重复施工。

在另一种优选的实施例中，步骤S3中，竖向调节丝杆为多个，相邻间距相等，间距值为0.8m～1.2m。

在另一种优选的实施例中，步骤S3中，横向调节丝杆为多个，相邻间距相等，间距值为0.8m～1.2m。

与现有技术相比，本发明的优点如下：通过竖向调节杆和横向调节杆可快速调整模板架体的竖向、横向线形，施工精度高，稳定性高；通过竖向液压千斤顶可快速完成叠合模架的合模与拆模，工作效率高，可有效加快施工进度，保证施工质量，节约施工成本。

附图说明

图1为本发明中叠合模架的走行状态结构图；

图2为本发明中叠合模架的合模状态结构图；

图3为本发明中叠合模架的浇筑状态结构图。

具体实施方式

本发明提供了一种工字型钢混组合梁混凝土叠合施工装置及施工方法，能够实现有效加快施工进度，保证施工质量，节约施工成本，操作简单、便捷。下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做出详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种工字型钢混组合梁混凝土的叠合施工装置，包括叠合台座3和两个叠合模架1。两个叠合模架1分别设置在叠合台座3的两侧，下端设有竖向液压千斤顶5，叠合模架1的底部通过行走轮滑动设置于轨道4上，顶部设有模板架体6，叠合模架1和模板架体6之间设有横向调节杆10、竖向调节杆7，模板架体6上设有侧模支撑8。

叠合模架1的底部设有滑轨，滑轨与叠合台座3的侧边平行，叠合模架1可根据需要滑移至下一个叠合台位，便于流水加工。

竖向调节杆7和横向调节杆10设置在叠合模架1的顶部，无需设置较为复杂的承载凭条，只需要设置横向调节杆10、竖向调节杆7，结构简单，就能实现模板架体6在空间内的位移，并且方便调节。

横向调节杆10和竖向调节杆7均采用丝杆结构，丝杆结构的精确度较高，且调节时不会发生误差偏移，并且多个横向调节杆10和竖向调节杆7的协同调节，能起到互相限位和互相校正的效果。

本发明还提供了一种利用上述结构的工字型钢混组合梁混凝土的叠合施工装置进行的施工方法，包括以下步骤：

S1：如图1所示，将工字型钢梁2运至叠合台座3，两个叠合模架1通过底部轨道4纵移至混凝土叠合台座3的台位两侧；

S2：如图2所示，利用竖向液压千斤顶5顶升模板架体6，利用竖向调节杆10调节模板架体6的预拱度和线形，保证预拱度偏差值在-1～+1mm内；通过侧模斜撑8安装侧模9；利用横向调节丝杆10调整模板宽度和横向线形；

S3：安装桥面板钢筋11，浇筑桥面板混凝土12；

S4：如图3所示，混凝土达到拆模强度后，利用竖向液压千斤顶5回油下落使模板架体6降至轨道4上，纵移至下一个台位进行重复施工。

优选的，步骤S3中，竖向调节丝杆10为多个，且相邻间距相等，间距值为0.8m～1.2m。

优选的，步骤S3中，横向调节丝杆10为多个，相邻间距相等，间距值为0.8m～1.2m。

本发明的优点如下：通过竖向调节杆和横向调节杆可快速调整模板架体的竖向、横向线形，施工精度高，稳定性高；通过竖向液压千斤顶可快速完成叠合模架的合模与拆模，工作效率高，可有效加快施工进度，保证施工质量，节约施工成本。

本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工字型钢混组合梁混凝土的叠合施工装置，其特征在于，包括叠合台座和两个分别设置在所述叠合台座的两侧的叠合模架,所述叠合模架的下端设有竖向液压千斤顶，且所述叠合模架的底部通过行走轮设置于轨道上,顶部设有模板架体,所述叠合模架和所述模板架体之间设有横向调节杆、竖向调节杆,所述模板架体上设有侧模支撑。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述叠合模架的底部设有滑轨，所述滑轨与所述叠合台座的侧边平行。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述横向调节杆和所述竖向调节杆均采用丝杆结构。

4.利用权利要求1所述的工字型钢混组合梁混凝土的叠合施工装置进行的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将工字型钢梁运至叠合台座，两个叠合模架通过底部轨道纵移至混凝土叠合台座的台位两侧；

S2：利用竖向液压千斤顶顶升模板架体，利用竖向调节丝杆调节模板架体的预拱度和线形，保证预拱度偏差值在-1～+1mm内；通过侧模斜撑安装侧模；利用横向调节丝杆调整模板宽度和横向线形；

S3：安装桥面面板钢筋，浇筑桥面板混凝土；

S4：混凝土达到拆模强度后，利用竖向液压千斤顶回油下落使模板架体降至轨道上，纵移至下一个台位进行重复施工。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，步骤S3中，竖向调节丝杆为多个，相邻间距相等，间距值为0.8m～1.2m。

6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，步骤S3中，横向调节丝杆为多个，相邻间距相等，间距值为0.8m～1.2m。