CN202530443U - 钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置，该装置的水平平台包括有上下面钢板、骨架，骨架内等间隔设有多条肋筋板，上下面钢板与骨架固定连接；在骨架的两侧通过轴和销等间隔可转动的连接有多对钢筋笼骨架控制板，每对钢筋笼骨架控制板的两端上部分别设有插槽，每对钢筋笼骨架控制板垂直立起后，在两插槽内插入控制焊接钢筋笼几何尺寸的定尺插销；所述水平平台的一端部设有与骨架两侧相垂直的档板，通过钢帽定尺插销控制钢帽焊接质量。本实用新型效果是预防了钢筋笼入模后对钢模的修复搬倒，提高了生产效率40％，打桩施工时损桩率降低了50％，从而提高了钢筋混凝土预制方桩的整体抗弯和抗剪性能。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程桩基技术领域，具体涉及钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置。
背景技术
在建筑施工过程中，钢筋混凝土预制方桩已被广泛运用，钢筋混凝土预制方桩由钢筋骨架和混凝土、桩顶、桩尖几部分组成，由于传统工艺的影响，钢筋混凝土预制方桩钢筋笼制作因制作场地简陋、工艺控制简单，造成时因钢筋笼骨架自重下垂和钢桩帽焊接引起的钢桩帽变形，从而使钢筋笼主筋和钢桩帽不在同一水平线上，钢桩帽倾斜，致使打桩施工时打坏桩顶或焊接接桩时桩顶之间间隙过大，造成焊接困难和焊接不牢，严重影响接桩节点的抗弯和抗震性能等缺陷，直接危及建筑的安全性和耐久性。
发明内容
为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置，能够有效的保证钢筋焊接的质量，提高了预应力混凝土方桩的抗弯、抗剪性能。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置，其中：该装置包括有水平整体平台、钢筋笼骨架控制板、钢帽控制板；所述水平平台包括有上下面钢板、角钢制成的骨架，骨架内等间隔设有多条肋筋板，上下面钢板与骨架固定连接；在所述骨架的两侧通过轴和销等间隔可转动的连接有多对钢筋笼骨架控制板，每对钢筋笼骨架控制板的两端上部分别设有插槽，每对钢筋笼骨架控制板垂直立起后，在两插槽内插入控制焊接钢筋笼几何尺寸的定尺插销；所述水平平台的一端部设有与骨架两侧相垂直的档板，档板上设有钢帽定尺插销，与档板相应骨架的一侧设有钢帽控制板，钢帽控制板通过轴和销与骨架相连，钢帽定尺插销与钢帽固定器插装配合。
本实用新型效果是预防了钢筋笼入模后应钢模倾斜需重新修复和二次搬倒等工作，克服了因无法调整而导致的浇筑混凝土后桩顶钢帽倾斜，提高了生产效率40％，打桩施工时损桩率降低了50％，从而提高了钢筋混凝土预制方桩的整体抗弯和抗剪性能，而且具有工艺简单，成本低，性价比高，广泛适用于预制混凝土实心方桩和预制混凝土空心方桩的钢筋笼制作，有效地控制了钢筋笼制作的质量。
附图说明
图1为本实用新型的控制钢筋笼焊接变形装置结构示意图；
图2为本实用新型的装置焊接钢筋笼时的结构示意图；
图3为本实用新型装置的插槽和插销结构示意图；
图4为本实用新型装置焊接固定钢帽时结构示意图；
图5为本实用新型钢制水平平台平面示意图。
图中：
1、水平平台 1′、上下面钢板 2、骨架 3、肋筋
4、笼骨架控制板 5、轴 6、销 7、插槽 8、定尺插销
9、钢帽定尺插槽 10、档板 11、钢帽控制板 12、钢帽固定器
具体实施方式
结合附图对本实用新型的钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置结构加以详细说明。
图1为本实用新型结构的示意图，本发明的钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置，该装置包括有水平整体平台1、钢筋笼骨架控制板4、钢帽控制板11；所述水平平台1包括有上下面钢板1′、角钢制成的骨架2，骨架2内等间隔设有多条肋筋板3，上下面钢板1′与骨架2固定连接；在所述骨架2的两侧通过轴5和销6等间隔可转动的连接有多对钢筋笼骨架控制板4，每对钢筋笼骨架控制板4的两端上部分别设有插槽7，每对钢筋笼骨架控制板4垂直立起后，在两插槽7内插入控制焊接钢筋笼几何尺寸的定尺插销8，所述定尺插销8的长度等于每对钢筋笼骨架控制板4垂直立起两插槽7之间的距离。
所述水平平台1的一端部设有与骨架2两侧相垂直的档板10，档板10上设有钢帽定尺插销9，与档板10相应骨架2的一侧设有钢帽控制板11，钢帽控制板11通过轴5和销6与骨架2相连，钢帽定尺插销9与钢帽固定器12插装配合。所述钢筋笼骨架控制板4、钢帽控制板11为定型模板。
所述水平平台1的一端部设有与骨架2两侧相垂直的档板10，与档板10相应骨架2的一侧设有钢帽控制板11，钢帽控制板11通过轴5和销6与骨架2相连，钢帽定尺插销9与钢帽固定器12插装配合。钢帽固定器12为与钢帽定长尺寸的插销，钢帽固定器12的一端插入在挡板10上的钢帽定尺插销9内，钢帽固定器12的另一端卡住钢帽。
本实用新型的钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置的钢制的水平平台1由角钢制成的骨架2及肋筋3组成，钢筋笼骨架控制板4通过与固定在钢制水平平台上的轴5和销6相连接，多组均匀的焊接于钢制水平平台1的两侧，钢筋笼骨架控制板4上部焊接有钢制插槽7，所述钢桩帽平整控制板9一端为垂直焊接固定在钢制水平平台1上的档板10，另一侧端为钢帽控制板11和轴5和销6组成。所述钢制水平平台上的轴5、销6、插槽7、插销8及钢帽固定器12采用钢制加工件。
所述钢筋笼骨架控制板4上部钢制插槽7采用钢板，定尺插销8控制焊接钢筋笼时的几何尺寸，钢帽固定器12控制焊接钢帽时的几何尺寸。
图2为本实用新型放置钢筋笼时结构示意图，钢筋笼放置于钢制的水平平台1上，定尺插销8插入两个焊接于笼骨架控制板4上的插槽7，形成了定长距离，而此定长距离则正好能保证钢制的水平平台1与钢筋笼骨架控制板4为垂直及钢筋笼截面尺寸，从而保证了焊接的钢筋笼为方、正、顺、直。焊接钢帽时，钢帽固定器12为与钢帽定长尺寸的插销，一端插入焊接固定在挡板10上的钢帽定尺插销9另一端与钢帽相连接固定。这样钢帽的两侧均能得到固定，保证了钢帽焊接的质量。
图3为本发明的插槽7和定尺插销8连接结构示意图，定尺插槽8采用槽钢，插销插入两个插槽7中。
图4为本实用新型装置焊接固定钢帽时结构示意图，钢帽固定器12为与钢帽定长尺寸的插销，其一端插入在挡板10上的钢帽定尺插销9内，另一端卡在钢帽的一侧。
图5为本发明钢制水平平台1平面示意图，角钢骨架2形成水平平台1的框架，肋筋3均匀的分布于上下面钢板1′平面上，其中角钢、肋筋2要求饱满焊接，该钢制水平平台1四周高于水平平台平面的焊口需要打磨平滑。
以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置，其特征是：该装置包括有水平整体平台(1)、钢筋笼骨架控制板(4)、钢帽控制板(11)；所述水平平台(1)包括有上下面钢板(1′)、角钢制成的骨架(2)，骨架(2)内等间隔设有多条肋筋板(3)，上下面钢板(1′)与骨架(2)固定连接；在所述骨架(2)的两侧通过轴(5)和销(6)等间隔可转动的连接有多对钢筋笼骨架控制板(4)，每对钢筋笼骨架控制板(4)的两端上部分别设有插槽(7)，每对钢筋笼骨架控制板(4)垂直立起后，在两插槽(7)内插入控制焊接钢筋笼几何尺寸的定尺插销(8)；所述水平平台(1)的一端部设有与骨架(2)两侧相垂直的档板(10)，档板(10)上设有钢帽定尺插销(9)，与档板(10)相应骨架(2)的一侧设有钢帽控制板(11)，钢帽控制板(11)通过轴(5)和销(6)与骨架(2)相连，钢帽定尺插销(9)与钢帽固定器(12)插装配合。
2.根据权利要求1所述钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置，其特征是：所述钢筋笼骨架控制板(4)、钢帽控制板(11)为定型模板。
3.根据权利要求1所述钢筋混凝土预制方桩的控制钢筋笼焊接变形装置，其特征是：所述定尺插销(8)的长度等于每对钢筋笼骨架控制板(4)垂直立起两插槽(7)之间的距离。
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