CN213328943U - 一种可移动式整体吊装模板 - Google Patents

Abstract

一种可移动式整体吊装模板，它包括模板体系、支撑体系，所述模板体系包括顶部模板、与顶部模板两侧连接的侧墙模板，支撑体系设置于模板体系内用于支撑模板体系。本实用新型的目的是提供一种能在混凝土施工场地外组装，然后移动至混凝土施工场地中使用的模板，能解决在狭小、复杂地形下无法很好的进行混凝土施工支撑体系搭设及立模施工从而影响整体施工进度的技术问题。

Description

一种可移动式整体吊装模板

技术领域

本实用新型属于基础建设设施设备技术领域，涉及一种用于混凝土施工用的模板，尤其涉及一种方便移动的混凝土施工用模板。

背景技术

在我国的水电站施工中，比如在白鹤滩水电站右岸主厂房廊道施工中，由于施工场地狭小，作业面高低错落，运输及施工机械难以进入作业面且整个右岸地厂混凝土施工工期紧。传统的模板施工需要投入大量的人力进行支撑体系搭设及立模施工，受整个廊道作业面空间狭小影响，作业速度及其缓慢。仓内拼装占用大量后续工序作业时间。影响整个右岸地厂施工进度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能在混凝土施工场地外组装，然后移动至混凝土施工场地中使用的模板，能解决在狭小、复杂地形下无法很好的进行混凝土施工支撑体系搭设及立模施工从而影响整体施工进度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可移动式整体吊装模板，它包括模板体系、支撑体系，所述模板体系包括顶部模板、与顶部模板两侧连接的侧墙模板，支撑体系设置于模板体系内用于支撑模板体系。

上述支撑体系是由横杆、纵杆、斜杆交错形成的支撑体系构件。

上述支撑体系包括至少一个支撑体单元，支撑体单元包括数个相互平行设置的横杆、数个相互平行设置的纵杆，横杆在两端与纵杆连接，数根横杆与数根纵杆纵横交错形成支撑体基础单元。

在支撑体基础单元中，横杆与纵杆的连接处形成结构点，在结构点与结构点之间设有斜杆。

在模板体系和/或支撑体系上设有吊装系统。

在支撑体系的底端可拆卸式设有移动支腿，在移动支腿安装上以后，移动支腿最下端的高度低于模板体系最下端的高度。

上述移动支腿包括支撑杆，支撑杆可拆卸式与支撑体系连接，移动支腿包括底端的移动轮。

上述支撑杆包括第一支撑纵杆、第二支撑纵杆，第一支撑纵杆通过螺栓构件与支撑体系连接，第二支撑纵杆通过螺栓构件与第一支撑纵杆连接，移动轮设置在第二支撑纵杆的底端。

上述侧墙模板竖向设置，在侧墙模板与侧墙模板之间设有模板对撑，模板对撑包括横向支撑杆，横向支撑杆在两端通过紧固件与侧墙模板可拆卸式连接。

还包括脱模调节装置，脱模调节装置在混凝土浇筑完成后，实现模板体系的脱模。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

1）本实用新型可以在空间富余的地点进行拼装、进行支撑体系搭，然后通过吊装和/或滚轮移动的方式移动到混凝土施工地点进行混凝土浇筑，有效解决了在狭小、复杂地形下无法很好的进行混凝土施工支撑体系搭设及立模施工从而影响整体施工进度的技术问题；

2）本实用新型上设有移动支腿机构以及模板对撑机构，在本实用新型在场外搭设完成后通过吊装等方式将其移动到混凝土施工区域，在混凝土浇筑完成后，通过调节脱模调节装置实现整体脱模，脱模安装完成后，安装行走装置，行走装置安装就位后，收起支撑架底座，移动至下一仓位，这样既不影响模板的搭设、也不影响混凝土的浇筑施工，同时在浇筑完成后通过移动支腿机构又能方便快捷的移动至另一仓位，提高了整体的施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型合模状态的正视图；

图2为本实用新型合模状态的侧视图；

图3为本实用新型处于行走状态的正视图；

图4为本实用新型处于行走状态的侧视图；

图5为本实用新型中吊装用扁担梁的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种可移动式整体吊装模板，它包括模板体系1、支撑体系2，所述模板体系1包括顶部模板6、与顶部模板6两侧连接的侧墙模板7，支撑体系2设置于模板体系1内用于支撑模板体系1。

可选的，顶部模板6为拱形模板；

其中，支撑体系2是由横杆8、纵杆9、斜杆10交错形成的支撑体系构件。

关于支撑体系2的具体结构，它包括至少一个支撑体单元，支撑体单元包括数个相互平行设置的横杆8、数个相互平行设置的纵杆9，横杆8在两端与纵杆9连接，数根横杆8与数根纵杆9纵横交错形成支撑体基础单元。

在支撑体基础单元中，横杆8与纵杆9的连接处形成结构点，在结构点与结构点之间设有斜杆10。

为了便于本实用新型的吊装移动，在模板体系1和/或支撑体系2上设有吊装系统5，如图5所示，吊装系统5包括固定设置于模板体系上的扁担梁。

为了便于本实用新型的移动，在支撑体系2的底端可拆卸式设有移动支腿4，在移动支腿4安装上以后，移动支腿4最下端的高度低于模板体系1最下端的高度。

在纵杆9的底端连接设有纵向支腿18，纵向支腿为可伸缩的结构，在本实用新型移动时，将它提高并紧固以使它距离地面一定距离；在本实用新型需要稳定以进行施工时，将它放下并使其与纵杆底端紧固，它能与地面接触从而提供很好的支撑效果。

关于纵向支腿18的具体结构，在纵向支腿18可以是中空的筒状结构，它在上端与纵杆9的下段相套设，在纵向支腿18管壁上开设有穿孔，在穿孔中可安装螺栓使纵向支腿18与纵杆9相固定。

关于移动支腿4的具体结构，它包括支撑杆，支撑杆可拆卸式与支撑体系2连接，移动支腿包括底端的移动轮12。

关于支撑杆的具体结构，它包括第一支撑纵杆13、第二支撑纵杆14，第一支撑纵杆13通过螺栓构件与支撑体系2连接，第二支撑纵杆14通过螺栓构件与第一支撑纵杆13连接，移动轮12设置在第二支撑纵杆14的底端。

其中，侧墙模板7竖向设置，在侧墙模板7与侧墙模板之间设有模板对撑11，模板对撑11包括横向支撑杆15，横向支撑杆15在两端通过紧固件16与侧墙模板7可拆卸式连接。

更进一步，关于模板对撑11的具体结构，横向支撑杆15两端设于插槽，横向辅助插杆17一端插设在插槽中、另一端通过紧固螺栓与模板体系1连接，在插杆17与模板体系1连接的端面设有限位螺母。

本实用新型还包括脱模调节装置3，脱模调节装置3在混凝土浇筑完成后，实现模板体系1的脱模。

本实用新型在搭建及使用时，采用以下步骤：

步骤1：模板体系1与支撑体系2在场外进行拼装，模板体系1与支撑体系2之间采用定制螺栓及扣件实现可靠连接成整体；

步骤2：固定钢管需焊接在自制可移动台车上，在固定钢管中部打一对穿孔，对穿孔直径稍大于连接螺栓的直径；

步骤3：模板拼装完成后单段，采用吊装系统整体吊运至作业面，吊装采用扁担梁整体吊装至作业面；

步骤4：吊运至作业面后调整模板位置至设置位置，调节模板支撑体系，使模板达到合模状态；

步骤5：混凝土浇筑完成后，通过调节脱模调节装置3实现整体脱模，脱模安装完成后，安装行走装置，行走装置包括移动支腿4，行走装置安装就位后，收起支撑架底座，移动至下一仓位，实现仓位间的整体移动。

Claims (10)

1.一种可移动式整体吊装模板，其特征在于：它包括模板体系（1）、支撑体系（2），所述模板体系（1）包括顶部模板（6）、与顶部模板（6）两侧连接的侧墙模板（7），支撑体系（2）设置于模板体系（1）内用于支撑模板体系（1）。

2.根据权利要求1所述的可移动式整体吊装模板，其特征在于：所述支撑体系（2）是由横杆（8）、纵杆（9）、斜杆（10）交错形成的支撑体系构件。

3.根据权利要求2所述的可移动式整体吊装模板，其特征在于：所述支撑体系（2）包括至少一个支撑体单元，支撑体单元包括数个相互平行设置的横杆（8）、数个相互平行设置的纵杆（9），横杆（8）在两端与纵杆（9）连接，数根横杆（8）与数根纵杆（9）纵横交错形成支撑体基础单元。

4.根据权利要求3所述的可移动式整体吊装模板，其特征在于：在支撑体基础单元中，横杆（8）与纵杆（9）的连接处形成结构点，在结构点与结构点之间设有斜杆（10）。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的可移动式整体吊装模板，其特征在于：在模板体系（1）和/或支撑体系（2）上设有吊装系统（5）。

6.根据权利要求1至4其中之一所述的可移动式整体吊装模板，其特征在于：在支撑体系（2）的底端可拆卸式设有移动支腿（4），在移动支腿（4）安装上以后，移动支腿（4）最下端的高度低于模板体系（1）最下端的高度。

7.根据权利要求6所述的可移动式整体吊装模板，其特征在于：所述移动支腿（4）包括支撑杆，支撑杆可拆卸式与支撑体系（2）连接，移动支腿包括底端的移动轮（12）。

8.根据权利要求7所述的可移动式整体吊装模板，其特征在于：所述支撑杆包括第一支撑纵杆（13）、第二支撑纵杆（14），第一支撑纵杆（13）通过螺栓构件与支撑体系（2）连接，第二支撑纵杆（14）通过螺栓构件与第一支撑纵杆（13）连接，移动轮（12）设置在第二支撑纵杆（14）的底端。

9.根据权利要求1或2或3或4或7或8所述的可移动式整体吊装模板，其特征在于：所述侧墙模板（7）竖向设置，在侧墙模板（7）与侧墙模板之间设有模板对撑（11），模板对撑（11）包括横向支撑杆（15），横向支撑杆（15）在两端通过紧固件（16）与侧墙模板（7）可拆卸式连接。

10.根据权利要求1或2或3或4或7或8所述的可移动式整体吊装模板，其特征在于：还包括脱模调节装置（3），脱模调节装置（3）在混凝土浇筑完成后，实现模板体系（1）的脱模。

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